CN114889310A - 智能柔版印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及智能柔版印刷机，包括网纹传墨辊、放纸杆、收纸杆及多个油墨桶，油墨桶内壁转动连接设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构用于搅匀油墨，避免油墨沉淀分层，油墨桶下端外壁连接固定设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构用于油墨的预搅拌，通过网纹传墨辊转动进行印刷时，可以通过皮带带动电推杆连接的蜗杆，从而使得蜗杆可以带动蜗轮连接的油墨混匀杆可以转动，对油墨进行混匀搅拌，同时由于油墨桶内设置有环形齿条，使得油墨混匀杆上的转轴连接的齿轮会在周转进行混匀时实现自转，从而可以将底部沉淀的油墨进行搅起，从而可以提高对油墨的混匀效果，从而保证印刷时的油墨的质量，不会造成浪费。

Description

智能柔版印刷机
技术领域
本发明涉及印刷机技术领域，具体涉及智能柔版印刷机。
背景技术
柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程，在进行印刷时需要将放置在一旁的油墨桶内的油墨不断地输送到网纹传墨辊内，实现印刷的目的，由于油墨桶内的结构较为简单，只能起到存放作用，存放不动时，油墨配方中的各种成分有时也会发生分层或沉淀现象，因此使用时必须把油墨桶倒置、摇匀或搅拌后使用，人工进行摇匀或搅拌费时费力的同时还会出现油墨混合不够充分，导致油墨的使用效果较差，造成印刷载体的浪费。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了智能柔版印刷机，能够有效地解决现有技术中人工进行摇匀或搅拌费时费力的同时还会出现油墨混合不够充分的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供智能柔版印刷机，包括网纹传墨辊、放纸杆、收纸杆及多个油墨桶，所述油墨桶内壁转动连接设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构用于搅匀油墨，避免油墨沉淀分层，所述油墨桶下端外壁连接固定设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于油墨的预搅拌，所述第一搅拌机构包括存墨管，所述存墨管内壁转动连接设置有油墨搅拌杆，所述油墨搅拌杆下端外壁穿过存墨管内壁延伸至下部并连接固定设置有传动轮，所述存墨管顶面贯穿连接固定设置有输墨软管，所述输墨软管的另一端与进墨管接头螺纹连接设置，所述油墨桶下端内壁开设有放置槽，所述放置槽内壁连接固定设置有上墨组件；
所述放纸杆外壁放置有待印刷制品，所述待印刷制品另一端与收纸杆外壁连接，所述放纸杆及收纸杆与印刷机机体内壁转动连接设置，所述印刷机机体内壁转动连接设置有多个导向辊,所述放纸杆外壁弹性套设有传动机构，所述传动机构起到带动第一搅拌机构进行预搅拌的作用，所述传动机构包括放纸杆外壁滑动且转动配合设置的传动杆，所述放纸杆一端外壁套接设置有弹簧，所述弹簧的一端与传动杆外壁连接固定，所述传动杆所述传动杆另一端外壁连接固定设置有齿条，所述齿条与有传动轮啮合传动设置。。
进一步地，所述网纹传墨辊一端外壁穿过印刷机机体内壁延伸至外部并连接固定设置有驱动电机，所述网纹传墨辊连接有驱动电机的一端通过皮带传动设置有传动组件，所述网纹传墨辊一端外壁连接固定设置有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带摩擦传动设置，所述网纹传墨辊另一端转动连接设置有进墨管接头，所述进墨管接头另一端外壁穿过印刷机机体内壁延伸至外部并与其转动连接设置。
进一步地，所述传动组件包括皮带轮B，所述皮带轮B通过中部连接固定设置有销轴，所述销轴的一端与印刷机机体内壁转动连接设置，所述皮带轮B外壁与皮带摩擦传动。
进一步地，所述皮带轮B中部的销轴另一端连接固定设置有电推杆，所述电推杆的端部连接固定设置有蜗杆，所述第一搅拌机构包括油墨混匀杆，所述油墨混匀杆上端外壁穿过油墨桶内壁内壁延伸至上部并连接固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动设置。
进一步地，所述油墨混匀杆位于油墨桶内的外壁转动连接设置有多个转轴，所述转轴外壁呈环形结构连接固定设置有多组油墨混匀叶，所述转轴的一端连接固定设置有齿轮，所述油墨桶内壁位于齿轮的位置连接固定设置有环形齿条，所述环形齿条与齿轮啮合传动设置。
进一步地，所述油墨桶与印刷机机体连接固定设置，所述油墨桶顶面呈贯穿螺纹连接设置有密封塞，所述油墨桶下端内壁安装设置有液面传感器。
进一步地，所述上墨组件包括活塞管，所述活塞管一端外壁开设有进油口，所述进油口与油墨桶内壁连通，所述活塞管另一端外壁贯穿开设有出油口，所述出油口与存墨管之间连通，所述进油口与出油口内壁均连接固定设置有单向阀，单向阀实现进油口与出油口的单向导通的作用，所述活塞管内壁滑动配合设置有活塞，所述活塞的一端外壁穿过活塞管内壁延伸至外部并通过销轴转动连接设置有连接机构。
进一步地，所述油墨混匀杆的下端外壁穿过油墨桶内壁延伸至放置槽内并连接固定设置有驱动杆，所述连接机构包括连杆，所述连杆通过销轴与驱动杆转动连接设置，所述驱动杆实现带动活塞将油墨抽吸到网纹传墨辊内的作用。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明通过在油墨桶和网纹传墨辊之间设置了存墨管作为过渡，在将待印刷制品套在放纸杆2上时，待印刷制品会与传动杆201接触，使得传动杆201会后移，此时会带动连接的齿条202移动，移动的齿条202会带动啮合的传动轮404转动，从而带动存墨管402内的油墨搅拌杆403进行转动，对存墨管402内的油墨进行预搅拌，避免喷出的油墨出现分层现象，提高印刷质量。
2、本发明通过网纹传墨辊转动进行印刷时，可以通过皮带带动电推杆连接的蜗杆，从而使得蜗杆可以带动蜗轮连接的油墨混匀杆可以转动，对油墨进行混匀搅拌，同时由于油墨桶内设置有环形齿条，使得油墨混匀杆上的转轴连接的齿轮会在周转进行混匀时实现自转，从而可以将底部沉淀的油墨进行搅起，从而可以提高对油墨的混匀效果，代替人工摇匀，省时省力，从而保证印刷时的油墨的质量，不会造成浪费。
3、本发明通过在油墨混匀杆底部连接驱动杆，在油墨混匀杆转动时会使得驱动杆带动连杆连接的活塞实现往复移动，从而将油墨桶内的油墨可以在混匀油墨的同时抽吸到网纹传墨辊内，实现自动上墨的作用。
4、本发明通过设置齿条，在将待印刷制品放置到放纸杆上时可以挤压传动杆，使得传动杆可以带动齿条，使得齿条可以带动传动轮连接的油墨搅拌杆对存墨管内的油墨进行预混合，进一步提高初始印刷的油墨的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构左侧视角示意图；
图2为本发明的整体结构前侧局部剖视视角示意图；
图3为本发明的网纹传墨辊及传动组件等结构局部剖视示意图；
图4为本发明的油墨桶及油墨混匀杆上的结构剖视示意图；
图5为本发明的油墨桶内的结构局部剖视示意图；
图6为本发明的放纸杆结构展开示意图；
图中的标号分别代表：1-网纹传墨辊；2-放纸杆；3-收纸杆；4-油墨桶；5-油墨混匀杆；6-放置槽；7-导向辊；8-传动组件；9-上墨组件；101-驱动电机；102-皮带；103-皮带轮A；104-进墨管接头；801-皮带轮B；802-电推杆；803-蜗杆；501-蜗轮；502-油墨混匀叶；503-齿轮；504-转轴；505-驱动杆；401-环形齿条；402-存墨管；403-油墨搅拌杆；404-传动轮；405-输墨软管；901-活塞管；902-连杆；903-活塞；201-传动杆；202-齿条；203-弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
本实施例的智能柔版印刷机，参照图1-6：包括网纹传墨辊1、放纸杆2、收纸杆3及多个油墨桶4，油墨桶4内壁转动连接设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构用于搅匀油墨，避免油墨沉淀分层，油墨桶4下端外壁连接固定设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构用于油墨的预搅拌，第一搅拌机构包括存墨管402，存墨管402内壁转动连接设置有油墨搅拌杆403，油墨搅拌杆403下端外壁穿过存墨管402内壁延伸至下部并连接固定设置有传动轮404，存墨管402顶面贯穿连接固定设置有输墨软管405，输墨软管405的另一端与进墨管接头104螺纹连接设置，油墨桶4下端内壁开设有放置槽6，放置槽6内壁连接固定设置有上墨组件9；
放纸杆2外壁放置有待印刷制品，待印刷制品另一端与收纸杆3外壁连接，放纸杆2及收纸杆3与印刷机机体内壁转动连接设置，印刷机机体内壁转动连接设置有多个导向辊7,放纸杆2外壁弹性套设有传动机构，传动机构起到带动第一搅拌机构进行预搅拌的作用，传动机构包括放纸杆2外壁滑动且转动配合设置的传动杆201，放纸杆2一端外壁套接设置有弹簧203，弹簧203的一端与传动杆201外壁连接固定，传动杆201传动杆201另一端外壁连接固定设置有齿条202，齿条202与有传动轮404啮合传动设置。
网纹传墨辊1一端外壁穿过印刷机机体内壁延伸至外部并连接固定设置有驱动电机101，网纹传墨辊1连接有驱动电机101的一端通过皮带102传动设置有传动组件8，网纹传墨辊1一端外壁连接固定设置有皮带轮A103，皮带轮A103与皮带102摩擦传动设置，网纹传墨辊1另一端转动连接设置有进墨管接头104，进墨管接头104另一端外壁穿过印刷机机体内壁延伸至外部并与其转动连接设置。
传动组件8包括皮带轮B801，皮带轮B801通过中部连接固定设置有销轴，销轴的一端与印刷机机体内壁转动连接设置，皮带轮B801外壁与皮带102摩擦传动。
皮带轮B801中部的销轴另一端连接固定设置有电推杆802，电推杆802的端部连接固定设置有蜗杆803，第一搅拌机构包括油墨混匀杆5，油墨混匀杆5上端外壁穿过油墨桶4内壁内壁延伸至上部并连接固定设置有蜗轮501，蜗轮501与蜗杆803啮合传动设置。
油墨混匀杆5位于油墨桶4内的外壁转动连接设置有多个转轴504，转轴504外壁呈环形结构连接固定设置有多组油墨混匀叶502，转轴504的一端连接固定设置有齿轮503，油墨桶4内壁位于齿轮503的位置连接固定设置有环形齿条401，环形齿条401与齿轮503啮合传动设置。
油墨桶4与印刷机机体连接固定设置，油墨桶4顶面呈贯穿螺纹连接设置有密封塞，油墨桶4下端内壁安装设置有液面传感器。液面传感器可以自动监测到油墨桶4内的油墨量，便于及时的提醒工作人员人员进行添加油墨，可以打开密封塞进行添加油墨。
上墨组件9包括活塞管901，活塞管901一端外壁开设有进油口，进油口与油墨桶4内壁连通，活塞管901另一端外壁贯穿开设有出油口，出油口与存墨管402之间连通，进油口与出油口内壁均连接固定设置有单向阀，单向阀实现进油口与出油口的单向导通的作用，活塞管901内壁滑动配合设置有活塞903，活塞903的一端外壁穿过活塞管901内壁延伸至外部并通过销轴转动连接设置有连接机构。
油墨混匀杆5的下端外壁穿过油墨桶4内壁延伸至放置槽6内并连接固定设置有驱动杆505，连接机构包括连杆902，连杆902通过销轴与驱动杆505转动连接设置，驱动杆505实现带动活塞903将油墨抽吸到网纹传墨辊1内的作用。
当需要进行印刷时，首先将成卷的待印刷制品套在放纸杆2的外壁上，将待印刷制品另一端与收纸杆3外壁连接，此时成卷的待印刷制品会与传动杆201接触，使得传动杆201会后移，此时会带动连接的齿条202移动，移动的齿条202会带动啮合的传动轮404转动，从而带动存墨管402内的油墨搅拌杆403进行转动，对存墨管402内的油墨进行预搅拌；
然后将需要其中一个存墨管402上的输墨软管405与网纹传墨辊1上的进墨管接头104连接，然后利用收纸杆3对待印刷制品进行收卷，此时利用驱动电机101带动网纹传墨辊1转动，此时网纹传墨辊1上的皮带轮A103会通过皮带带动皮带轮B801进行转动，使得皮带轮B801会带动电推杆802连接的蜗杆803转动，使得蜗杆803可以带动蜗轮501连接的油墨混匀杆5进行转动，此时油墨混匀杆5上的转轴504上的齿轮503会在环形齿条401的作用下进行自转，从而使得油墨混匀叶502可以对油墨桶4内的油墨进行混匀搅拌，避免沉淀分层；
然后油墨混匀杆5会带动连接的驱动杆505转动，使得驱动杆505可以带动连杆902连接的活塞903实现往复移动，从而将搅匀的油墨抽吸到存墨管402内，此时存墨管402内预搅拌的油墨会通过输墨软管405抽吸到网纹传墨辊1内，转动的网纹传墨辊1便可以进行印刷。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.智能柔版印刷机，包括网纹传墨辊（1）、放纸杆（2）、收纸杆（3）及多个油墨桶（4），其特征在于：所述油墨桶（4）内壁转动连接设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构用于搅匀油墨，避免油墨沉淀分层，所述油墨桶（4）下端外壁连接固定设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构用于油墨的预搅拌，所述第一搅拌机构包括存墨管（402），所述存墨管（402）内壁转动连接设置有油墨搅拌杆（403），所述油墨搅拌杆（403）下端外壁穿过存墨管（402）内壁延伸至下部并连接固定设置有传动轮（404），所述存墨管（402）顶面贯穿连接固定设置有输墨软管（405），所述输墨软管（405）的另一端与进墨管接头（104）螺纹连接设置，所述油墨桶（4）下端内壁开设有放置槽（6），所述放置槽（6）内壁连接固定设置有上墨组件（9）；
所述放纸杆（2）外壁放置有待印刷制品，所述待印刷制品另一端与收纸杆（3）外壁连接，所述放纸杆（2）及收纸杆（3）与印刷机机体内壁转动连接设置，所述印刷机机体内壁转动连接设置有多个导向辊（7）,所述放纸杆（2）外壁弹性套设有传动机构，所述传动机构起到带动第一搅拌机构进行预搅拌的作用，所述传动机构包括放纸杆（2）外壁滑动且转动配合设置的传动杆（201），所述放纸杆（2）一端外壁套接设置有弹簧（203），所述弹簧（203）的一端与传动杆（201）外壁连接固定，所述传动杆（201）所述传动杆（201）另一端外壁连接固定设置有齿条（202），所述齿条（202）与有传动轮（404）啮合传动设置。
2.根据权利要求1所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述网纹传墨辊（1）一端外壁穿过印刷机机体内壁延伸至外部并连接固定设置有驱动电机（101），所述网纹传墨辊（1）连接有驱动电机（101）的一端通过皮带（102）传动设置有传动组件（8），所述网纹传墨辊（1）一端外壁连接固定设置有皮带轮A（103），所述皮带轮A（103）与皮带（102）摩擦传动设置，所述网纹传墨辊（1）另一端转动连接设置有进墨管接头（104），所述进墨管接头（104）另一端外壁穿过印刷机机体内壁延伸至外部并与其转动连接设置。
3.根据权利要求1所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述传动组件（8）包括皮带轮B（801），所述皮带轮B（801）通过中部连接固定设置有销轴，所述销轴的一端与印刷机机体内壁转动连接设置，所述皮带轮B（801）外壁与皮带（102）摩擦传动。
4.根据权利要求3所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述皮带轮B（801）中部的销轴另一端连接固定设置有电推杆（802），所述电推杆（802）的端部连接固定设置有蜗杆（803），所述第一搅拌机构包括油墨混匀杆（5），所述油墨混匀杆（5）上端外壁穿过油墨桶（4）内壁内壁延伸至上部并连接固定设置有蜗轮（501），所述蜗轮（501）与蜗杆（803）啮合传动设置。
5.根据权利要求4所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述油墨混匀杆（5）位于油墨桶（4）内的外壁转动连接设置有多个转轴（504），所述转轴（504）外壁呈环形结构连接固定设置有多组油墨混匀叶（502），所述转轴（504）的一端连接固定设置有齿轮（503），所述油墨桶（4）内壁位于齿轮（503）的位置连接固定设置有环形齿条（401），所述环形齿条（401）与齿轮（503）啮合传动设置。
6.根据权利要求5所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述油墨桶（4）与印刷机机体连接固定设置，所述油墨桶（4）顶面呈贯穿螺纹连接设置有密封塞，所述油墨桶（4）下端内壁安装设置有液面传感器。
7.根据权利要求1所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述上墨组件（9）包括活塞管（901），所述活塞管（901）一端外壁开设有进油口，所述进油口与油墨桶（4）内壁连通，所述活塞管（901）另一端外壁贯穿开设有出油口，所述出油口与存墨管（402）之间连通，所述进油口与出油口内壁均连接固定设置有单向阀，单向阀实现进油口与出油口的单向导通的作用，所述活塞管（901）内壁滑动配合设置有活塞（903），所述活塞（903）的一端外壁穿过活塞管（901）内壁延伸至外部并通过销轴转动连接设置有连接机构。
8.根据权利要求7所述的智能柔版印刷机，其特征在于，所述油墨混匀杆（5）的下端外壁穿过油墨桶（4）内壁延伸至放置槽（6）内并连接固定设置有驱动杆（505），所述连接机构包括连杆（902），所述连杆（902）通过销轴与驱动杆（505）转动连接设置，所述驱动杆（505）实现带动活塞（903）将油墨抽吸到网纹传墨辊（1）内的作用。
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