CN211054682U - 一种印刷机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的上料装置，包括机架、墨盒、油墨辊以及挤压辊，所述墨盒底壁设置有进墨口以及出墨口，所述墨盒设置有进墨管以及出墨管，所述进墨管以及所述出墨管上均设置有阀门，所述机架上设置有用于实现墨水循环的循环组件；所述墨盒上设置有支架，所述支架位于所述进墨口上方设置有用于搅拌打散墨水的搅拌刀，所述支架上设置有用于驱动所述搅拌刀转动的传动组件。通过上述技术方案，确保墨水进到墨盒内被搅拌打散，提高油墨印刷的工作效率。

Description

一种印刷机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷机的上料装置。

背景技术

在印刷机结构中，随着印刷品质、效率与环保需求的日益提高，促使印刷机油墨循环系统必须做出改良以满足水松纸生产的需求。针对不同的印刷产品需求，选配不同型式的油墨循环系统，才能够兼顾成本、效率与质量，从而提升竞争力，在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。

针对上述问题，授权公告号为CN207523215U的中国专利，提出了一种印刷机的上墨设备，包括注墨盒，注墨盒的上端开设有注墨口，注墨口内活动连接有密封塞，注墨盒靠近注墨口一侧的内壁上固定连接有固定块，固定块靠近注墨口的一侧固定连接有转杆，转杆贯穿注墨盒延伸至注墨盒外侧的一端固定连接有连接轴，连接轴远离注墨盒的一端固定连接有转臂，固定块的下方固定连接有斜板。该印刷机的上墨设备，通过固定块、转杆、连接轴、搅拌枝和转臂的设置，通过转动转臂带动转杆转动，进而带动搅拌枝转动对墨水进行搅拌，能防止墨水粘稠沉淀，从而提高了墨水质量，通过固定座使得装置具备高度可调节的功能，通过吸盘能使上墨装置固定于打印机上端，使得上墨过程更加平稳。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油墨从注墨口进入到墨盒内，由于墨水内附有杂质且墨水内杂质容易沉淀，注墨盒靠近于注墨口位置杂质聚集后容易发生堵塞的现象，影响印刷机的正常工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机的上料装置，其具有确保向墨盒内注入油墨工作的正常进行的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷机的上料装置，包括机架、墨盒、油墨辊以及挤压辊，所述墨盒底壁设置有进墨口以及出墨口，所述墨盒设置有进墨管以及出墨管，所述进墨管以及所述出墨管上均设置有阀门，所述机架上设置有用于实现所述墨水循环的循环组件；所述墨盒上设置有支架，所述支架位于所述进墨口上方设置有用于搅拌打散墨水的搅拌刀，所述支架上设置有用于驱动所述搅拌刀转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，关闭出墨管上的阀门，开启进墨管上的阀门，在循环组件的作用下，墨水从进墨管输送至进墨口位置，此时，在传动组件的作用下，搅拌刀在支架上发生转动，搅拌到在转动过程中对进墨口附近位置的油墨进行搅拌打散效果，防止油墨在进墨口位置发生聚集；当油墨注入完成后，将进墨管上阀门关闭，油墨辊在转动过程中将油墨携带至其周向上，原纸从油墨辊与挤压辊之间的间隙中穿出，在油墨辊以及挤压辊之间的相互挤压作用下，完成印刷工作。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述支架转动连接的搅拌轴，所述搅拌刀与所述搅拌轴周向固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌刀的长度沿着搅拌轴截面圆的径向方向设置，搅拌轴在转动该过程中带动搅拌刀转动，搅拌刀转动过程中对油墨进行搅拌打散。

进一步设置为：所述支架上固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有与所述支架转动连接的转轴，所述转轴与所述搅拌轴外套设有皮带。

通过采用上述技术方案，第一电机带动转轴转动，在皮带以及搅拌轴的摩擦力作用下，搅拌轴被驱动，实现对搅拌轴的驱动效果。

进一步设置为：所述搅拌刀上贯穿设置有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，随着搅拌刀在油墨内转动过程中，油墨从通孔内穿出，减小搅拌刀与油墨的接触面积，且当油墨从通孔内穿出时，搅拌刀上通孔内壁对油墨有一个剪切的作用力。

进一步设置为：所述搅拌刀长度尺寸大于所述进墨口的开口尺寸。

通过采用上述技术方案，搅拌刀搅拌过程中的路径为一个闭合圆形，搅拌刀的搅拌范围包括进墨口的开口，确保对进墨口附近位置的油墨进行处理。

进一步设置为：所述墨盒外壁转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块与所述支架固定设置，所述墨盒固定设置有用于所述滑块套设的滑杆，所述滑杆为竖直设置。

通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑块运动，滑块的转动被滑杆限制，滑块沿着滑杆长度方向运动，支架跟随滑杆一起朝向上运动。

进一步设置为：所述滑杆的长度尺寸不小于所述搅拌刀到所述墨盒开口处的竖直距离。

通过采用上述技术方案，支架跟随滑块一起运动，确保搅拌刀运动至墨盒外，便于对搅拌刀进行清理效果。

进一步设置为：所述循环组件包括与所述机架固定设置的油墨桶以及与所述机架固定设置的油墨泵，所述出墨管与所述油墨桶相通连接，所述油墨泵的一端与所述油墨桶连接有油墨管、另一端与所述进墨管相通连接。

通过采用上述技术方案，当墨盒内油墨完成印刷工作，开启出墨管上的阀门，关闭进墨管上的阀门，油墨通过出墨管进入到油墨桶内，完成对油墨的收集工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）第一电机驱动转轴转动，在皮带以及搅拌轴的作用下，搅拌轴带动搅拌刀转动，搅拌刀在转动过程中，油墨从搅拌刀上的通孔内穿出，实现对进墨口位置的油墨进行搅拌打散效果；

（2）驱动丝杆转动，丝杆驱动滑块在滑杆上滑动，支架带动搅拌刀运动至墨盒外，便于对搅拌刀进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、墨盒；3、油墨辊；4、挤压辊；5、进墨口；6、进墨管；7、出墨管；8、阀门；9、支架；10、搅拌刀；11、搅拌轴；12、第一电机；13、转轴；14、皮带；15、通孔；16、丝杆；17、滑块；18、滑杆；19、油墨桶；20、油墨泵；21、油墨管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种印刷机的上料装置，包括机架1、墨盒2、油墨辊3以及挤压辊4，墨盒2内用于放置油墨，机架1上固定设置有驱动油墨辊3转动的驱动电机，驱动电机驱动油墨辊3转动，油墨辊3在转动过程中将油墨携带至其周向上，原纸从油墨辊3与挤压辊4之间的间隙中穿出，在油墨辊3以及挤压辊4之间的相互挤压作用下，完成印刷工作。

参照图1，为了防止墨盒2内墨水发生沉积造成对印刷工作的影响，墨盒2底壁设置有进墨口5以及出墨口，出墨口位于墨盒2的端部位置，进墨口5靠近于墨盒2的中部位置，墨盒2位于出墨口以及进墨口5位置分别固定设置有出墨管7以及进墨管6，出墨管7以及进墨管6上均设置有阀门8，阀门8为现有技术中控制油墨输送与否的控制设备，为了确保墨盒2内墨水的循环利用，机架1上设置有用于实现墨水循环的循环组件。

参照图1，循环组件包括与机架1固定设置的油墨桶19以及与机架1固定设置的油墨泵20，出墨管7与油墨桶19相通连接，油墨泵20的一端固定设置有油墨管21，油墨管21的另一端与油墨桶19连接，油墨管21的另一端与进墨管6相通连接；当墨盒2内油墨完成印刷工作，开启出墨管7上的阀门8，关闭进墨管6上的阀门8，油墨通过出墨管7进入到油墨桶19内，完成对油墨的收集工作。

参照图1和图2，当开始准备印刷工作时，关闭出墨管7上的阀门8，开启进墨管6上的阀门8，油泵开始工作，油墨从油墨桶19内抽至进墨管6内，为了防止油墨在进墨口5发生沉积，墨盒2上设置有支架9，支架9位于进墨口5上方设置有用于搅拌打散墨水的搅拌刀10，支架9上设置有用于驱动搅拌刀10转动的传动组件；传动组件包括与支架9转动连接的搅拌轴11，搅拌刀10与搅拌轴11周向固定连接，搅拌刀10的长度沿着搅拌轴11截面圆的径向方向设置，搅拌刀10的长度尺寸大于进墨口5的开口尺寸，确保搅拌刀10对从油墨口进入的油墨进行搅拌打散效果，搅拌刀10在转动过程中对出墨口附近位置的油墨实现搅拌打散效果。

参照图2，为了便于对搅拌轴11进行驱动，支架9上固定设置有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有与支架9转动连接的转轴13，转轴13与搅拌轴11外套设有皮带14，第一电机12驱动转轴13转动，在搅拌轴11与皮带14摩擦力的作用下，搅拌轴11发生转动且带动搅拌刀10转动；油墨从进墨口5逐渐进入到墨盒2内，搅拌刀10在搅拌过程中受到的阻力增大，为了减小搅拌刀10转动过程中的阻力且确保对搅拌刀10的搅拌打散效果，搅拌刀10为扁平设置，搅拌刀10上贯穿开设有若干个通孔15，随着搅拌刀10在油墨内转动过程中，油墨从通孔15内穿出，减小搅拌刀10与油墨的接触面积，且当油墨从通孔15内穿出时，搅拌刀10上通孔15内壁对油墨有一个剪切的作用力。

参照图1和图2，搅拌刀10长期对油墨进行搅拌时，为了便于对搅拌刀10进行清理，墨盒2外壁转动连接有丝杆16，丝杆16螺纹连接有滑块17，滑块17与支架9固定连接，墨盒2固定连接有用于滑块17套设的滑杆18，滑杆18为竖直设置，滑杆18长度尺寸等于丝杆16的长度尺寸，滑杆18的长度尺寸大于搅拌刀10刀墨盒2开口处的竖直距离；驱动丝杆16转动，丝杆16带动滑块17运动，滑块17的转动被滑杆18限制，滑块17沿着滑杆18长度方向运动，支架9跟随滑杆18一起朝向上运动，搅拌刀10运动至墨盒2外，便于对搅拌刀10进行清理。

本实施例的实施原理及有益效果为：油墨桶19内注入油墨，打开进墨管6上的阀门8，关闭出墨管7上的阀门8，油墨泵20开始工作，油墨被抽至进墨管6内，油墨从进墨口5进入到墨盒2内，第一电机12驱动转轴13转动，在皮带14以及搅拌轴11的作用下，搅拌轴11带动搅拌刀10转动，搅拌刀10在转动过程中，油墨从搅拌刀10上的通孔15内穿出，实现对进墨口5位置的油墨进行搅拌打散效果；驱动电机驱动油墨辊3转动，油墨辊3将油墨携带其表面，在挤压辊4的作用下，完成对纸张的印刷工作；在搅拌工作完成后，驱动丝杆16转动，丝杆16驱动滑块17在滑杆18上滑动，支架9带动搅拌刀10运动至墨盒2外，便于对搅拌刀10进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机的上料装置，包括机架（1）、墨盒（2）、油墨辊（3）以及挤压辊（4），其特征在于：所述墨盒（2）底壁设置有进墨口（5）以及出墨口，所述墨盒（2）设置有进墨管（6）以及出墨管（7），所述进墨管（6）以及所述出墨管（7）上均设置有阀门（8），所述机架（1）上设置有用于实现墨水循环的循环组件；所述墨盒（2）上设置有支架（9），所述支架（9）位于所述进墨口（5）上方设置有用于搅拌打散墨水的搅拌刀（10），所述支架（9）上设置有用于驱动所述搅拌刀（10）转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述传动组件包括与所述支架（9）转动连接的搅拌轴（11），所述搅拌刀（10）与所述搅拌轴（11）周向固定连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述支架（9）上固定设置有第一电机（12），所述第一电机（12）输出端固定连接有与所述支架（9）转动连接的转轴（13），所述转轴（13）与所述搅拌轴（11）外套设有皮带（14）。

4.根据权利要求3所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述搅拌刀（10）上贯穿设置有若干个通孔（15）。

5.根据权利要求4所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述搅拌刀（10）长度尺寸大于所述进墨口（5）的开口尺寸。

6.根据权利要求5所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述墨盒（2）外壁转动连接有丝杆（16），所述丝杆（16）螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）与所述支架（9）固定设置，所述墨盒（2）固定设置有用于所述滑块（17）套设的滑杆（18），所述滑杆（18）为竖直设置。

7.根据权利要求6所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述滑杆（18）的长度尺寸不小于所述搅拌刀（10）到所述墨盒（2）开口处的竖直距离。

8.根据权利要求7所述的印刷机的上料装置，其特征在于：所述循环组件包括与所述机架（1）固定设置的油墨桶（19）以及与所述机架（1）固定设置的油墨泵（20），所述出墨管（7）与所述油墨桶（19）相通连接，所述油墨泵（20）的一端与所述油墨桶（19）连接有油墨管（21）、另一端与所述进墨管（6）相通连接。

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