CN206983511U - 一种标签印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签印刷机，包括有用于储存油墨的油墨槽，所述油墨槽连接有油墨桶，油墨槽与油墨桶之间设置有泵体，油墨桶内设置有用于搅动油墨的搅拌部件，所述搅拌部件为导磁性铁钴镍合金制成，所述油墨桶的外壁上设置有使搅拌部件在转动过程中发热的磁场发生器。磁场发生装置可以在油墨桶内形成磁场，而搅拌部件为导磁性铁钴镍合金制成，当搅拌部件在磁场内转动时，搅拌部件内的原子发生剧烈的不规则运动，通过原子间的相互碰撞使搅拌部件产生热量，在实际使用过程中，通过转动的搅拌部件同时进行加热和搅拌，使油墨桶内油墨保持流动并且温度能够保持在一定范围内，避免由于温度降低而出现的油墨凝固现象，提高了印刷机的印刷质量。

Description

一种标签印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，更具体地说，涉及一种标签印刷机。

背景技术

印刷机是用于印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸、折叠等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印刷辊，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把油墨涂敷于印刷辊上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

申请号为201521113797.2的中国专利文件公开了一种薄膜印刷机油墨循环装置，包括水泵、油墨筒和油墨槽，在油墨筒设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括电动机和搅龙，所述电动机转轴同时也是搅拌轴，所述搅龙连接在搅拌轴端头。

上述技术方案中，通过在薄膜印刷机上设置油墨循环装置，从而实现对油墨筒内的油墨进行持续的搅拌，避免出现油墨沉淀的现象，但是在实际生产过程中，油墨槽内的油墨由于温度降低而出现油墨凝固，仅仅通过搅拌并不能将凝固的油墨重新融化，导致油墨筒内积累大量凝固的油墨，影响到印刷机的印刷质量，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签印刷机，通过在油墨桶内设置加热装置，使印刷机内的油墨能够保持一定的温度，减少由于油墨凝固对印刷质量产生的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种标签印刷机，包括有用于储存油墨的油墨槽，所述油墨槽连接有油墨桶，油墨槽与油墨桶之间设置有泵体，所述油墨桶内设置有用于搅动油墨的搅拌部件，所述搅拌部件为导磁性铁钴镍合金制成，所述油墨桶的外壁上设置有使搅拌部件在转动过程中发热的磁场发生器。

通过采用上述技术方案，油墨槽内的油墨在泵体的作用下从油墨桶内进入油墨槽内，设置在油墨桶内的搅拌部件使油墨桶内的油墨保持流动状态，避免出现沉淀；磁场发生装置可以在油墨桶内形成磁场，而搅拌部件为导磁性铁钴镍合金制成，当搅拌部件在磁场内转动时，搅拌部件内的原子发生剧烈的不规则运动，通过原子间的相互碰撞使搅拌部件产生热量，在实际使用过程中，通过转动的搅拌部件同时进行加热和搅拌，使油墨桶内油墨保持流动并且温度能够保持在一定范围内，避免由于温度降低而出现的油墨凝固现象，提高了印刷机的印刷质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌部件包括有竖直设置的搅拌轴以及偏离搅拌轴轴线设置的搅拌杆，所述搅拌轴端部连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴转动，使搅拌搅拌杆在油墨桶内转动，当搅拌杆转动后，搅拌杆会在磁场内切割磁感线，从而使得搅拌杆产生热量，在搅拌杆搅拌油墨的同时加热油墨桶内的油墨；操作者可以通过控制搅拌杆在油墨桶内的转速来调整搅拌杆所产生的热量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆与油墨桶的内壁抵触。

通过采用上述技术方案,位于油墨桶桶壁处油墨热量散失的最快，通过抵接油墨桶内壁的搅拌杆使油墨桶桶壁处的油墨保持流动，避免油墨凝固在油墨桶的桶壁处，同时转动的搅拌杆可将轻微凝固在桶壁上的油墨刮下来，延长了油墨桶的清理周期。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌部件包括有竖直设置的搅拌轴以及分布在搅拌轴的轴线上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴端部连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动后，设置在搅拌轴上的搅拌叶片以搅拌轴为轴线转动，搅拌叶片在磁场内转动后，搅拌叶片内的原子发生举例的无规则运动，通过原子间的相互碰撞产生热量，从而使搅拌叶片对油墨桶内的油墨进行加热，操作者通过控制驱动电机的转速可以控制搅拌叶片所产生的热量。

本实用新型进一步设置为：所述磁场发生器相对设置在油墨桶的两侧。

通过采用上述技术方案，设置在油墨同桶两侧的磁场发生器使油墨桶内的磁场更加稳定，保证了搅拌部件的发热效果。

本实用新型进一步设置为：所述磁场发生器设置在油墨桶高度方向的中部。

通过采用上述技术方案，设置在油墨桶中部的磁场发生器，使油墨桶中部的温度高于两侧的温度，温度较高的油墨受热膨胀后会向两侧流动，使油墨桶内的油墨具有对流循环的效果。

本实用新型进一步设置为：所述磁场发生器为电磁铁发生器。

通过采用上述技术方案，在电磁铁通电后产生磁场，搅拌部件在磁场内转动，可对油墨桶内的油墨进行加热；在电磁铁不通电时，搅拌部件仅仅起到搅拌作用并无加热效果，这样可以有选择性的对油墨桶内的油墨进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述油墨槽竖直方向的中部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管与油墨桶连通。

通过采用上述技术方案，超出溢流口设置在油墨槽深度方向中部的溢流口控制了油墨槽内油墨的存储量，一方面避免出现油墨量过少导致的油墨辊上油墨量过少影响到印刷质量，另一方面避免出现油墨槽内油墨量过多，导致油墨溢出的现象。

本实用新型进一步设置为：所述油墨桶与油墨槽之间还设置有回流管，所述泵体与回流管连通。

通过采用上述技术方案，泵体将油墨桶内的油墨通过回流管输送至油墨槽内，使油墨桶以及油墨槽内的油墨流动起来，减少油墨由于温度降低而出现的凝固现象。

本实用新型进一步设置为：所述油墨槽靠近回流管一侧设置有缓冲油墨的挡流板。

通过采用上述技术方案，由于泵体所输出的油墨具有一定的压力，如果回流管内的油墨直接进入油墨槽内，会使油墨槽内的油墨出现波动，导致油墨辊上的油墨不均匀，不可避免的影响到印刷质量，而增设了挡流板后，从回流管输出的油墨冲击在挡流板上，使油墨平稳的进入到油墨槽内，保证了油墨槽内油墨的稳定性，从而保证了印刷质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、油墨桶内设置由导磁性铁钴镍合金制成的搅拌部件，搅拌部件在磁场内转动后产生热量，在搅拌部件搅拌的过程中同步进行加热，大大提高了油墨的加热效果和搅拌效果；

其二、通过螺旋结构的搅拌叶片将油墨桶内的凝固的油墨分离至收集盒内，保证了油墨桶内油墨的质量，避免凝固油墨对印刷质量造成的影响；

其三、通过在油墨槽内设置挡流板，使油墨能够平稳的进入油墨槽内，减少油墨槽内油墨的波动，大大保证了印刷质量。

附图说明

图1为实施1中标签印刷机的整体结构示意图；

图2为实施例1中油墨槽的结构示意图；

图3为实施例1中油墨桶内搅拌装置的结构示意图；

图4为实施例2中油墨桶内搅拌装置的结构示意图。

图中：1、承印辊；2、印刷辊；3、油墨辊；4、标签；5、油墨槽；51、挡流板；52、溢流口；6、泵体；7、回流管；8、溢流管；9、磁场发生器；10、油墨桶；11、搅拌部件；111、搅拌轴；112、搅拌叶片；113、搅拌杆；12、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种标签印刷机，用于在标签4上印刷产品信息的生产制造中，印刷机包括有用于标签4套设的承印辊1、携带印刷信息的印刷辊2以及将油墨均匀涂抹在印刷辊2上的油墨辊3，油墨辊3的下方设置有用于盛装油墨的油墨槽5，油墨辊3浸在油墨槽5内。作业者将标签4套设在承印辊1上后，油墨辊3将油墨均匀涂抹在印刷辊2上，由印刷辊2在标签4上印刷产品信息。

结合图2所示，油墨槽5连接有使油墨流动并加热的油墨桶10，油墨桶10与油墨槽5之间设置有溢流管8、回流管7，在油墨槽5竖直方向的中部设置有溢流口52，溢流管8与溢流口52连通，超出溢流口52的油墨从通过溢流管8进入油墨桶10内；回流管7上设置有泵体6，通过泵体6将油墨再次输送至油墨槽5内，由于泵体6输出的油墨具有一定的压力，为了避免消除进入油墨槽5内油墨的冲击力，油墨槽5靠近回流管7的一侧设置有挡流板51，使回流管7输出的油墨撞击在挡流板51上，从而实现消除回流管7内油墨的冲击力。

结合图3所示，在油墨桶10内还设置有搅拌部件11，搅拌部件11包括有竖直设置在搅拌桶内的搅拌轴111以及沿搅拌轴111轴线方向均匀分布的搅拌叶片112，搅拌轴111的顶端连接有驱动电机12，驱动电机12使搅拌轴111以自身轴线转动，本方案中搅拌叶片112与搅拌轴111为导磁性铁钴镍合金制成；在油墨桶10的外壁上相对设置有磁场发生器9，使油墨桶10内形成磁场；当搅拌部件11在磁场内转动时，搅拌部件11内的原子发生剧烈的不规则运动，通过原子间的相互碰撞使搅拌部件11产生热量，从而实现对油墨桶10内的油墨进行加热。

磁场发生器9设置在油墨桶10高度方向的中部，在实际的加热过程中，油墨桶10中部的温度高于上下两侧的温度，温度较高的油墨受热膨胀后会向两侧流动，使油墨桶10内的油墨具有对流循环的效果；为了便于作业者控制磁场发生器9所产生的磁场，本方案中磁场发生器9为电磁铁发生器，作业者可以通过控制电磁铁的磁性来控制磁场的产生，当电磁铁通电后产生磁场，搅拌部件11在磁场内转动，可对油墨桶10内的油墨进行加热；当电磁铁不通电时，搅拌部件11仅仅起到搅拌作用并无加热效果，这样可以使作业者有选择性的对油墨桶10内的油墨进行加热。

具体实施过程：

驱动电机12带动搅拌轴111转动后，转动叶片搅动油墨桶10内的油墨，使油墨桶10内的油墨保持流动状态；

作业者打开电磁铁使磁场发生器9产生磁场，搅拌叶片112在磁场内转动后，搅拌部件11内的原子发生剧烈的不规则运动，通过原子间的相互碰撞使搅拌部件11产生热量，从而实现对油墨桶10内的油墨进行加热。

油墨桶10内的油墨在泵体6的作用下输送至油墨槽5内，油墨槽5内超出溢流口52高度的油墨通过溢流管8进入油墨桶10内，使油墨槽5、油墨桶10内油墨保持流动。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别点在于：实施例2中的搅拌部件11包括有搅拌轴111以及偏离搅拌轴111轴线设置的搅拌杆113。

结合图4所示，搅拌杆113竖直设置在搅拌轴111的两侧，并抵触在油墨桶10的内壁上，搅拌杆113为导磁性铁钴镍合金制成。

具体实施过程：

当搅拌轴111转动后，搅拌杆113在磁场内转动，使搅拌杆113内的原子发生剧烈无规则运动，通过原子间的相互碰撞产生热量，搅拌杆113在搅拌油墨的同时将搅拌桶内油墨加热。

抵接搅拌桶内壁的搅拌杆113可以将搅拌桶内壁的油墨刮下来，减少作业者清理油墨桶10的频率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种标签印刷机，包括有用于储存油墨的油墨槽（5），所述油墨槽（5）连接有油墨桶（10），油墨槽（5）与油墨桶（10）之间设置有泵体（6），所述油墨桶（10）内设置有用于搅动油墨的搅拌部件（11），其特征在于，所述搅拌部件（11）为导磁性铁钴镍合金制成，所述油墨桶（10）的外壁上设置有使搅拌部件（11）在转动过程中发热的磁场发生器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述搅拌部件（11）包括有竖直设置的搅拌轴（111）以及偏离搅拌轴（111）轴线设置的搅拌杆（113），所述搅拌轴（111）端部连接有驱动电机（12）。

3.根据权利要求2所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述搅拌杆（113）与油墨桶（10）的内壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述搅拌部件（11）包括有竖直设置的搅拌轴（111）以及分布在搅拌轴（111）的轴线上的若干搅拌叶片（112），所述搅拌轴（111）端部连接有驱动电机（12）。

5.根据权利要求2或4所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述磁场发生器（9）相对设置在油墨桶（10）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述磁场发生器（9）设置在油墨桶（10）高度方向的中部。

7.根据权利要求6所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述磁场发生器（9）为电磁铁发生器。

8.根据权利要求1所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述油墨槽（5）竖直方向的中部设置有溢流口（52），所述溢流口（52）通过溢流管（8）与油墨桶（10）连通。

9.根据权利要求8所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述油墨桶（10）与油墨槽（5）之间还设置有回流管（7），所述泵体（6）与回流管（7）连通。

10.根据权利要求9所述的一种标签印刷机，其特征在于，所述油墨槽（5）靠近回流管（7）一侧设置有缓冲油墨的挡流板（51）。