CN109289662B - 一种衬板上颗粒层的制作系统 - Google Patents

Abstract

一种衬板上颗粒层的制作系统，包括固定平盘、转动平盘与颗粒添加装置，其中，固定平盘、转动平盘上下平行设置，转动平盘的盘面上设置有凹槽，颗粒添加装置包括外添单元、升降单元与横驱单元，外添单元的出料口与凹槽内的搅拌腔相通，升降单元包括升降电机、升降杆与搅拌件，升降电机高于固定平盘设置，升降电机的输出端与升降杆的顶端相连接，升降杆的底端穿经固定平盘后与搅拌件相连接，搅拌件位于搅拌腔的正上方，升降杆上位于升降电机、固定平盘之间的部位上外套有横驱台，横驱台与横驱单元在横向进行往返驱动配合，优选为齿轮、齿条的啮合式驱动。本设计不仅工作效率较高、产品质量较好，而且精确度较高、搅拌效果较好。

Description

一种衬板上颗粒层的制作系统

技术领域

本发明涉及一种颗料层的制造设备，尤其涉及一种衬板上颗粒层的制作系统，具体适用于提高工作效率，并增强产品质量。

背景技术

目前，随着工业的日益发达，在衬板上制作颗粒层的操作或在衬板上设置颗粒层的产品也日益繁多，且被应用在各个领域，如作为磨削工具的砂轮，砂轮包括顶层、底层及夹于其间的颗粒层，在制作时就需要在单层的衬板上设置颗粒层。

砂轮由于可以通过使用时的高速旋转，以对金属或非金属工件的各种型面进行粗磨、半精磨、精磨、开槽、切断等操作，已广泛应用于磨削领域的各个方面，尤其是近年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，也对砂轮的制作工艺提出了高要求，而对砂轮制作工艺的高要求直接反应在对衬板上颗粒层的制作提出高要求，现有的制作设备与制作工艺，工作效率较低，难以满足生产需求，急需改进。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、产品质量较差的缺陷与问题，提供一种工作效率较高、产品质量较好的衬板上颗粒层的制作系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种衬板上颗粒层的制作系统，包括外添单元与搅拌件，所述外添单元的出料口与搅拌腔相通，且搅拌腔旁设置有搅拌件；

所述制作系统包括固定平盘、转动平盘与颗粒添加装置，所述固定平盘、转动平盘上下平行设置，且在转动平盘的盘面上设置有二号凹槽；所述颗粒添加装置包括外添单元、升降单元与横驱单元，所述外添单元的出料口与二号凹槽内的搅拌腔相通，所述升降单元包括升降电机、升降杆与搅拌件，升降电机高于固定平盘设置，升降电机的输出端与升降杆的顶端相连接，升降杆的底端穿经固定平盘后与搅拌件相连接，搅拌件位于搅拌腔的正上方，升降杆上位于升降电机、固定平盘之间的部位上外套有横驱台，该横驱台与横驱单元在横向进行往返驱动配合。

所述转动平盘的中心部位设置有旋转孔，该旋转孔与驱动圆柱的外侧围相连接，驱动圆柱依次穿经转动平盘、固定平盘的中心部位而过，驱动圆柱的底端位于转动平盘的正下方，驱动圆柱的顶端位于固定平盘的正上方。

所述横驱单元包括驱动齿条，所述横驱台为环型的齿轮结构，横驱台的中部与套于其内部的升降杆的外侧围相连接，横驱台的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条相啮合。

所述横驱单元还包括横驱板、前横驱滑条与后横驱滑条，所述横驱板的外侧部的两端分别与前横驱滑条、后横驱滑条的内端相连接，前横驱滑条、后横驱滑条的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条的内侧面设置有驱动齿条以与横驱台的外周围相啮合，前横驱滑条、横驱板、后横驱滑条共围成一个单向开口的滑动空腔，该滑动空腔内设置的左支撑杆的中部经中支撑板与右支撑杆的中部相连接，中支撑板的前、后侧部分别设置有上前滚轴、上后滚轴，上前滚轴的下方设置有下前滚轴，上后滚轴的下方设置有下后滚轴，上前滚轴、下前滚轴与夹于其间的前横驱滑条的外端进行滑动配合，上后滚轴、下后滚轴与夹于其间的后横驱滑条的外端进行滑动配合，左支撑杆的顶端经顶支撑板与右支撑杆的顶端相连接，顶支撑板的顶面上设置有升降电机，该升降电机输出端所连接的升降杆的底端依次穿经顶支撑板、中支撑板、固定平盘后与搅拌件相连接。

所述中支撑板的中部设置有中升降孔以供升降杆贯穿而过，所述固定平盘的盘面上设置有盘升降孔以供升降杆贯穿而过，且中升降孔、盘升降孔的直径均大于升降杆的直径。

所述下前滚轴的底部与下前支撑板的顶端相连接，下后滚轴的底部与下后支撑板的顶端相连接，下前支撑板、下后支撑板相互平行，且在下前支撑板、下后支撑板之间夹设有下支撑间隙。

所述下支撑间隙的间隙宽度大于顶支撑板的宽度。

所述横驱板的内侧部的底面与驱动滑台的顶面相连接，驱动滑台的底面沿驱动滑轨的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨的底部与固定平盘的盘面相连接，驱动滑台的内侧面经往返驱动杆与横向驱动电机的输出端相连接。

所述驱动滑台为凸字型结构，包括上滑台座与下滑台座，所述上滑台座的底面与下滑台座的顶面垂直连接，下滑台座的底面与驱动滑轨的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座的宽度小于下滑台座的宽度。

所述横向驱动电机、驱动滑轨的底面均与支撑桌面的顶面相连接，支撑桌面的底面经支撑桌腿与固定平盘的盘面相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种衬板上颗粒层的制作系统中，包括固定平盘、转动平盘与颗粒添加装置，所述颗粒添加装置包括外添单元、升降单元与横驱单元，应用时，外添单元先向转动平盘上的二号凹槽内添加颗粒，再由升降单元将搅拌件落入二号凹槽内的搅拌腔中，然后由横驱单元驱动搅拌件转动，以在搅拌腔中形成均匀的颗粒层，不仅利于提高颗粒层的均匀度，从而增强产品质量，而且升降、转动的效率较高，利于提高整体的工作效率，此外，升降单元、横驱单元设置在固定平盘上，二号凹槽设置在转动平盘上，二号凹槽的数量可以为多个，应用时，固定平盘不动，转动平盘不停的旋转，以将多个二号凹槽依次的转动至搅拌件的正下方，从而不断的生产出产品，进而实现转动式的流水线作业，工作效率更高。因此，本发明不仅工作效率较高，而且产品质量较好。

2、本发明一种衬板上颗粒层的制作系统中，横驱单元包括驱动齿条，横驱台为环型的齿轮结构，横驱台的中部与套于其内部的升降杆的外侧围相连接，横驱台的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条相啮合，该设计通过齿轮、齿条的啮合以驱动搅拌件转动，不仅转动效率较高，而且啮合的精确度很高，利于控制搅拌的精确度，从而提高搅拌的均匀度。因此，本发明不仅精确度较高，而且搅拌效果较好。

3、本发明一种衬板上颗粒层的制作系统中，横驱单元包括横驱板、前横驱滑条、后横驱滑条、上前滚轴、下前滚轴、上后滚轴与下后滚轴，应用时，后横驱滑条在上后滚轴、下后滚轴之间进行往返滑动，以实现驱动齿条、横驱台的啮合驱动，同时，前横驱滑条在上前滚轴、下前滚轴之间进行往返滑动，以确保整体滑动的稳定性，确保经升降杆对搅拌件转动的顺利进行。因此，本发明不仅能够提高产品的均匀度，而且稳定性较高。

4、本发明一种衬板上颗粒层的制作系统中，横驱板的内侧部的底面与驱动滑台的顶面相连接，驱动滑台的底面沿驱动滑轨的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨的底部与固定平盘的盘面相连接，驱动滑台的内侧面经往返驱动杆与横向驱动电机的输出端相连接，该设计既能实现横驱板在横向的往返运动，以确保搅拌件转动的顺利进行，又能通过驱动滑台、驱动滑轨的相对滑动以提高往返运动的稳定性，避免横驱单元、横驱台之间啮合的错位。因此，本发明的稳定性较强。

5、本发明一种衬板上颗粒层的制作系统中，横向驱动电机、驱动滑轨的底面均依次通过支撑桌面、支撑桌腿与固定平盘的盘面相连接，且支撑桌腿的数量为多个，该设计不仅能给横向驱动电机、驱动滑轨提供安装空间，而且可以通过支撑桌腿的长度调节横向驱动电机、驱动滑轨的高度，以适应不同的应用要求，此外，还能通过支撑桌腿调整横向驱动电机、驱动滑轨的安装部位，进一步拓宽应用范围。因此，本发明的可调性较强，应用范围较广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中后横驱滑条、上后滚轴、下后滚轴的配合示意图。

图3是本发明中前横驱滑条、上前滚轴、下前滚轴的配合示意图。

图4是图3仰视时的立体结构示意图。

图5是图4中去除横驱板、前横驱滑条、后横驱滑条时的立体结构示意图。

图6是本发明中后横驱滑条、横驱台相啮合时的俯视图。

图7是本发明中转动平盘的俯视图。

图中：固定平盘1、转动平盘2、旋转孔21、驱动圆柱22、颗粒添加装置3、外添单元31、升降单元32、升降电机321、升降杆322、搅拌件323、横驱台324、中升降孔325、盘升降孔326、横驱单元33、横驱板34、前横驱滑条35、上前滚轴351、下前滚轴352、下前支撑板353、后横驱滑条36、上后滚轴361、下后滚轴362、下后支撑板363、驱动齿条364、滑动空腔37、左支撑杆371、中支撑板372、右支撑杆373、顶支撑板374、驱动滑台38、驱动滑轨381、往返驱动杆382、横向驱动电机383、上滑台座384、下滑台座385、支撑桌面386、支撑桌腿387、下支撑间隙39、主制作区8、辅助制作区80、一号凹槽81、二号凹槽82、搅拌腔821、三号凹槽83、四号凹槽84、五号凹槽85。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图7，一种衬板上颗粒层的制作系统，包括外添单元31与搅拌件323，所述外添单元31的出料口与搅拌腔821相通，且搅拌腔821旁设置有搅拌件323；

所述制作系统包括固定平盘1、转动平盘2与颗粒添加装置3，所述固定平盘1、转动平盘2上下平行设置，且在转动平盘2的盘面上设置有二号凹槽82；所述颗粒添加装置3包括外添单元31、升降单元32与横驱单元33，所述外添单元31的出料口与二号凹槽82内的搅拌腔821相通，所述升降单元32包括升降电机321、升降杆322与搅拌件323，升降电机321高于固定平盘1设置，升降电机321的输出端与升降杆322的顶端相连接，升降杆322的底端穿经固定平盘1后与搅拌件323相连接，搅拌件323位于搅拌腔821的正上方，升降杆322上位于升降电机321、固定平盘1之间的部位上外套有横驱台324，该横驱台324与横驱单元33在横向进行往返驱动配合。

所述转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与驱动圆柱22的外侧围相连接，驱动圆柱22依次穿经转动平盘2、固定平盘1的中心部位而过，驱动圆柱22的底端位于转动平盘2的正下方，驱动圆柱22的顶端位于固定平盘1的正上方。

所述横驱单元33包括驱动齿条364，所述横驱台324为环型的齿轮结构，横驱台324的中部与套于其内部的升降杆322的外侧围相连接，横驱台324的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条364相啮合。

所述横驱单元33还包括横驱板34、前横驱滑条35与后横驱滑条36，所述横驱板34的外侧部的两端分别与前横驱滑条35、后横驱滑条36的内端相连接，前横驱滑条35、后横驱滑条36的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条36的内侧面设置有驱动齿条364以与横驱台324的外周围相啮合，前横驱滑条35、横驱板34、后横驱滑条36共围成一个单向开口的滑动空腔37，该滑动空腔37内设置的左支撑杆371的中部经中支撑板372与右支撑杆373的中部相连接，中支撑板372的前、后侧部分别设置有上前滚轴351、上后滚轴361，上前滚轴351的下方设置有下前滚轴352，上后滚轴361的下方设置有下后滚轴362，上前滚轴351、下前滚轴352与夹于其间的前横驱滑条35的外端进行滑动配合，上后滚轴361、下后滚轴362与夹于其间的后横驱滑条36的外端进行滑动配合，左支撑杆371的顶端经顶支撑板374与右支撑杆373的顶端相连接，顶支撑板374的顶面上设置有升降电机321，该升降电机321输出端所连接的升降杆322的底端依次穿经顶支撑板374、中支撑板372、固定平盘1后与搅拌件323相连接。

所述中支撑板372的中部设置有中升降孔325以供升降杆322贯穿而过，所述固定平盘1的盘面上设置有盘升降孔326以供升降杆322贯穿而过，且中升降孔325、盘升降孔326的直径均大于升降杆322的直径。

所述下前滚轴352的底部与下前支撑板353的顶端相连接，下后滚轴362的底部与下后支撑板363的顶端相连接，下前支撑板353、下后支撑板363相互平行，且在下前支撑板353、下后支撑板363之间夹设有下支撑间隙39。

所述下支撑间隙39的间隙宽度大于顶支撑板374的宽度。

所述横驱板34的内侧部的底面与驱动滑台38的顶面相连接，驱动滑台38的底面沿驱动滑轨381的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨381的底部与固定平盘1的盘面相连接，驱动滑台38的内侧面经往返驱动杆382与横向驱动电机383的输出端相连接。

所述驱动滑台38为凸字型结构，包括上滑台座384与下滑台座385，所述上滑台座384的底面与下滑台座385的顶面垂直连接，下滑台座385的底面与驱动滑轨381的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座384的宽度小于下滑台座385的宽度。

所述横向驱动电机383、驱动滑轨381的底面均与支撑桌面386的顶面相连接，支撑桌面386的底面经支撑桌腿387与固定平盘1的盘面相连接。

本发明的原理说明如下：

参见图7，图中转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与驱动圆柱22的外侧围相连接，转动平盘2的盘面上设置有多个凹槽，每个凹槽的结构、功能都与二号凹槽82相同。按凹槽的作用不同可进行区分，如以五个凹槽为一组，可将所有的凹槽分为主制作区8与辅助制作区80，两者内部凹槽的数量、排布设计完全一致，主制作区8包括沿盘面依次排列的一号凹槽81、二号凹槽82、三号凹槽83、四号凹槽84与五号凹槽85，且辅助制作区80、主制作区8沿盘面依次设置。

应用时，驱动圆柱22经旋转孔21驱动转动平盘2转动，带动凹槽依次的经历各个加工装置中以进行对应的操作，如本设计中的颗粒添加装置3。每个制作区内凹槽的数量即等于工序的数量，如上文所说五个凹槽为一组的设计，那对应的工序、加工装置的数量均为五个，此时，一个凹槽依次经历五个工序即完成所有的加工以得到一个产品，同时，同组的其余凹槽也随之同时加工，以不断的生成产品，工作效率很高，尤其当有辅助制作区80配合时，效率更高。

实施例1：

参见图1至图7，一种衬板上颗粒层的制作系统，包括固定平盘1、转动平盘2与颗粒添加装置3，所述固定平盘1、转动平盘2上下平行设置，且在转动平盘2的盘面上设置有二号凹槽82；所述颗粒添加装置3包括外添单元31、升降单元32与横驱单元33，所述外添单元31的出料口与二号凹槽82内的搅拌腔821相通，所述升降单元32包括升降电机321、升降杆322与搅拌件323，升降电机321高于固定平盘1设置，升降电机321的输出端与升降杆322的顶端相连接，升降杆322的底端穿经固定平盘1后与搅拌件323相连接，搅拌件323位于搅拌腔821的正上方，升降杆322上位于升降电机321、固定平盘1之间的部位上外套有横驱台324，该横驱台324与横驱单元33在横向进行往返驱动配合。优选转动平盘2的中心部位设置有旋转孔21，该旋转孔21与驱动圆柱22的外侧围相连接，驱动圆柱22依次穿经转动平盘2、固定平盘1的中心部位而过，驱动圆柱22的底端位于转动平盘2的正下方，驱动圆柱22的顶端位于固定平盘1的正上方。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述横驱单元33包括驱动齿条364，所述横驱台324为环型的齿轮结构，横驱台324的中部与套于其内部的升降杆322的外侧围相连接，横驱台324的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条364相啮合。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述横驱单元33还包括横驱板34、前横驱滑条35与后横驱滑条36，所述横驱板34的外侧部的两端分别与前横驱滑条35、后横驱滑条36的内端相连接，前横驱滑条35、后横驱滑条36的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条36的内侧面设置有驱动齿条364以与横驱台324的外周围相啮合，前横驱滑条35、横驱板34、后横驱滑条36共围成一个单向开口的滑动空腔37，该滑动空腔37内设置的左支撑杆371的中部经中支撑板372与右支撑杆373的中部相连接，中支撑板372的前、后侧部分别设置有上前滚轴351、上后滚轴361，上前滚轴351的下方设置有下前滚轴352，上后滚轴361的下方设置有下后滚轴362，上前滚轴351、下前滚轴352与夹于其间的前横驱滑条35的外端进行滑动配合，上后滚轴361、下后滚轴362与夹于其间的后横驱滑条36的外端进行滑动配合，左支撑杆371的顶端经顶支撑板374与右支撑杆373的顶端相连接，顶支撑板374的顶面上设置有升降电机321，该升降电机321输出端所连接的升降杆322的底端依次穿经顶支撑板374、中支撑板372、固定平盘1后与搅拌件323相连接。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述下前滚轴352的底部与下前支撑板353的顶端相连接，下后滚轴362的底部与下后支撑板363的顶端相连接，下前支撑板353、下后支撑板363相互平行，且在下前支撑板353、下后支撑板363之间夹设有下支撑间隙39。所述下支撑间隙39的间隙宽度大于顶支撑板374的宽度。

实施例5：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述横驱板34的内侧部的底面与驱动滑台38的顶面相连接，驱动滑台38的底面沿驱动滑轨381的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨381的底部与固定平盘1的盘面相连接，驱动滑台38的内侧面经往返驱动杆382与横向驱动电机383的输出端相连接。所述驱动滑台38为凸字型结构，包括上滑台座384与下滑台座385，所述上滑台座384的底面与下滑台座385的顶面垂直连接，下滑台座385的底面与驱动滑轨381的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座384的宽度小于下滑台座385的宽度。所述横向驱动电机383、驱动滑轨381的底面均与支撑桌面386的顶面相连接，支撑桌面386的底面经支撑桌腿387与固定平盘1的盘面相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (8)

1.一种衬板上颗粒层的制作系统，包括外添单元（31）与搅拌件（323），所述外添单元（31）的出料口与搅拌腔（821）相通，且搅拌腔（821）旁设置有搅拌件（323），其特征在于：

所述制作系统包括固定平盘（1）、转动平盘（2）与颗粒添加装置（3），所述固定平盘（1）、转动平盘（2）上下平行设置，且在转动平盘（2）的盘面上设置有二号凹槽（82）；所述颗粒添加装置（3）包括外添单元（31）、升降单元（32）与横驱单元（33），所述外添单元（31）的出料口与二号凹槽（82）内的搅拌腔（821）相通，所述升降单元（32）包括升降电机（321）、升降杆（322）与搅拌件（323），升降电机（321）高于固定平盘（1）设置，升降电机（321）的输出端与升降杆（322）的顶端相连接，升降杆（322）的底端穿经固定平盘（1）后与搅拌件（323）相连接，搅拌件（323）位于搅拌腔（821）的正上方，升降杆（322）上位于升降电机（321）、固定平盘（1）之间的部位上外套有横驱台（324），该横驱台（324）与横驱单元（33）在横向进行往返驱动配合；

所述横驱单元（33）包括驱动齿条（364），所述横驱台（324）为环型的齿轮结构，横驱台（324）的中部与套于其内部的升降杆（322）的外侧围相连接，横驱台（324）的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条（364）相啮合；

所述横驱单元（33）还包括横驱板（34）、前横驱滑条（35）与后横驱滑条（36），所述横驱板（34）的外侧部的两端分别与前横驱滑条（35）、后横驱滑条（36）的内端相连接，前横驱滑条（35）、后横驱滑条（36）的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条（36）的内侧面设置有驱动齿条（364）以与横驱台（324）的外周围相啮合，前横驱滑条（35）、横驱板（34）、后横驱滑条（36）共围成一个单向开口的滑动空腔（37），该滑动空腔（37）内设置的左支撑杆（371）的中部经中支撑板（372）与右支撑杆（373）的中部相连接，中支撑板（372）的前、后侧部分别设置有上前滚轴（351）、上后滚轴（361），上前滚轴（351）的下方设置有下前滚轴（352），上后滚轴（361）的下方设置有下后滚轴（362），上前滚轴（351）、下前滚轴（352）与夹于其间的前横驱滑条（35）的外端进行滑动配合，上后滚轴（361）、下后滚轴（362）与夹于其间的后横驱滑条（36）的外端进行滑动配合，左支撑杆（371）的顶端经顶支撑板（374）与右支撑杆（373）的顶端相连接，顶支撑板（374）的顶面上设置有升降电机（321），该升降电机（321）输出端所连接的升降杆（322）的底端依次穿经顶支撑板（374）、中支撑板（372）、固定平盘（1）后与搅拌件（323）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述转动平盘（2）的中心部位设置有旋转孔（21），该旋转孔（21）与驱动圆柱（22）的外侧围相连接，驱动圆柱（22）依次穿经转动平盘（2）、固定平盘（1）的中心部位而过，驱动圆柱（22）的底端位于转动平盘（2）的正下方，驱动圆柱（22）的顶端位于固定平盘（1）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述中支撑板（372）的中部设置有中升降孔（325）以供升降杆（322）贯穿而过，所述固定平盘（1）的盘面上设置有盘升降孔（326）以供升降杆（322）贯穿而过，且中升降孔（325）、盘升降孔（326）的直径均大于升降杆（322）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述下前滚轴（352）的底部与下前支撑板（353）的顶端相连接，下后滚轴（362）的底部与下后支撑板（363）的顶端相连接，下前支撑板（353）、下后支撑板（363）相互平行，且在下前支撑板（353）、下后支撑板（363）之间夹设有下支撑间隙（39）。

5.根据权利要求4所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述下支撑间隙（39）的间隙宽度大于顶支撑板（374）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述横驱板（34）的内侧部的底面与驱动滑台（38）的顶面相连接，驱动滑台（38）的底面沿驱动滑轨（381）的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨（381）的底部与固定平盘（1）的盘面相连接，驱动滑台（38）的内侧面经往返驱动杆（382）与横向驱动电机（383）的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述驱动滑台（38）为凸字型结构，包括上滑台座（384）与下滑台座（385），所述上滑台座（384）的底面与下滑台座（385）的顶面垂直连接，下滑台座（385）的底面与驱动滑轨（381）的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座（384）的宽度小于下滑台座（385）的宽度。

8.根据权利要求6所述的一种衬板上颗粒层的制作系统，其特征在于：所述横向驱动电机（383）、驱动滑轨（381）的底面均与支撑桌面（386）的顶面相连接，支撑桌面（386）的底面经支撑桌腿（387）与固定平盘（1）的盘面相连接。

Images