CN210792464U - 一种印刷机的油膜回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的油膜回收装置，包括机架、传递辊以及染色辊，所述机架位于所述传递辊下方固定连接有墨盒，所述墨盒底端开设有下料口，所述墨盒位于所述下料口位置连接有下料管，所述下料管另一端连接有回收箱，所述下料管上设置有第一阀门，所述回收箱内设置有用于防止油墨沉淀的搅拌组件；所述机架滑动连接有用于将油墨推送至所述下料管位置的刮刀，所述机架上设置有用于驱动所述刮刀往复运动的传动组件。通过上述技术方案，油墨被完全回收，确保油墨回收利用效果，提高印刷成品质量。

Description

一种印刷机的油膜回收装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷机的油膜回收装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋是生活中最常见的产品之一，为了加工包装袋，需要先对卷装的塑料进行印刷染色，再对染色之后的塑料进行切割，然后在对染色之后的塑料进行切割等操作，进行塑料袋的制作；在染色过程中通过传递辊将油墨从油墨盒中携带出，再通过染色辊与传递辊对塑料进行挤压印刷，由于传递辊与油墨盒之间存在部分不能携带出的油墨，对墨盒底端部分油墨造成浪费，因此需要对油墨进行回收。

针对上述问题，授权公告号为CN208118667U的中国专利，公开了一种塑料包装袋印刷机，其技术方案要点是包括进料装置，对塑料进行传输的传送装置、对塑料进行染色的多个染色装置和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置，所述染色装置包括固定架和设于固定架内并用于盛放油墨的油墨盘，所述油墨盘的侧壁上滑移连接有推移杆，所述推移杆位于油墨盘内的一端可拆卸固定连接有与油墨盘的内槽相适配的刮板，达到了便于将油墨盘内的油墨收集的技术效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刮板将油墨盘内的油墨进行收刮后，收集的油墨没有及时处理会发生沉淀的不良影响，沉淀后的油墨对印刷质量造成影响，不利于对油墨的回收利用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种印刷机的油膜回收装置，其具有对回收的油墨进行搅拌处理，确保印刷质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种印刷机的油膜回收装置，包括机架、传递辊以及染色辊，所述机架位于所述传递辊下方固定连接有墨盒，所述墨盒底端开设有下料口，所述墨盒位于所述下料口位置连接有下料管，所述下料管另一端连接有回收箱，所述下料管上设置有第一阀门，所述回收箱内设置有用于防止油墨沉淀的搅拌组件；所述机架滑动连接有用于将油墨推送至所述下料管位置的刮刀，所述机架上设置有用于驱动所述刮刀往复运动的传动组件。

通过采用上述技术方案，传递辊将墨盒内油墨携带至周向侧面上，在传递辊以及染色辊的相互挤压作用下，塑料完成印刷效果，当印刷完成后，开启第一阀门，墨盒内油墨从下料口流入至下料管内，在传动组件的作用下，刮刀沿着墨盒长度方向往复运动，对墨盒内油墨朝向下料口方向推送，实现对墨盒内油墨进行彻底回收效果，油墨进入到回收箱内，在搅拌组件的作用下，对回收箱内油墨进行搅拌操作，防止油墨发生沉淀，确保油墨正常回收利用。

进一步设置为：所述搅拌组件包括与所述回收箱转动连接的搅拌轴、若干组与所述搅拌轴固定连接的搅拌叶以及与所述回收箱固定连接的第一电机，所述搅拌轴一端与所述第一电机输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端与所述回收箱转动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动过程中带动搅拌叶对回收箱内油墨进行搅拌，防止油墨发生沉淀，实现油墨的回收再利用效果。

进一步设置为：所述墨盒位于所述下料口位置设置为漏斗状，所述下料口截面圆直径沿着朝向所述下料管方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，开启第一阀门时，油墨朝向下料口位置聚集，下料口呈漏斗状，便于油墨流入至下料管内。

进一步设置为：所述传动组件包括与所述刮刀固定连接的滑块、与所述滑块螺纹连接的丝杆以及与所述机架固定连接的第二电机，所述第二电机输出端与所述丝杆固定连接，所述第二电机驱动所述丝杆朝向两个相反方向转动，所述机架上固定连接有用于所述滑块滑动的滑杆，所述滑块套设于所述滑杆外。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，滑块的转动被丝杆限制，丝杆带动滑块在滑杆上运动，滑块带动刮刀沿着墨盒长度方向运动，第二电机驱动丝杆朝向反方向转动，实现对刮刀的往复驱动效果；刮刀在往复运动过程中将油墨推送至下料口的位置，确保刮刀对墨盒内油墨的清理效果。

进一步设置为：所述滑杆以及所述丝杆均沿着所述墨盒长度方向设置，所述下料口位于所述墨盒的一端，所述滑杆长度尺寸不小于所述墨盒长度尺寸。

通过采用上述技术方案，刮刀运动的距离等于墨盒长度方向的尺寸，确保刮刀将墨盒内所有位置的清理效果。

进一步设置为：所述下料管上与所述下料口连接的位置固定连接有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网将油墨内杂质过滤在表面，确保进入回收箱内油墨的纯净度，当油墨被搅拌完成后，实现油墨的回收利用效果。

进一步设置为：所述回收箱底端相通连接有油墨管，所述油墨管的另一端连接有用于抽取油墨的油墨泵，所述油墨泵连接有通向所述墨盒的上料管，所述油墨管上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，回收箱内油墨被搅拌完成后，开启第二阀门，关闭第一阀门，油墨泵将油墨从上料管抽至上料管位置，油墨从上料管进入到墨盒内，实现对墨盒的回收利用效果。

进一步设置为：所述上料管与所述墨盒远离于所述下料口的一端相通连接，所述上料管靠近于所述墨盒的一端朝向下发生倾斜。

通过采用上述技术方案，油墨从上料管进入到墨盒内时，便于墨盒从上料管内进入到墨盒远离于下料口的一端，完成对油墨的回收效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）印刷工作完成后，开启第一阀门，关闭第二阀门，第二电机驱动丝杆朝向两个相反方向转动，丝杆带动滑块运动，滑块驱动刮刀在滑杆上往复运动，刮刀将墨盒内油墨推送至下料口位置，油墨在滤网的过滤作用下从下料管进入到回收箱内。

（2）第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动四组搅拌叶对油墨进行搅拌，防止油墨发生沉淀。

（3）墨盒内油墨回收完成后，关闭第一阀门，开启第二阀门，油墨泵将油墨从油墨管抽至上料管，油墨从上料管内进入到墨盒内，实现油墨的回收利用效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中墨盒、回收箱、传动组件以及上料管的左侧等轴视图；

图3是本实用新型中墨盒、回收箱、传动组件以及上料管的右侧等轴视图；

图4是本实用新型中墨盒、搅拌组件、传动组件以及上料管的左侧等轴视图。

附图标记：1、机架；2、传递辊；3、染色辊；4、墨盒；5、下料管；6、回收箱；7、第一阀门；8、搅拌组件；9、刮刀；10、传动组件；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、第一电机；14、滑块；15、丝杆；16、第二电机；17、滑杆；18、滤网；19、油墨泵；20、上料管；21、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种印刷机的油膜回收装置，包括机架1、传递辊2以及染色辊3，传递辊2以及染色辊3的两端均与机架1转动连接，传递辊2位于染色辊3下方，传递辊2以及染色辊3的驱动均为现有技术中的驱动电机驱动，机架1位于传递辊2下方固定连接有墨盒4，墨盒4用于装载油墨，传递辊2在转动过程中将油墨携带至周向侧面上，在染色辊3与传递辊2之间的相互挤压作用下，实现对传递辊2以及染色辊3之间塑料的印刷效果。

参照图1和图3，在完成印刷工作后，为了实现对油墨的重复利用效果，墨盒4底端开设有下料口，下料口位于墨盒4长度方向的一端，墨盒4位于下料口的位置固定连接有下料管5，下料管5用于引出油墨，下料管5的另一端固定连接有回收箱6，下料管5上与下料口连接的位置固定连接有滤网18，滤网18用于过滤油墨中的杂质，确保回收油墨的质量；下料管5位于墨盒4与回收箱6之间的位置设置有用于控制油墨流出的第一阀门7，第一阀门7为现有技术中用于控制水流量的控制阀；为了便于对油墨的充分回收效果，墨盒4位于下料口的位置设置为漏斗状，下料口截面圆直径沿着朝向下料管5方向逐渐减小，当开启阀门时，墨盒4内油墨朝向下料口位置聚集，便于对墨盒4内油墨的充分回收效果。

参照图1和图2，机架1滑动连接有用于将油墨推送至下料管5位置的刮刀9，刮刀9与墨盒4内壁贴合，刮刀9沿着墨盒4长度方向运动，刮刀9位于墨盒4内远离于下料口的一端，刮刀9的厚度沿着朝向墨盒4方向逐渐减小，刮刀9在运动过程中对墨盒4底壁油墨实现刮铲的作用；机架1上设置有用于驱动刮刀9沿河墨盒4长度方向往复运动的传动组件10，刮刀9在运动过程中油墨从下料口流动至下料管5内；传动组件10包括与刮刀9固定连接的滑块14、与滑块14螺纹连接的丝杆15以及与机架1固定连接的第二电机16，第二电机16输出端与丝杆15的一端固定连接，丝杆15的另一端与机架1转动连接，机架1上固定连接有用于滑块14套设的滑杆17，滑杆17沿着墨盒4长度方向设置，滑块14与滑杆17滑动连接。

参照图1和图2，第二电机16驱动丝杆15转动，丝杆15带动滑块14运动，滑块14的转动被滑杆17限制，滑块14沿着滑杆17的长度方向运动，刮刀9的初始位置与下料口分别位于墨盒4的两端，滑杆17的长度尺寸等于墨盒4长度尺寸，确保刮刀9沿着墨盒4的一端运动至另一端；第二电机16驱动丝杆15朝向两个相反方向转动，实现滑块14沿着墨盒4长度方向往复运动；刮刀9被驱动在墨盒4内往复运动，实现将油墨彻底回收至回收箱6内。

参照图1和图4，油墨容易发生沉淀，沉淀后的油墨在重复利用过程中影响印刷质量，为了防止油墨发生沉淀效果，回收箱6内设置有用于放置油墨沉淀的搅拌组件8，搅拌组件8包括与回收箱6转动连接的搅拌轴11、四组与搅拌轴11固定连接的搅拌叶12以及与回收箱6固定连接的第一电机13，搅拌轴11的一端与回收箱6内壁转动连接，搅拌轴11的另一端穿出回收箱6，且搅拌轴11穿出回收箱6的一端转动连接有轴套，轴套与回收箱6固定连接，第一电机13输出端与搅拌轴11穿出回收箱6的一端固定连接；第一电机13驱动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌叶12对回收箱6内油墨进行搅拌，实现防止油墨沉淀的效果。

参照图1和图2，为了实现对搅拌后油墨的重复利用效果，回收箱6底端相通连接有油墨管，油墨管的另一端连接有用于抽取油墨的油墨泵19，油墨泵19为现有技术中用于对油墨进行抽取的设备，油墨泵19连接有通向墨盒4的上料管20，油墨管上设置有第二阀门21，第二阀门21为现有技术中控制油墨流量的控制阀，上料管20位于墨盒4上远离于下料口的一端，上料管20与墨盒4远离于下料口的一端相通连接，上料管20靠近于墨盒4的一端朝向下发生倾斜，便于油墨抽取至墨盒4内；关闭第一阀门7，开启第二阀门21，油墨泵19开启工作，油墨泵19将油墨抽至墨盒4内，实现对油墨的回收利用效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：传递辊2将墨盒4内油墨携带至周向侧面上，在染色辊3与传递辊2之间的相互挤压作用下，完成对塑料的印刷作用；印刷工作完成后，开启第一阀门7，关闭第二阀门21，第二电机16驱动丝杆15朝向两个相反方向转动，丝杆15带动滑块14运动，滑块14驱动刮刀9在滑杆17上往复运动，刮刀9将墨盒4内油墨推送至下料口位置，油墨在滤网18的过滤作用下从下料管5进入到回收箱6内；第一电机13驱动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动四组搅拌叶12对油墨进行搅拌，防止油墨发生沉淀；墨盒4内油墨回收完成后，关闭第一阀门7，开启第二阀门21，油墨泵19将油墨从油墨管抽至上料管20，油墨从上料管20内进入到墨盒4内，实现油墨的回收利用效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机的油膜回收装置，包括机架（1）、传递辊（2）以及染色辊（3），其特征在于：所述机架（1）位于所述传递辊（2）下方固定连接有墨盒（4），所述墨盒（4）底端开设有下料口，所述墨盒（4）位于所述下料口位置连接有下料管（5），所述下料管（5）另一端连接有回收箱（6），所述下料管（5）上设置有第一阀门（7），所述回收箱（6）内设置有用于防止油墨沉淀的搅拌组件（8）；

所述机架（1）滑动连接有用于将油墨推送至所述下料管（5）位置的刮刀（9），所述机架（1）上设置有用于驱动所述刮刀（9）往复运动的传动组件（10）。

2.根据权利要求1所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括与所述回收箱（6）转动连接的搅拌轴（11）、若干组与所述搅拌轴（11）固定连接的搅拌叶（12）以及与所述回收箱（6）固定连接的第一电机（13），所述搅拌轴（11）一端与所述第一电机（13）输出端固定连接，所述搅拌轴（11）的另一端与所述回收箱（6）转动连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述墨盒（4）位于所述下料口位置设置为漏斗状，所述下料口截面圆直径沿着朝向所述下料管（5）方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述传动组件（10）包括与所述刮刀（9）固定连接的滑块（14）、与所述滑块（14）螺纹连接的丝杆（15）以及与所述机架（1）固定连接的第二电机（16），所述第二电机（16）输出端与所述丝杆（15）固定连接，所述第二电机（16）驱动所述丝杆（15）朝向两个相反方向转动，所述机架（1）上固定连接有用于所述滑块（14）滑动的滑杆（17），所述滑块（14）套设于所述滑杆（17）外。

5.根据权利要求4所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述滑杆（17）以及所述丝杆（15）均沿着所述墨盒（4）长度方向设置，所述下料口位于所述墨盒（4）的一端，所述滑杆（17）长度尺寸不小于所述墨盒（4）长度尺寸。

6.根据权利要求1所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述下料管（5）上与所述下料口连接的位置固定连接有滤网（18）。

7.根据权利要求6所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述回收箱（6）底端相通连接有油墨管，所述油墨管的另一端连接有用于抽取油墨的油墨泵（19），所述油墨泵（19）连接有通向所述墨盒（4）的上料管（20），所述油墨管上设置有第二阀门（21）。

8.根据权利要求7所述的印刷机的油膜回收装置，其特征在于：所述上料管（20）与所述墨盒（4）远离于所述下料口的一端相通连接，所述上料管（20）靠近于所述墨盒（4）的一端朝向下发生倾斜。

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