CN112976781A - 一种印制电路板丝印刮刀组件及阻焊油墨加注系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种印制电路板丝印刮刀组件，包括：安装管和刮刀。安装管包括上腔体以及下腔体，上腔体设有进料接头，下腔体设有出口接头，安装管的下段包括前端侧壁和后端侧壁，前端侧壁与后端侧壁的末端之间设有阻焊油墨的出料口，出料口朝向刮刀组件移动方向的反方向。安装管两端均设有端盖。刮刀的长度与出料口的长度相同，刮刀两端转动连接于两端的端盖，刮刀顶部与后端侧壁的底部之间为转动配合，刮刀侧面与前端侧壁末端之间的间距可调。同时提供一种印制电路板阻焊油墨加注系统，包括上述的印制电路板丝印刮刀组件以及加料装置，加料装置包括存料罐和搅拌器。本申请的方案可以防止产生不良印制电路板，避免损坏网板，提高生产效率。

Description

一种印制电路板丝印刮刀组件及阻焊油墨加注系统

技术领域

本发明属于印制电路板生产制造领域，尤其涉及一种印制电路板丝印刮刀组件及阻焊油墨加注系统。

背景技术

印制电路板的丝印工艺是指在完成印制电路板布线图之后涂抹一层阻焊油墨的过程，目前多数采用丝印机进行丝印，丝印机在对印制电路板进行丝印时利用刮刀在丝印网板上直线移动，然后丝印网板利用预先加工好的丝印图案时阻焊油墨透过丝印网板然后附着在印制电路板上。

现有技术在丝印时通常将阻焊油墨直接倒在丝印网板上，然后利用刮刀进行刮动，从而实现丝印的目的，而且现有技术多数采取人工手动添加阻焊油墨，即操作员在丝印过程中随时观察网板上的油墨量，当阻焊油墨不足时暂停设备运行，然后进行手动添加，添加阻焊油墨的过程十分影响生产效率，而且如果作业员未及时添加阻焊油墨，将会因网板里缺少阻焊油墨导致印制电路板质量不良，甚至会因网板上缺少阻焊油墨刮刀将网板刮破。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种印制电路板丝印刮刀组件及阻焊油墨加注系统，可预存及自动添加阻焊油墨，防止产生不良印制电路板，避免损坏网板，同时可提高生产效率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种印制电路板丝印刮刀组件，包括：安装管和刮刀。安装管在长度方向的截面视图上包括呈向下布置的上腔体以及下腔体，上腔体与下腔体之间具有连通孔，上腔体设有进料接头，下腔体设有出口接头，出口接头为常闭状态，安装管的下段包括前端侧壁和后端侧壁，前端侧壁与后端侧壁的末端之间呈间隔设置，该间隔形成的缺口为阻焊油墨的出料口，出料口朝向刮刀组件移动方向的反方向。

安装管两端均设有端盖，端盖将上腔体与下腔体的两端密封。

刮刀的长度与出料口的长度相同，刮刀两端转动连接于两端的端盖，刮刀顶部与后端侧壁的底部之间为转动配合，刮刀顶部与后端侧壁的底部之间设有密封结构，刮刀两端与两端的端盖的内壁之间设有密封条，刮刀侧面与前端侧壁末端之间的间距通过刮刀的转动进行调节，刮刀沿刮刀组件的移动方向上位于出料口的后端。

进一步的，两侧的端盖对应上腔体的位置各设有一个进料接头，其中一个端盖对应下腔体的位置设有一个出口接头，下腔体设有压力检测器。

进一步的，刮刀的上段设有圆杆，圆杆两端转动穿设于两端的端盖，后端侧壁底部对应加工有半圆槽，半圆槽内壁沿圆周设有多根密封条，密封条的轴线与半圆槽的轴线平行。

进一步的，圆杆两端均垂直设有可拆卸的转盘，转盘位于端盖的外侧，以便于转动刮刀，从而调节刮刀与前端侧壁末端之间的间距，转盘呈圆盘结构，其圆周加工有防滑齿。

进一步的，转盘垂直穿设有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉的前端压紧于端盖的表面，对转盘及刮刀进行固定，锁紧螺钉尾部采用蝶形螺栓的结构。

进一步的，前端侧壁末端的端面设有橡胶条，橡胶条与刮刀的侧壁接触时将出料口封闭。

一种印制电路板阻焊油墨加注系统，包括上述的印制电路板丝印刮刀组件以及加料装置。

加料装置包括存料罐，存料罐设有排料管以及回收管，排料管设有出料泵，进料接头均与排料管相连，出口接头与回收管相连，回收管设有阀门，阀门处于常闭状态；

加料装置还包括搅拌器，搅拌器包括盖板，用于密封存料罐，盖板底部设有转动的搅拌轴，搅拌轴位于存料罐内，盖板设有加料管口，用于向存料罐内添加阻焊油墨原料和添加剂。

进一步的，存料罐采用透明材料制作，搅拌轴外周设有刮板，刮板的边沿与存料罐的内壁接触。

进一步的，加料管口设有可拆装的过滤网。

本发明的有益效果在于：

1、可利用安装管预存阻焊油墨，防止丝印网板上阻焊油墨减少并且未及时添加时造成的印制电路板丝印质量降低，可有效避免损坏网板，同时在采用人工添加阻焊油墨时，可暂时利用安装管内的油墨进行替代，在不停机的同时添加阻焊油墨，避免影响生产。

2、阻焊油墨加注系统利用加料装置对安装管内的油墨进行随时添加，使安装管内的阻焊油墨作为正常的丝印油墨，不再使用人工添加，通过设置在下腔体的压力检测器随时监测下腔体内的阻焊油墨的压力，以确定安装管内的油量，以便于及时注入阻焊油墨。实现了阻焊油墨自动添加的目的，从而进一步避免产生不良的印制电路板，进一步提高生产效率。

3、阻焊油墨加注系统设有回收管以及出口接头，以便于对阻焊油墨加注系统进行循环清洗，减少油墨型号更换所需要的清洗时间，并且通过对阻焊油墨加注系统的清洗，可保证印制电路板的丝印质量。

4、出料口的大小可通过转动刮刀进行调节，以便于根据丝印要求控制阻焊油墨的输出量，同时刮刀还作为出料口的封闭结构，减少了单独设置的密封结构，以便于在对阻焊油墨加注系统清洗时对出料口进行密封，并且结构简单。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的构成图；

图2示出了刮刀组件的结构图；

图3示出了图2中A处的局部放大图；

图4示出了沿图2中D-D方向的剖视图；

图5示出了图4中C处的局部放大图；

图6示出了刮刀组件的结构爆炸图；

图7示出了图6中B处的局部放大图；

图8示出了搅拌器的构造图。

图中标记：安装管-10、上腔体-101、下腔体-102、连通孔-103、前端侧壁-104、后端侧壁-105、半圆槽-1051、出料口-106、进料接头-11、出口接头-12、端盖-13、密封条-14、橡胶条-15、刮刀-20、圆杆-21、转盘-22、锁紧螺钉-23、加料装置-300、存料罐-310、排料管-311、回收管-312、搅拌器-320、盖板-321、搅拌轴-322、加料管口-3211、刮板-323、出料泵-330、阀门-340、过滤网-350。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图2至图7所示，一种印制电路板丝印刮刀组件，包括：安装管10和刮刀20。

具体的，如图3和图4所示，安装管10在长度方向的截面视图上包括呈向下布置的上腔体101以及下腔体102，上腔体101与下腔体102均可用于存储阻焊油墨。上腔体101与下腔体102之间具有连通孔103，连通孔103沿安装管10的长度方向间隔设有多个，以便于阻焊油墨流通。上腔体101设有进料接头11，用于加注阻焊油墨，下腔体102设有出口接头12，出口接头12为常闭状态，工作时，出口接头12关闭，防止阻焊油墨从出口接头12排出，安装管10的下段包括前端侧壁104和后端侧壁105，前端侧壁104位于刮刀组件移动方向的前端，后端侧壁105位于刮刀组件移动方向的后端,前端侧壁104与后端侧壁105的末端之间呈间隔设置，该间隔形成的缺口为油墨的出料口106，出料口106朝向刮刀组件移动方向的反方向。

具体的，安装管10两端均设有端盖13，端盖13将上腔体101与下腔体102的两端密封。

具体的，刮刀20的长度与出料口106的长度相同，刮刀20两端转动连接于两端的端盖13，刮刀20顶部与后端侧壁105的底部之间为转动配合，刮刀20顶部与后端侧壁105的底部之间设有密封结构，刮刀20两端与两端的端盖13的内壁之间设有密封条，用于保证刮刀20两端与端盖13之间的密封性，防止阻焊油墨从刮刀20两端与端盖13之间泄漏，刮刀20侧面与前端侧壁104末端之间的间距通过刮刀20的转动进行调节，从而控制阻焊油墨的流量，刮刀20沿刮刀组件的移动方向上位于出料口106的后端，使阻焊油墨从刮刀20移动方向的前端排出，以便于刮刀20对阻焊油墨进行刮动。

优选的，两侧的端盖13对应上腔体10的位置各设有一个进料接头11，使阻焊油墨从两端快速进入上腔体101，以便于使阻焊油墨从上腔体101各处通过连通孔103均匀的进入下腔体102，从而使下腔体102各处的阻焊油墨分布更加均匀。其中一个端盖13对应下腔体102的位置设有一个出口接头12，出口接头12仅设有一处，以便于清洗时，清洗液从下腔体102的另一端流向设有出口接头12的一端，使下腔体102整体均可受到清洗液的冲洗，如果在两端均设置出口接头12，那么清洗液便会很快从两端排出，不利用对下腔体102中段的清洗，下腔体102设有压力检测器，用于检测工作时下腔体102内阻焊油墨的压力，以便于随时调节阻焊油墨的注入量。

优选的，如图4、图5以及图7所示，刮刀20的上段设有圆杆21，圆杆21两端转动穿设于两端的端盖13，后端侧壁105底部对应加工有半圆槽1051，半圆槽1051内壁沿圆周设有多根密封条14，保证刮刀20顶部与后端侧壁105底部之间的密封性，防止阻焊油墨泄漏，密封条14的轴线与半圆槽1051的轴线平行，半圆槽1051以及密封条14的长度均与安装管10的长度相同。

优选的，如图3或图7所示，圆杆21两端均垂直设有可拆卸的转盘22，转盘22通过螺钉锁紧与圆杆21的末端，转盘22位于端盖13的外侧，以便于转动刮刀20，从而调节刮刀20与前端侧壁104末端之间的间距，转盘22呈圆盘结构，其圆周加工有防滑齿，用于增加摩擦力。

优选的，如图3或图7所示，转盘22垂直穿设有锁紧螺钉23，通过锁紧螺钉23的前端压紧于端盖13的表面，对转盘22及刮刀20进行固定，锁紧螺钉23尾部采用蝶形螺栓的结构，以便于直接用手进行操作，提高使用效率。

优选的，如图5所示，前端侧壁104末端的端面设有橡胶条15，橡胶条15与刮刀20的侧壁接触时将出料口106完全封闭，橡胶条15与刮刀20接触时刮刀20处于竖直状态，这样当刮刀20与橡胶条15隔开之后，出料口106被打开，此时刮刀20下段倾斜朝向刮刀组件移动的反方向，刮刀20与印制电路板在刀组件移动方向的夹角为锐角，此时阻焊油墨从出料口106排出之后正好位于该锐角夹角内，以便于刮刀20对阻焊油墨增加丝印压力，提高阻焊油墨的附着力。

实施例2

如图1所示，一种印制电路板阻焊油墨加注系统，包括实施例1的印制电路板丝印刮刀组件以及加料装置300。

加料装置300包括存料罐310，存料罐310设有排料管311以及回收管312，排料管311设有出料泵330将存料罐310内的阻焊油墨抽出，进料接头11均与排料管311相连，出口接头12与回收管312相连，回收管312设有阀门340，阀门处于常闭状态。

如图1和图8所示，加料装置300还包括搅拌器320，搅拌器320包括盖板321，用于密封存料罐310，盖板321底部设有转动的搅拌轴322，底部设有驱动搅拌轴322的电机，搅拌轴322位于存料罐310内，盖板321设有加料管口3211，用于向存料罐310内添加阻焊油墨原料和添加剂。

优选的，存料罐310采用透明材料制作，搅拌轴322外周设有刮板323，刮板323呈长条形结构，刮板323的长边的边沿与存料罐310的内壁接触，搅拌轴322旋转搅拌的同时刮板323对存料罐310的内壁附着的阻焊油墨进行刮除，以便于观察存料罐310内阻焊油墨的剩余量。

优选的，如图8所示，加料管口3211设有可拆装的过滤网350，用于过滤阻焊油墨原料中的杂质，提高电路板的丝印质量，过滤网350可采用可拆装的方式安装，其目的在于便于取出进行清洗。

具体实施方式：使用时阀门340处于关闭状态，将阻焊油墨以及添加剂从加料管口3211加入存料罐310内，或者将混合好的阻焊油墨装入存料罐310，利用搅拌器320对存料罐310内阻焊油墨进行搅拌，防止阻焊油墨内的添加剂沉底，保持阻焊油墨粘度的稳定性；出料泵330将存料罐310内的阻焊油墨抽出，并从进料接头11注入安装管10的上腔体101内，阻焊油墨在上腔体101内从各个连通孔进入下腔体102，然后经出料口106排出，并沿着刮刀20的侧壁流入网板。因为出料泵330抽出的阻焊油墨可存在脉冲形式注入，使阻焊油墨的流量忽大忽小，上腔体101可对阻焊油墨进行稳压，然后阻焊油墨再通过连通孔进入下腔体，使下腔体102内的阻焊油墨各处压力更加均匀，提高阻焊油墨沿刮刀20长度方向各处的出料稳定性，从而提高对印制电路板的丝印效果。

当设备需要长时间停止使用或者需要更换阻焊油墨种类时，需要对加注系统进行清洗。首先转动刮刀20，使刮刀20的侧壁压紧于橡胶条15，使出料口106关闭；打开阀门340；然后在存料罐310内加入清洗液，通过搅拌器320对存料罐310内部进行清洗，同时出料泵330将清洗液注入上腔体101然后清洗液流经上腔体101以及下腔体102从出口接头12排出，再经过回收管312流回至存料罐310内，以实现循环清洗。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种印制电路板丝印刮刀组件，其特征在于，包括：安装管（10）和刮刀（20），安装管（10）包括呈向下布置的上腔体（101）以及下腔体（102），上腔体（101）与下腔体（102）之间具有连通孔（103），上腔体（101）设有进料接头（11），下腔体（102）设有出口接头（12），出口接头（12）为常闭状态，安装管（10）的下段包括前端侧壁（104）和后端侧壁（105），前端侧壁（104）与后端侧壁（105）的末端之间呈间隔设置，该间隔形成的缺口为阻焊油墨的出料口（106），出料口（106）朝向刮刀组件移动方向的反方向；

安装管（10）两端均设有端盖（13），端盖（13）将上腔体（101）与下腔体（102）的两端密封；

刮刀（20）的长度与出料口（106）的长度相同，刮刀（20）两端转动连接于两端的端盖（13），刮刀（20）顶部与后端侧壁（105）的底部之间为转动配合，刮刀（20）顶部与后端侧壁（105）的底部之间设有密封结构，刮刀（20）两端与两端的端盖（13）的内壁之间设有密封条，刮刀（20）侧面与前端侧壁（104）末端之间的间距通过刮刀（20）的转动进行调节，沿刮刀组件的移动方向，刮刀（20）位于出料口（106）的后端。

2.根据权利要求1所述的印制电路板丝印刮刀组件，其特征在于,两侧的端盖（13）对应上腔体（101）的位置各设有一个进料接头（11），其中一个端盖（13）对应下腔体（102）的位置设有一个出口接头（12），下腔体（102）设有压力检测器。

3.根据权利要求1所述的印制电路板丝印刮刀组件，其特征在于，刮刀（20）的上段设有圆杆（21），圆杆（21）两端转动穿设于两端的端盖（13），后端侧壁（105）底部对应加工有半圆槽（1051），半圆槽（1051）内壁沿圆周设有多根密封条（14），密封条（14）的轴线与半圆槽（1051）的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的印制电路板丝印刮刀组件，其特征在于，圆杆（21）两端均垂直设有可拆卸的转盘（22），转盘（22）位于端盖（13）的外侧，用于转动刮刀（20）以调节刮刀（20）与前端侧壁（104）末端之间的间距，转盘（22）呈圆盘结构，其圆周加工有防滑齿。

5.根据权利要求4所述的印制电路板丝印刮刀组件，其特征在于，转盘（22）垂直穿设有锁紧螺钉（23），通过锁紧螺钉（23）的前端压紧于端盖（13）的表面，对转盘（22）及刮刀（20）进行固定，锁紧螺钉（23）尾部采用蝶形螺栓的结构。

6.根据权利要求1所述的印制电路板丝印刮刀组件，其特征在于，前端侧壁（104）末端的端面设有橡胶条（15），橡胶条（15）与刮刀（20）的侧壁接触时将出料口（106）封闭。

7.一种印制电路板阻焊油墨加注系统，其特征在于，包括权利要求1至权利要求6其中任意一项所述的印制电路板丝印刮刀组件以及加料装置（300），加料装置（300）包括存料罐（310），存料罐（310）设有排料管（311）以及回收管（312），排料管（311）设有出料泵（330），进料接头（11）均与排料管（311）相连，出口接头（12）与回收管（312）相连，回收管（312）设有阀门（340），阀门处于常闭状态；

加料装置（300）还包括搅拌器（320），搅拌器（320）包括盖板（321），用于密封存料罐（310），盖板（321）底部设有转动的搅拌轴（322），搅拌轴（322）位于存料罐（310）内，盖板（321）设有加料管口（3211），用于向存料罐（310）内添加阻焊油墨原料和添加剂。

8.根据权利要求7所述的印制电路板阻焊油墨加注系统，其特征在于，存料罐（310）采用透明材料制作，搅拌轴（322）外周设有刮板（323），刮板（323）的边沿与存料罐（310）的内壁接触。

9.根据权利要求7所述的印制电路板阻焊油墨加注系统，其特征在于，加料管口（3211）设有可拆装的过滤网（350）。

Images