CN212974852U - 一种液压导轨油生产用搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压导轨油生产用搅拌罐，包括限位板、外壳和水箱，所述限位板内嵌入固定有外壳，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且外壳的底端面嵌入固定有出料管，出料管上安装有盖板，所述外壳内安装有滤网，所述外壳的顶端面安装有机箱，所述机箱的底端面转动安装有转轴，所述转轴上安装有连接架，连接架的底端面安装有毛刷，且毛刷转动安装在滤网内，所述转轴转动安装在外壳内，所述转轴上焊接有搅拌杆，且搅拌杆转动安装在外壳内，所述外壳的外表面安装有盘管，所述限位板的底端面固定安装有水箱，所述水箱内安装有水泵，水泵通过进水管与盘管液体连通。本实用新型具备操作便捷，搅拌时可对温度进行快速调节和实用性高的优点。

Description

一种液压导轨油生产用搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及液压导轨油生产技术领域，具体为一种液压导轨油生产用搅拌罐。

背景技术

液压导轨油生产用搅拌罐是指：液压导轨油，是一种用于液压导轨的润滑油，具有良好的黏滑特性，防止出现“爬行”现象， 良好的抗磨损性，减少磨损，良好的粘附性，混入金属加工液的量更少， 良好的抗氧安定性、防锈及防腐蚀性能， 良好的橡胶适应性，有效保护密封材料。

但现有的液压导轨油生产搅拌时无法根据实际温度进行控制，容易影响内部产品的质量，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压导轨油生产用搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压导轨油生产用搅拌罐，包括限位板、外壳和水箱，所述限位板内嵌入固定有外壳，所述外壳内安装有滤网，所述外壳的顶端面安装有机箱，所述机箱的底端面转动安装有转轴，所述转轴转动安装在外壳内，所述外壳的外表面安装有盘管，所述限位板的底端面固定安装有水箱。

优选的，所述限位板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对限位板呈矩形阵列分布。

优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有进料管，且外壳的底端面嵌入固定有出料管，出料管上安装有盖板。

优选的，所述转轴上焊接有搅拌杆，且搅拌杆转动安装在外壳内。

优选的，所述转轴上安装有连接架，连接架的底端面安装有毛刷，且毛刷转动安装在滤网内。

优选的，所述水箱内安装有水泵，水泵通过进水管与盘管液体连通，且盘管通过出水管与水箱液体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，操作人员将需要加工的液压导轨油通过进料管注入外壳内后，液压导轨油通过滤网进行过滤，防止液压导轨油中的残渣混合后影响产品质量，同时人员外接电源打开动力装置，动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时通过搅拌杆对液压导轨油进行搅拌和生产，同时转轴带动毛刷进行转动，毛刷转动时对滤网上进行刷动，防止滤网孔堵塞，使实用性更高，操作更加便捷。

2、本实用新型通过设置盘管，操作人员通过外接电源打开水泵，水泵抽取水箱内的冷却水体，冷却水体通过进水管进入盘管内，通过冷却水体对外壳内进行降温，防止内部温度较高，影响液压导轨油的实际生产，使内部温度控制更加方便，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中： 1、盖板；2、出料管；3、支撑架；4、限位板；5、转轴；6、搅拌杆；7、外壳；8、滤网；9、毛刷；10、进料管；11、机箱；12、连接架；13、盘管；14、出水管；15、水箱；16、水泵；17、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压导轨油生产用搅拌罐，包括限位板4、外壳7和水箱15，限位板4内嵌入固定有外壳7，限位板4的底端面焊接有支撑架3，支撑架3共设有四个，且四个支撑架3相对限位板4呈矩形阵列分布，外壳7的顶端面嵌入固定有进料管10，且外壳7的底端面嵌入固定有出料管2，出料管2上安装有盖板1，外壳7内安装有滤网8，外壳7的顶端面安装有机箱11，机箱11的底端面转动安装有转轴5，转轴5需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱11内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴5发生转动。

转轴5上焊接有搅拌杆6，且搅拌杆6转动安装在外壳7内，转轴5上安装有连接架12，连接架12的底端面安装有毛刷9，且毛刷9转动安装在滤网8内，转轴5转动安装在外壳7内，通过设置外壳7，操作人员将需要加工的液压导轨油通过进料管10注入外壳7内后，液压导轨油通过滤网8进行过滤，防止液压导轨油中的残渣混合后影响产品质量，同时人员外接电源打开动力装置，动力装置带动转轴5进行转动，转轴5转动时通过搅拌杆6对液压导轨油进行搅拌和生产，同时转轴5带动毛刷9进行转动，毛刷9转动时对滤网8上进行刷动，防止滤网8孔堵塞，使实用性更高，操作更加便捷。

外壳7的外表面安装有盘管13，限位板4的底端面固定安装有水箱15，水箱15内安装有水泵16，水泵16通过进水管17与盘管13液体连通，且盘管13通过出水管14与水箱15液体连通，通过设置盘管13，操作人员通过外接电源打开水泵16，水泵16抽取水箱15内的冷却水体，冷却水体通过进水管17进入盘管13内，通过冷却水体对外壳7内进行降温，防止内部温度较高，影响液压导轨油的实际生产，使内部温度控制更加方便，实用性更高。

工作原理：操作人员将需要加工的液压导轨油通过进料管10注入外壳7内后，液压导轨油通过滤网8进行过滤，防止液压导轨油中的残渣混合后影响产品质量，同时人员外接电源打开动力装置，动力装置带动转轴5进行转动，转轴5转动时通过搅拌杆6对液压导轨油进行搅拌和生产，同时转轴5带动毛刷9进行转动，毛刷9转动时对滤网8上进行刷动，防止滤网8孔堵塞。操作人员通过外接电源打开水泵16，水泵16抽取水箱15内的冷却水体，冷却水体通过进水管17进入盘管13内，通过冷却水体对外壳7内进行降温，防止内部温度较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种液压导轨油生产用搅拌罐，包括限位板（4）、外壳（7）和水箱（15），其特征在于：所述限位板（4）内嵌入固定有外壳（7），所述外壳（7）内安装有滤网（8），所述外壳（7）的顶端面安装有机箱（11），所述机箱（11）的底端面转动安装有转轴（5），所述转轴（5）转动安装在外壳（7）内，所述外壳（7）的外表面安装有盘管（13），所述限位板（4）的底端面固定安装有水箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种液压导轨油生产用搅拌罐，其特征在于：所述限位板（4）的底端面焊接有支撑架（3），支撑架（3）共设有四个，且四个支撑架（3）相对限位板（4）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种液压导轨油生产用搅拌罐，其特征在于：所述外壳（7）的顶端面嵌入固定有进料管（10），且外壳（7）的底端面嵌入固定有出料管（2），出料管（2）上安装有盖板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种液压导轨油生产用搅拌罐，其特征在于：所述转轴（5）上焊接有搅拌杆（6），且搅拌杆（6）转动安装在外壳（7）内。

5.根据权利要求1所述的一种液压导轨油生产用搅拌罐，其特征在于：所述转轴（5）上安装有连接架（12），连接架（12）的底端面安装有毛刷（9），且毛刷（9）转动安装在滤网（8）内。

6.根据权利要求1所述的一种液压导轨油生产用搅拌罐，其特征在于：所述水箱（15）内安装有水泵（16），水泵（16）通过进水管（17）与盘管（13）液体连通，且盘管（13）通过出水管（14）与水箱（15）液体连通。

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