CN115282905A - 一种高分子材料聚合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种高分子材料聚合装置,包括反应主体、密封驱动组件和传动搅拌组件,所述反应主体为中空腔体设置,所述反应主体上部呈圆柱形设置,所述反应主体下部呈球形设置,所述反应主体上端开口外侧设有连接板,所述密封驱动组件设于反应主体上部,所述传动搅拌组件设于反应主体内部,所述密封驱动组件包括驱动电机、减速器、上盖板和密封圈。本发明属于高分子材料反应设备技术领域,具体是一种稳定性高,对反应主体内部的高分子材料进行推动搅拌,有效增加了高分子材料的出料能力,降低高分子材料的存料的情况,增大了搅拌面积及向下推动,同时具有刮壁处理功能,防止高分子材料一直粘在侧壁的高分子材料聚合装置。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料反应设备技术领域,尤其涉及一种高分子材料聚合装置。
背景技术
对于高分子聚合反应,反应过程中的传热传质极大地影响反应进程和聚合物分子量,聚合后期的高粘度液体在搅拌作用下,容易产生“爬杆”效应,从而印记器械失灵和搅拌失效等故障,不能满足大型设备的传质传热要求。
根据上述问题现提出一种搅拌效果好,传热效率高的高分子材料聚合装置。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种高分子材料聚合装置,稳定性高,对反应主体内部的高分子材料进行推动搅拌,有效增加了高分子材料的出料能力,降低高分子材料的存料的情况,增大了搅拌面积及向下推动,同时具有刮壁处理功能,防止高分子材料一直粘在侧壁。
本发明采用的技术方案如下:一种高分子材料聚合装置,包括反应主体、密封驱动组件和传动搅拌组件,所述反应主体为中空腔体设置,所述反应主体上部呈圆柱形设置,所述反应主体下部呈球形设置,所述反应主体上端开口外侧设有连接板,所述密封驱动组件设于反应主体上部,所述传动搅拌组件设于反应主体内部,所述密封驱动组件包括驱动电机、减速器、上盖板和密封圈,所述上盖板设于连接板上部,所述密封圈设于上盖板与连接板之间,所述驱动电机设于减速器上部一侧,所述驱动电机与减速器相连接。
进一步地,所述传动搅拌组件包括转动杆、螺旋搅动件、支撑杆、弧形刮板、固定板和搅拌板,所述转动杆设于反应主体内,所述转动杆一端贯穿上盖板与减速器相连接,所述螺旋搅动件设于转动杆另一端外侧壁,所述固定板设于反应主体上部内侧壁,所述固定板呈环形等间距排列设置,所述等间距环形排列设置的固定板之间形成下落槽,所述搅拌板设于转动杆外侧壁,所述搅拌板呈环形等间距排列设置,所述搅拌板与固定板呈上下交错设置,所述支撑杆贯穿转动杆侧壁设于转动杆底部,所述弧形刮板设于支撑杆两端,所述弧形刮板与反应主体下部内侧壁上贴合,转动杆转动时,带动搅拌板、螺旋搅动件和弧形刮板同时转动,螺旋搅动件使反应主体内的粘性高分子材料不断地向下推动,搅拌板与固定板将粘性高分子材料进行细化搅拌混合,搅拌时在高分子材料的重力作用下并配合螺旋搅动件,下落槽可使粘性高分子材料向下流动,使粘性高分子材料向下推动,同时搅拌板外侧壁的限位板与固定板配合增加搅拌时的稳定性,弧形刮板与反应主体下部内壁贴合在一起防止粘在侧壁。
进一步地,所述反应主体外侧壁设有隔层,向反应主体外侧壁内注入导热油。
进一步地,所述搅拌板外侧壁设有限位板,增加稳定性,防止转动杆晃动且具有刮壁及搅拌的作用。
优选地,环形等间距排列的所述固定板设有八组,均匀的排列在反应主体上部的圆柱体内。
优选地,环形等间距排列的搅拌板设有七组,与固定板交错设置,增加搅拌效果。
进一步地,所述反应主体底部设有出料口,便于出料。
优选地,所述反应主体底部一侧设有导热油入口,由下向上注入导热油,使导热油缓慢上升。
优选地,所述反应主体上部侧壁设有导热油出口,便于导热油热循环。
采用上述结构后,本发明有益效果如下:本发明一种高分子材料聚合装置,反应主体上部为圆柱形,下部为球形,反应主体下部增大了搅拌面积及向下推动,同时对反应主体下部内侧壁进行刮壁处理,防止高分子材料一直粘在侧壁,螺旋搅动件旋转向下推动高分子材料的同时反应主体上部固定板与搅拌板充分搅拌,限位板与固定板配合增加稳定性,防止转动杆晃动且具有一定刮壁作用,在导热油传导热量的同时,对反应主体内部的高分子材料进行推动搅拌,有效增加了高分子材料的出料能力,降低高分子材料的存料的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明一种高分子材料聚合装置整体结构示意图;
图2为本发明一种高分子材料聚合装置传动搅拌组件的结构示意图;
图3为本发明一种高分子材料聚合装置的搅拌板结构示意图;
图4为本发明一种高分子材料聚合装置的半剖视图;
图5为图2的A部分放大图;
图6为图2的B部分放大图。
在附图中:1、反应主体,2、密封驱动组件,3、传动搅拌组件,4、连接板,5、驱动电机,6、减速器,7、上盖板,8、密封圈,9、转动杆,10、螺旋搅动件,11、支撑杆,12、弧形刮板,13、固定板,14、搅拌板,15、下落槽,16、隔层,17、限位板,18、出料口,19、导热油入口,20、导热油出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1、图2和图4所示,一种高分子材料聚合装置,它包括反应主体1、密封驱动组件2和传动搅拌组件3,所述反应主体1为中空腔体设置,所述反应主体1上部呈圆柱形设置,所述反应主体1下部呈球形设置,所述反应主体1上端开口外侧设有连接板4,所述密封驱动组件2设于反应主体1上部,所述传动搅拌组件3设于反应主体1内部,所述密封驱动组件2包括驱动电机5、减速器6、上盖板7和密封圈8,所述上盖板7设于连接板4上部,所述密封圈8设于上盖板7与连接板4之间,所述驱动电机5设于减速器6上部一侧,所述驱动电机5与减速器6相连接,反应主体1外侧壁设有隔层16,向反应主体1外侧壁内注入导热油。
如图3、图4、图5和图6所示,为了使反应主体1内的粘性高分子材料不断地向下推动,搅拌板14与固定板13将粘性高分子材料进行细化搅拌混合,搅拌时在高分子材料的重力作用下并配合螺旋搅动件10,下落槽15可使粘性高分子材料向下流动,使粘性高分子材料向下推动,同时搅拌板14外侧壁的限位板17与固定板13配合增加搅拌时的稳定性,弧形刮板12与反应主体1下部内壁贴合在一起防止粘在侧壁,传动搅拌组件3包括转动杆9、螺旋搅动件10、支撑杆11、弧形刮板12、固定板13和搅拌板14,转动杆9设于反应主体1内,转动杆9一端贯穿上盖板7与减速器6相连接,螺旋搅动件10设于转动杆9另一端外侧壁,固定板13设于反应主体1上部内侧壁,固定板13呈环形等间距排列设置,等间距环形排列设置的固定板13之间形成下落槽15,搅拌板14设于转动杆9外侧壁,搅拌板14呈环形等间距排列设置,搅拌板14与固定板13呈上下交错设置,支撑杆11贯穿转动杆9侧壁设于转动杆9底部,弧形刮板12设于支撑杆11两端,弧形刮板12与反应主体1下部内侧壁上贴合,转动杆9转动时,带动搅拌板14、螺旋搅动件10和弧形刮板12同时转动。
优选地,为了增加稳定性,防止转动杆9晃动且具有刮壁及搅拌的作用,搅拌板14外侧壁设有限位板17,环形等间距排列的所述固定板13设有八组,均匀的排列在反应主体1上部的圆柱体内,环形等间距排列的搅拌板14设有七组,与固定板13交错设置,增加搅拌效果。
其中,反应主体1底部设有出料口18,便于出料,反应主体1底部一侧设有导热油入口19,由下向上注入导热油,使导热油缓慢上升,反应主体1上部侧壁设有导热油出口20,便于导热油热循环。
具体使用时,将高分子材料由反应主体1上端口倒入反应主体1内,盖上上盖板7,驱动电机5转动带动减速器6,使转动杆9转动,带动搅拌板14与螺旋搅动件10一起转动,同时反应主体1底部的导热油入口19连接进油管,使导热油进入反应主体1外侧壁内的隔层16中,对反应主体1整体进行保温,导热油由下至上填充进隔层16内,从反应主体1上部侧壁的导热油出口20流出,不停地循环进行热传导,且反应主体1上部为圆柱形,下部为球形,反应主体1下部增大了搅拌面积及向下推动,同时对反应主体1下部内侧壁进行刮壁处理,防止高分子材料一直粘在侧壁,搅拌板14与固定板13将粘性高分子材料进行细化搅拌混合,搅拌时在高分子材料的重力作用下并配合螺旋搅动件10,下落槽15可使粘性高分子材料向下流动,限位板17与固定板13配合增加稳定性,防止转动杆9晃动且具有一定刮壁作用,有效增加了高分子材料的出料能力,降低高分子材料的存料的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高分子材料聚合装置,其特征在于:包括反应主体、密封驱动组件和传动搅拌组件,所述反应主体为中空腔体设置,所述反应主体上部呈圆柱形设置,所述反应主体下部呈球形设置,所述反应主体上端开口外侧设有连接板,所述密封驱动组件设于反应主体上部,所述传动搅拌组件设于反应主体内部,所述密封驱动组件包括驱动电机、减速器、上盖板和密封圈,所述上盖板设于连接板上部,所述密封圈设于上盖板与连接板之间,所述驱动电机设于减速器上部一侧,所述驱动电机与减速器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:所述传动搅拌组件包括转动杆、螺旋搅动件、支撑杆、弧形刮板、固定板和搅拌板,所述转动杆设于反应主体内,所述转动杆一端贯穿上盖板与减速器相连接,所述螺旋搅动件设于转动杆另一端外侧壁,所述固定板设于反应主体上部内侧壁,所述固定板呈环形等间距排列设置,所述等间距环形排列设置的固定板之间形成下落槽,所述搅拌板设于转动杆外侧壁,所述搅拌板呈环形等间距排列设置,所述搅拌板与固定板呈上下交错设置,所述支撑杆贯穿转动杆侧壁设于转动杆底部,所述弧形刮板设于支撑杆两端,所述弧形刮板与反应主体下部内侧壁上贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:所述反应主体外侧壁设有隔层。
4.根据权利要求2所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:所述搅拌板外侧壁设有限位板。
5.根据权利要求2所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:环形等间距排列的所述固定板设有八组。
6.根据权利要求2所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:环形等间距排列的搅拌板设有七组。
7.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:所述反应主体底部设有出料口。
8.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:所述反应主体底部一侧设有导热油入口。
9.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚合装置,其特征在于:所述反应主体上部侧壁设有导热油出口。
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