CN211800192U - 用于油墨生产的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油墨生产的搅拌设备，其包括转动连接于底座上的罐体，底座上设置有用于驱动罐体转动的驱动装置，底座上固设有支架，罐体内腔中转动连接有与其同轴设置的转动轴；转动轴包括往复丝杠和固设于往复丝杠下方的搅拌轴，搅拌轴上设置有框体，框体通过固定件固设于支架上，框体包括位于罐体径向方向两侧的刮壁板，两个刮壁板相背的两侧抵接于罐体的内周壁上；往复丝杠上通过传动组件连接有用于对残留于刮壁板上的物料进行刮除的刮片，刮片能在往复丝杠及传动组件的作用下沿刮壁板的高度方向往复移动。本实用新型具有避免油墨物料过多的堆积于刮壁板上，保证刮壁板的正常使用的效果。

Description

用于油墨生产的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备领域，尤其是涉及一种用于油墨生产的搅拌设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，广泛应用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

在油墨的生产制作过程中，制造油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连结料及助剂等定量称好，放入搅拌机中进行搅拌。

授权公告号为CN209287279U的中国实用新型专利公开了一种刮壁式反应釜，包括反应釜釜体，反应釜釜体顶部连接有转动电机，转动电机上连接有旋转轴，旋转轴的左侧和右侧均连接有一组搅拌叶，每组搅拌叶的末端连接有立板，立板的顶端和底端分别固定有上槽型板和下槽型板，还包括第一容纳框和第二容纳框，第二容纳框中部开设有让位槽，让位槽处于反应釜釜体底部的卸料管正上方，在第一容纳框中连接有第一牛筋刮板，在第二容纳框中连接有第二牛筋刮板，便于对残留在反应釜内壁上的物料进行刮除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于在油墨具有一定的粘稠度，在刮板将残留在反应釜内壁上的油墨进行刮除时，油墨会部分残留于刮板上，使用一段时间过后，油墨的过多堆积会影响刮板的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油墨生产的搅拌设备，其具有避免油墨物料过多的堆积于刮壁板上，保证刮壁板的正常使用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于油墨生产的搅拌设备，包括转动连接于底座上的罐体，所述底座上设置有用于驱动罐体转动的驱动装置，所述底座上固设有支架，所述罐体内腔中转动连接有与其同轴设置的转动轴，所述支架上固设有用于驱动转动轴转动的第一驱动电机，所述罐体上连通有进料管和出料管，所述出料管上设置有用于控制其开闭的阀门；

所述转动轴包括往复丝杠和固设于往复丝杠下方的搅拌轴，所述搅拌轴的外周面上固设有搅拌叶片，所述搅拌轴上设置有框体，所述框体通过固定件固设于支架上，所述框体包括位于罐体径向方向两侧的刮壁板，两个所述刮壁板相背的两侧抵接于罐体的内周壁上；

所述往复丝杠上通过传动组件连接有用于对残留于刮壁板上的物料进行刮除的刮片，所述刮片能在往复丝杠及传动组件的作用下沿刮壁板的高度方向往复移动，所述刮片于刮壁板厚度方向的两侧对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，将待搅拌的油墨物料从进料管处倒入罐体中，罐体在驱动装置的作用下沿自身轴线方向转动，转动轴在第一驱动电机的作用下沿自身轴线方向转动，搅拌叶片随转动轴一起转动对罐体中的油墨物料进行搅拌，刮壁板将粘结于罐体内腔侧壁上的油墨物料刮下，刮片在往复丝杠及传动组件的作用下沿刮壁板的高度方向往复移动，将粘结于刮壁板厚度方向两侧壁上的油墨物料刮下，对刮壁板进行清理，避免了油墨物料过多的堆积于刮壁板上，保证了刮壁板的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述刮片为沿竖直方向设置的长条形板，所述刮片底端向内弯折抵接于刮壁板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，刮片底端向内弯折抵接于刮壁板的侧壁上，从而在沿刮壁板的高度方向往复运动时实现了对刮壁板的清理，刮片的结构简单，便于生产加工。

本实用新型进一步设置为：所述刮片内侧壁与刮壁板之间形成的夹角为锐角。

通过采用上述技术方案，刮板沿竖直方向向下移动与刮壁板上粘结的油墨物料接触时，起到了一定的缓冲作用，延长了刮片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括滑动配合于往复丝杠外周面上的主动块，所述主动块能在往复丝杠的作用下沿往复丝杠的轴线方向往复移动，所述主动块上固设有传动杆，所述传动杆背向主动块的一端固设于位于转动轴同侧的两个刮片上。

通过采用上述技术方案，主动块在往复丝杠的带动下沿往复丝杠的轴线方向往复移动，传动杆随主动块一起移动，刮片在传动杆的带动下沿刮壁板的高度方向往复移动，从而实现对刮壁板的清理。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为与罐体同轴设置的固定管，所述固定管背向框体的一端固设于支架上，所述固定管套设于转动轴外侧；

所述固定管上开设有沿竖直方向设置的滑移槽，所述传动杆穿过滑移槽伸出于固定管的内腔。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置能使传动杆伸出于固定管内腔，同时对滑移杆起到了限位作用，限制了滑移杆沿罐体周向的转动，增加了传动组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固设有用于支撑罐体的支撑组件，所述罐体与支撑组件之间设置有滚珠组件。

通过采用上述技术方案，滚珠组件的设置减少了罐体与支撑组件之间的摩擦力，便于罐体的转动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体能在驱动装置的作用下向与转动轴向相反的方向转动。

通过采用上述技术方案，罐体在驱动装置的作用下沿自身轴线方向转动，增加了对罐体内的油墨物料的搅拌速率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固设于罐体外周面上的齿圈，所述底座上固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固设有与齿圈相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，开启第二驱动电机，齿轮在第二驱动电机的带动下转动，齿圈及罐体在齿轮的带动下沿罐体的轴线方向转动，实现了对罐体的驱动，结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、刮片能在往复丝杠及传动组件的作用下沿刮壁板的高度方向往复移动，将粘结于刮壁板厚度方向两侧壁上的油墨物料刮下，对刮壁板进行清理，避免了油墨物料过多的堆积于刮壁板上，保证了刮壁板的正常使用；

2、刮片底端向内弯折抵接于刮壁板的侧壁上，从而在沿刮壁板的高度方向往复运动时实现了对刮壁板的清理，刮片的结构简单，便于生产加工；

3、主动块在往复丝杠的带动下沿往复丝杠的轴线方向往复移动，传动杆随主动块一起移动，刮片在传动杆的带动下沿刮壁板的高度方向往复移动，从而实现对刮壁板的清理，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中显示罐体内腔中结构的局部剖面示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例中显示支撑杆、滚珠组件及驱动装置的的整体结构示意图；

图5是图4中B处的放大图。

图中，1、底座；11、支架；111、横杆；112、竖杆；12、第一驱动电机；13、支撑杆；131、支承槽；14、电机支撑架；2、罐体；21、进料管；22、出料管；221、阀门；23、支撑板；24、轴承；3、驱动装置；31、齿圈；32、第二驱动电机；33、齿轮；4、转动轴；41、往复丝杠；42、搅拌轴；421、搅拌叶片；5、框体；51、刮壁板；52、连接板；53、套环；6、固定管；61、滑移槽；7、传动组件；71、主动块；72、传动杆；8、刮片；9、滚珠组件；91、滚珠；92、滑轨；921、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开了一种用于油墨生产的搅拌设备，包括底座1，底座1上方转动连接有沿竖直方向设置的圆柱状的罐体2，底座1和罐体2之间设置有用于驱动罐体2转动的驱动装置3，罐体2能在驱动装置3的作用下沿自身轴线方向转动。罐体2的顶端端面上连通有进料管21，罐体2的底端端面上连通有与其同轴设置的出料管22，出料管22上设置有用于控制其开闭的阀门221。

底座1上焊接有支架11，支架11包括竖杆112和一体成型于竖杆112顶端的横杆111，竖杆112位于罐体2的一侧，横杆111位于罐体2上方。横杆111上使用螺栓固定连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴与罐体2同轴设置。

参照图1和图2，第一驱动电机12的输出轴上通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4能在第一驱动电机12的作用下向与罐体2相背的方向转动。

转动轴4包括往复丝杠41和焊接于往复丝杠41底端的搅拌轴42，搅拌轴42的外周面上固定连接有多个搅拌叶片421。

罐体2的内腔中焊接有沿其径向设置的支撑板23，支撑板23位于转动轴4下方，支撑板23的上表面中部固定连接有轴承24，转动轴4底端通过轴承24转动连接于支撑板23上。

搅拌轴42的外周面上转动连接有矩形的框体5，框体5的长度方向沿罐体2的径向设置，框体5的宽度方向沿竖直方向设置。框体5包括位于其长度方向两侧的刮壁板51和用于连接两个刮壁板51的两个连接板52，连接板52中部一体成型有套环53，套环53套设于搅拌轴42的外周面上实现框体5与搅拌轴42之间的转动连接，两个刮壁板51相背的两侧抵接于罐体2的内周壁上。

框体5顶端固定连接有与罐体2同轴设置的固定管6，固定管6套设于往复丝杠41外侧且固定管6的内周壁与往复丝杠41的外周面有一定距离，固定管6背向框体5的一端伸出于罐体2内腔固定连接于支架11的下表面上。

参照图3和图4，往复丝杠41上通过传动组件7连接有用于对残留刮壁板51上的物料进行刮除的刮片组件，刮片组件包括对称设置于刮壁板51厚度方向两侧的两个刮片8，刮片8为沿竖直方向设置的长条形板，位于同一组刮片组件中的两个刮片8相对的两侧壁之间的距离大于刮壁板51的厚度，刮片8底端向内弯折且抵接于刮壁板51的侧壁上，刮片8内侧壁与刮壁板51之间形成的夹角为锐角。

为避免刮片8与罐体2内周壁之间的摩擦力对刮片8的移动造成的影响，刮片8朝向罐体2内周壁的侧壁距离罐体2的内周壁之间有一定距离。

传动组件7包括套设于往复丝杠41外周面上且与往复丝杠41滑动配合的主动块71，主动块71能在往复丝杠41的作用下沿往复丝杠41的轴线方向往复移动。主动块71的外周面上固定连接有沿框体5的长度方向设置的传动杆72，固定管6上开设有沿竖直方向设置的滑移槽61，传动杆72背向主动块71的一端穿过滑移槽61伸出于固定管6的内腔且固定连接于刮片组件顶端。

参照图4和图5，底座1上焊接有沿竖直方向设置的支撑杆13，支撑杆13沿罐体2周向间隔均匀设置有四个。支撑杆13内侧开设有支承槽131，罐体2底端的外侧部位于支承槽131中。

为减小罐体2转动时与支撑杆13之间的摩擦力，罐体2与支承槽131沿竖直方向相对的两端面之间设置有滚珠组件9。滚珠组件9包括滚动连接于支承槽131中的滚珠91和固设于罐体2底端端面上的滑轨92，滑轨92沿竖直方向背向罐体2的端面上开设有与滚珠91相适配的滑槽921，滚珠91部分嵌入于滑槽921中。

驱动装置3包括焊接于罐体2外周面上且与其同轴设置的齿圈31，底座1上焊接有电机支撑架14，电机支撑架14的上表面上使用螺栓固定连接有第二驱动电机32，第二驱动电机32的输出轴沿竖直方向设置，第二驱动电机32的输出轴上固定连接有与其同轴设置的齿轮33，齿轮33和齿圈31相啮合。

上述实施例的实施原理为：

将待搅拌的油墨物料从进料管21处倒入罐体2内腔中，开启第一驱动电机12和第二驱动电机32，转动轴4在第一驱动电机12的作用下沿自身轴线方向转动，搅拌叶片421随转动轴4一起转动，齿轮33在第二驱动电机32的带动下转动，齿圈31及罐体2在齿轮33的带动下沿罐体2的轴线方向向与转动轴4相反的方向转动，对罐体2内的物料进行充分的搅拌混合；

在罐体2绕自身轴线方向转动的过程中，刮壁板51将粘结于罐体2内腔侧壁上的油墨物料刮下，部分油墨物料由于其自身的粘稠性而粘结于刮壁板51的侧壁上，主动块71在往复丝杠41的作用下沿往复丝杠41的轴线方向往复移动，刮片8在传动杆72及主动块71的带动下沿刮壁板51的高度方向往复移动，将粘结于刮壁板51厚度方向两侧壁上的油墨物料刮下，对刮壁板51进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：包括转动连接于底座(1)上的罐体(2)，所述底座(1)上设置有用于驱动罐体(2)转动的驱动装置(3)，所述底座(1)上固设有支架(11)，所述罐体(2)内腔中转动连接有与其同轴设置的转动轴(4)，所述支架(11)上固设有用于驱动转动轴(4)转动的第一驱动电机(12)，所述罐体(2)上连通有进料管(21)和出料管(22)，所述出料管(22)上设置有用于控制其开闭的阀门(221)；

所述转动轴(4)包括往复丝杠(41)和固设于往复丝杠(41)下方的搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的外周面上固设有搅拌叶片(421)，所述搅拌轴(42)上设置有框体(5)，所述框体(5)通过固定件固设于支架(11)上，所述框体(5)包括位于罐体(2)径向方向两侧的刮壁板(51)，两个所述刮壁板(51)相背的两侧抵接于罐体(2)的内周壁上；

所述往复丝杠(41)上通过传动组件(7)连接有用于对残留于刮壁板(51)上的物料进行刮除的刮片(8)，所述刮片(8)能在往复丝杠(41)及传动组件(7)的作用下沿刮壁板(51)的高度方向往复移动，所述刮片(8)于刮壁板(51)厚度方向的两侧对称设置有两个。

2.根据权利要求1所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述刮片(8)为沿竖直方向设置的长条形板，所述刮片(8)底端向内弯折抵接于刮壁板(51)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述刮片(8)内侧壁与刮壁板(51)之间形成的夹角为锐角。

4.根据权利要求1所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述传动组件(7)包括滑动配合于往复丝杠(41)外周面上的主动块(71)，所述主动块(71)能在往复丝杠(41)的作用下沿往复丝杠(41)的轴线方向往复移动，所述主动块(71)上固设有传动杆(72)，所述传动杆(72)背向主动块(71)的一端固设于位于转动轴(4)同侧的两个刮片(8)上。

5.根据权利要求4所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述固定件为与罐体(2)同轴设置的固定管(6)，所述固定管(6)背向框体(5)的一端固设于支架(11)上，所述固定管(6)套设于转动轴(4)外侧；

所述固定管(6)上开设有沿竖直方向设置的滑移槽(61)，所述传动杆(72)穿过滑移槽(61)伸出于固定管(6)的内腔。

6.根据权利要求1所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述底座(1)上固设有用于支撑罐体(2)的支撑组件，所述罐体(2)与支撑组件之间设置有滚珠组件(9)。

7.根据权利要求1所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述罐体(2)能在驱动装置(3)的作用下向与转动轴(4)向相反的方向转动。

8.根据权利要求7所述的用于油墨生产的搅拌设备，其特征在于：所述驱动装置(3)包括固设于罐体(2)外周面上的齿圈(31)，所述底座(1)上固设有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)的输出轴上固设有与齿圈(31)相啮合的齿轮(33)。

Images