CN215946944U - 一种电路板蚀刻废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板蚀刻废液回收装置，包括处理槽以及位于处理槽内部底端的固定架，所述处理槽包括位于处理槽顶部的一侧设置有废液斗，位于处理槽顶部远离废液斗的一侧设置有进料管，且进料管的内部安装有计量阀，位于处理槽顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端连接有贯穿至处理槽内部的转轴，以及位于电机外侧靠近处理槽内部的一端设置有多组搅拌臂。本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动搅拌臂发生转动，使絮凝剂与废液快速混合，通过滤网对废液进行过滤，转轴带动转动架和刮板发生转动，对滤网顶部的废渣刮人滤斗内部，防止对滤网造成堵塞，对蚀刻废液的回收效果更好，提高了回收装置的实用性。

Description

一种电路板蚀刻废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻废液回收技术领域，具体为一种电路板蚀刻废液回收装置。

背景技术

电路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度，通过将基板放在蚀刻液里蚀刻，干膜据有抗蚀刻性，盖膜的地方保护了底下的铜，而露在外表的铜被蚀刻掉。

电路板蚀刻会产生大量蚀刻废料，需通过回收装置对蚀刻废油进行回收，现有的大多数回收装置通过滤板对残渣进行过滤，容易对滤板造成堵塞，对蚀刻废液的回收效果较差，且不便于将过滤的残渣抽出，影响回收装置的工作效率，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板蚀刻废液回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板蚀刻废液回收装置，包括处理槽以及位于处理槽内部底端的固定架，所述处理槽包括：

位于处理槽顶部的一侧设置有废液斗，位于处理槽顶部远离废液斗的一侧设置有进料管，且进料管的内部安装有计量阀；

位于处理槽顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端连接有贯穿至处理槽内部的转轴；以及

位于电机外侧靠近处理槽内部的一端设置有多组搅拌臂，位于处理槽的底部设置有排液口。

优选的，所述固定架的内部设置有滤网，所述滤网底部的一侧设置有滤斗，所述转轴外侧的底端设置有转动架，所述转动架的底部设置有多组抽料管，所述处理槽的外侧设置有抽料管，所述抽料管外侧的底部设置有贯穿至滤斗内部的连接管。

优选的，所述抽料管顶部的中间位置处设置有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至抽料管内部的螺旋杆，所述抽料管外侧的顶部设置有出料管。

优选的，所述处理槽顶部的两侧皆设置有固定孔，所述废液斗通过固定孔与处理槽固定连接，所述进料管通过固定孔与处理槽固定连接，所述进料管的顶部设置有连接法兰。

优选的，所述处理槽的顶部设置有固定槽，所述电机通过固定槽与处理槽固定连接，所述搅拌臂与转轴焊接连接，所述搅拌臂通过转轴与电机转动连接，所述排液口底端的内部安装有阀门。

优选的，所述固定架的内部设置有固定槽，所述滤网通过固定槽与固定架固定连接，所述转动架的内部设置有固定环，所述转动架通过固定环与转轴固定连接，所述刮板通过转动架与转轴固定连接。

优选的，所述转动架和刮板通过转轴与电机转动连接，所述滤斗与滤网焊接连接，所述处理槽外侧位于连接管的位置处设置有密封圈，所述抽料管外侧的两端皆设置有固定扣，所述抽料管通过固定扣与处理槽固定连接。

优选的，所述马达的底部设置有安装座，所述马达通过安装座与抽料管固定连接，所述抽料管内部的底端设置有轴承，且螺旋杆贯穿至轴承内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动搅拌臂发生转动，使絮凝剂与废液快速混合，通过滤网对废液进行过滤，转轴带动转动架和刮板发生转动，对滤网顶部的废渣刮人滤斗内部，防止对滤网造成堵塞，对蚀刻废液的回收效果更好，提高了回收装置的实用性；

2.本实用新型通过排液口将过滤处理后的蚀刻废液进行排出，通过马达带动抽料管内部的螺旋杆发生转动，通过轴承使螺旋杆的转动效果更好，滤斗内部的废渣通过连接管输送至抽料管内部，通过转动的螺旋杆将废渣抽至抽料管顶部，并通过出料管排出，便于对废渣进行处理，提高了回收装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、处理槽；101、废液斗；102、进料管；103、计量阀；104、电机；105、转轴；106、搅拌臂；107、排液口；2、固定架；201、滤网；202、滤斗；203、转动架；204、刮板；205、抽料管；206、连接管；207、马达；208、螺旋杆；209、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种电路板蚀刻废液回收装置实施例：一种电路板蚀刻废液回收装置，包括处理槽1以及位于处理槽1内部底端的固定架2，处理槽1包括：

位于处理槽1顶部的一侧设置有废液斗101，位于处理槽1顶部远离废液斗101的一侧设置有进料管102，且进料管102的内部安装有计量阀103；

位于处理槽1顶部的中间位置处安装有电机104，且电机104的输出端连接有贯穿至处理槽1内部的转轴105；以及

位于电机104外侧靠近处理槽1内部的一端设置有多组搅拌臂106，位于处理槽1的底部设置有排液口107。

请着重参阅图1和图2，固定架2的内部设置有滤网201，滤网201底部的一侧设置有滤斗202，便于对废渣进行收集，转轴105外侧的底端设置有转动架203，转动架203的底部设置有多组抽料管205，处理槽1的外侧设置有抽料管205，抽料管205外侧的底部设置有贯穿至滤斗202内部的连接管206，便于对废渣进行输送。

请着重参阅图1和图3，抽料管205顶部的中间位置处设置有马达207，马达207的输出端连接有贯穿至抽料管205内部的螺旋杆208，通过马达207为螺旋杆208提供动力，抽料管205外侧的顶部设置有出料管209。

请着重参阅图1和图3，处理槽1顶部的两侧皆设置有固定孔，废液斗101通过固定孔与处理槽1固定连接，进料管102通过固定孔与处理槽1固定连接，通过固定孔将废液斗101和进料管102进行固定，进料管102的顶部设置有连接法兰，便于对絮凝剂管相连接。

请着重参阅图1和图3，处理槽1的顶部设置有固定槽，电机104通过固定槽与处理槽1固定连接，通过固定槽将电机104固定牢固，搅拌臂106与转轴105焊接连接，搅拌臂106通过转轴105与电机104转动连接，使电机104带动搅拌臂106发生转动，实现对蚀刻废液和絮凝剂快速混合，排液口107底端的内部安装有阀门。

请着重参阅图1和图2，固定架2的内部设置有固定槽，滤网201通过固定槽与固定架2固定连接，将滤网201与固定架2固定牢固，转动架203的内部设置有固定环，转动架203通过固定环与转轴105固定连接，刮板204通过转动架203与转轴105固定连接，使电机104带动刮板204和转动架203发生转动。

请着重参阅图1和图2，转动架203和刮板204通过转轴105与电机104转动连接，滤斗202与滤网201焊接连接，便于对废渣进行收集，处理槽1外侧位于连接管206的位置处设置有密封圈，使装置的密封性更好，抽料管205外侧的两端皆设置有固定扣，抽料管205通过固定扣与处理槽1固定连接，通过固定口将抽料管205与处理槽1进行固定。

请着重参阅图1和图3，马达207的底部设置有安装座，马达207通过安装座与抽料管205固定连接，将马达207固定安装在抽料管205的顶部，抽料管205内部的底端设置有轴承，且螺旋杆208贯穿至轴承内部，通过轴承使螺旋杆208的转动更加省力，便于将废渣抽出。

工作原理：本实用新型在使用前，通过连接法兰将絮凝剂管与进料管102相连接，通过计量阀103控制絮凝剂的流量，通过废液斗101将蚀刻废液注入处理槽1内部，使用时，接通电源，启动电机104，通过电机104带动转轴105转动，转动的转轴105带动搅拌臂106发生转动，使絮凝剂与废液快速混合，通过滤网201对废液进行过滤，转轴105带动转动架203和刮板204发生转动，对滤网201顶部的废渣刮人滤斗202内部，防止对滤网201造成堵塞，对蚀刻废液的回收效果更好，提高了回收装置的实用性，通过排液口107将过滤处理后的蚀刻废液进行排出，启动马达207，通过马达207带动抽料管205内部的螺旋杆208发生转动，通过轴承使螺旋杆208的转动效果更好，滤斗202内部的废渣通过连接管206输送至抽料管205内部，通过转动的螺旋杆208将废渣抽至抽料管205顶部，并通过出料管209排出，便于对废渣进行处理，提高了回收装置的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：包括处理槽(1)以及位于处理槽(1)内部底端的固定架(2)，所述处理槽(1)包括：

位于处理槽(1)顶部的一侧设置有废液斗(101)，位于处理槽(1)顶部远离废液斗(101)的一侧设置有进料管(102)，且进料管(102)的内部安装有计量阀(103)；

位于处理槽(1)顶部的中间位置处安装有电机(104)，且电机(104)的输出端连接有贯穿至处理槽(1)内部的转轴(105)；以及

位于电机(104)外侧靠近处理槽(1)内部的一端设置有多组搅拌臂(106)，位于处理槽(1)的底部设置有排液口(107)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述固定架(2)的内部设置有滤网(201)，所述滤网(201)底部的一侧设置有滤斗(202)，所述转轴(105)外侧的底端设置有转动架(203)，所述转动架(203)的底部设置有多组抽料管(205)，所述处理槽(1)的外侧设置有抽料管(205)，所述抽料管(205)外侧的底部设置有贯穿至滤斗(202)内部的连接管(206)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述抽料管(205)顶部的中间位置处设置有马达(207)，所述马达(207)的输出端连接有贯穿至抽料管(205)内部的螺旋杆(208)，所述抽料管(205)外侧的顶部设置有出料管(209)。

4.根据权利要求1所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述处理槽(1)顶部的两侧皆设置有固定孔，所述废液斗(101)通过固定孔与处理槽(1)固定连接，所述进料管(102)通过固定孔与处理槽(1)固定连接，所述进料管(102)的顶部设置有连接法兰。

5.根据权利要求1所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述处理槽(1)的顶部设置有固定槽，所述电机(104)通过固定槽与处理槽(1)固定连接，所述搅拌臂(106)与转轴(105)焊接连接，所述搅拌臂(106)通过转轴(105)与电机(104)转动连接，所述排液口(107)底端的内部安装有阀门。

6.根据权利要求2所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述固定架(2)的内部设置有固定槽，所述滤网(201)通过固定槽与固定架(2)固定连接，所述转动架(203)的内部设置有固定环，所述转动架(203)通过固定环与转轴(105)固定连接，所述刮板(204)通过转动架(203)与转轴(105)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述转动架(203)和刮板(204)通过转轴(105)与电机(104)转动连接，所述滤斗(202)与滤网(201)焊接连接，所述处理槽(1)外侧位于连接管(206)的位置处设置有密封圈，所述抽料管(205)外侧的两端皆设置有固定扣，所述抽料管(205)通过固定扣与处理槽(1)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种电路板蚀刻废液回收装置，其特征在于：所述马达(207)的底部设置有安装座，所述马达(207)通过安装座与抽料管(205)固定连接，所述抽料管(205)内部的底端设置有轴承，且螺旋杆(208)贯穿至轴承内部。

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