CN220114123U - 一种包装箱凹凸压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱凹凸压印装置，属于压印装置领域，包括压印台，通过在压板底面和压印台顶面内设置的固定机构，将包装箱压印所需的凸模具和凹模具依次放置到安装槽内和压板顶面安装的框体上并置于调节板之间，随后，旋动旋钮通过转动杆带动双向丝杆旋转，使调节板通过顶面的螺母和滑套顺着双向丝杆和滑杆移动，以此让对称的调节板作出相对移动操作，且使得卡条卡到凸模具和凹模具两侧开设的卡槽中，从而通过固定机构方便将凸模具和凹模具分别固定在安装槽内和压板的底面，进而需要在包装箱压印不同的图案时，只需替换安装对应的凸模具和凹模具即可，无需对整个设备进行更换，不仅提高了设备的实用性且降低了生产成本。

Description

一种包装箱凹凸压印装置

技术领域

本实用新型涉及压印装置领域，特别涉及一种包装箱凹凸压印装置。

背景技术

瓦楞纸箱包装是瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成纸箱后把物品包裹起来。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

在现有技术中，包装箱上的击凸和压纹叫做压印，它使用凹凸模具在一定的压力作用下，靠压力使包装箱的基材产生局部变化形成包装盒图案，但是，现有的压印设备在通过液压的方式对包装箱进行压印时，由于凹凸凹模分别固定在压板和压印台上，难以对凹凸模具进行拆卸替换，导致压印设备不能够对产品进行不同的压印，且在包装箱基材上压印不同的图案时需要使用与其对应的凹凸模具压印设备，从而降低了设备的实用性并提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装箱凹凸压印装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包装箱凹凸压印装置，包括压印台，所述压印台的顶面四个角端固定连接有导柱，且导柱的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端底面固定连接有压板，所述压板通过顶面四个角端部位开设的导孔与导柱活动连接，所述压板的底面和压印台的顶面内均设有固定机构，且固定机构包括框体、滑杆、双向丝杆、调节板和卡条，所述压板的底面和压印台的顶面内分别固定连接有框体，且滑杆固定连接在框体的内部两侧，所述双向丝杆通过两端的转动杆活动连接在框体内，且两个调节板分别通过顶面的螺母与双向丝杆活动连接，且调节板还通过顶面两侧的滑套与滑杆活动连接，所述卡条固定连接在调节板的内侧壁上，上方对称的所述调节板之间固定连接有凸模具，且下方对称的调节板之间固定连接有凹模具。

优选的，所述压印台的顶面开设有安装槽。

优选的，所述压板的底面和安装槽的槽内分别固定安装有框体，且框体的框内固定安装有一组对称的滑杆，所述框体的左右两侧壁上分别开设有转动孔。

优选的，所述双向丝杆位于对称的滑杆之间，且双向丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆活动安装在转动孔内，且右端转动杆的端壁上还固定安装有旋钮。

优选的，所述调节板的顶面固定安装有螺母，且螺母与双向丝杆螺纹连接，所述调节板的顶面并位于螺母的两侧还分别固定安装有滑套，且滑套与滑杆活动安装在一起，所述调节板的内侧壁上还固定安装有卡条。

优选的，所述凸模具和凹模具的两侧壁上分别开设有与卡条对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在压板底面和压印台顶面内设置的固定机构，将包装箱压印所需的凸模具和凹模具依次放置到安装槽内和压板顶面安装的框体上并置于调节板之间，随后，旋动旋钮通过转动杆带动双向丝杆旋转，使调节板通过顶面的螺母和滑套顺着双向丝杆和滑杆移动，以此让对称的调节板作出相对移动操作，且使得卡条卡到凸模具和凹模具两侧开设的卡槽中，从而通过固定机构方便将凸模具和凹模具分别固定在安装槽内和压板的底面，进而需要在包装箱压印不同的图案时，只需替换安装对应的凸模具和凹模具即可，无需对整个设备进行更换，不仅提高了设备的实用性且降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板的结构示意图；

图3为本实用新型的凸模具的整体结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构的结构拆分示意图。

图中：1、压印台；2、导柱；3、顶板；4、液压缸；5、压板；6、固定机构；7、凸模具；8、安装槽；9、凹模具；10、导孔；11、卡槽；12、框体；13、滑杆；14、转动孔；15、双向丝杆；16、转动杆；17、旋钮；18、调节板；19、螺母；20、滑套；21、卡条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种包装箱凹凸压印装置，包括压印台1，压印台1的顶面四个角端固定连接有导柱2，且导柱2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶面固定连接有液压缸4，且液压缸4的输出端底面固定连接有压板5，压板5通过顶面四个角端部位开设的导孔10与导柱2活动连接，压板5的底面和压印台1的顶面内均设有固定机构6，且固定机构6包括框体12、滑杆13、双向丝杆15、调节板18和卡条21，压板5的底面和压印台1的顶面内分别固定连接有框体12，且滑杆13固定连接在框体12的内部两侧，双向丝杆15通过两端的转动杆16活动连接在框体12内，且两个调节板18分别通过顶面的螺母19与双向丝杆15活动连接，且调节板18还通过顶面两侧的滑套20与滑杆13活动连接，卡条21固定连接在调节板18的内侧壁上，上方对称的调节板18之间固定连接有凸模具7，且下方对称的调节板18之间固定连接有凹模具9。

如图1-图4所示，在本实施例中，为了通过固定机构6方便对凸模具7和凹模具9进行更换以满足不同的包装箱的压印需求，压印台1的顶面开设有安装槽8，压板5的底面和安装槽8的槽内分别固定安装有框体12，且框体12的框内固定安装有一组对称的滑杆13，框体12的左右两侧壁上分别开设有转动孔14，双向丝杆15位于对称的滑杆13之间，且双向丝杆15的左右两端分别固定安装有转动杆16，转动杆16活动安装在转动孔14内，且右端转动杆16的端壁上还固定安装有旋钮17，调节板18的顶面固定安装有螺母19，且螺母19与双向丝杆15螺纹连接，调节板18的顶面并位于螺母19的两侧还分别固定安装有滑套20，且滑套20与滑杆13活动安装在一起，调节板18的内侧壁上还固定安装有卡条21，凸模具7和凹模具9的两侧壁上分别开设有与卡条21对应的卡槽11；

固定机构6的具体使用原理如下：当需要对不同的包装箱的基材进行压印时，以此旋动位于压印台1顶面安装槽8内和压板5底面安装的框体12右侧的旋钮17，旋钮17将带动双向丝杆15两端的转动杆16在框体12两侧开设的转动孔14内转动，且转动杆16转动后带动双向丝杆15旋转，此时，调节板18将通过顶面的螺母19顺着双向丝杆15移动，且调节板18顶面并位于螺母19两侧安装的滑套20将顺着框体12内安装的滑杆13移动，以此来带动调节板18进行同步移动，而这时，左右对称的调节板18将作出相反移动操作，且对称的调节板18相对面壁上所安装的卡条21将从凸模具7和凹模具9两侧开设的卡槽11内移动，从而来将当前所使用的凸模具7和凹模具9从压印台1和压板5上拆卸下来，而后，将该包装箱压印图案所需的凸模具7和凹模具9放置到安装槽8内框体12的顶面上，并反向旋动旋钮17使得对称的调节板18作出相对移动操作，并使得对称的调节板18相对面壁上安装的卡条21卡到凹模具9两侧所开设的卡槽11内，并采用上述方式通过固定机构6将凸模具7安装在压板5的底面上即可，以此来根据包装箱的压印需求替换不同的凸模具7和凹模具9，最后，将包装箱基材放置到的压印台1的顶面上，并开启液压缸4通过液压缸4的输出端推动压板5，压板5将通过顶面开设的导孔10顺着压印台1顶面安装的导柱2向下移动，使得压板5底面的凸模具7下压在包装箱基材上并配合上凹模具9完成对包装箱基材的压印操作。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装箱凹凸压印装置，包括压印台（1），所述压印台（1）的顶面四个角端固定连接有导柱（2），且导柱（2）的顶面固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶面固定连接有液压缸（4），且液压缸（4）的输出端底面固定连接有压板（5），所述压板（5）通过顶面四个角端部位开设的导孔（10）与导柱（2）活动连接，其特征在于：所述压板（5）的底面和压印台（1）的顶面内均设有固定机构（6），且固定机构（6）包括框体（12）、滑杆（13）、双向丝杆（15）、调节板（18）和卡条（21），所述压板（5）的底面和压印台（1）的顶面内分别固定连接有框体（12），且滑杆（13）固定连接在框体（12）的内部两侧，所述双向丝杆（15）通过两端的转动杆（16）活动连接在框体（12）内，且两个调节板（18）分别通过顶面的螺母（19）与双向丝杆（15）活动连接，且调节板（18）还通过顶面两侧的滑套（20）与滑杆（13）活动连接，所述卡条（21）固定连接在调节板（18）的内侧壁上，上方对称的所述调节板（18）之间固定连接有凸模具（7），且下方对称的调节板（18）之间固定连接有凹模具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱凹凸压印装置，其特征在于：所述压印台（1）的顶面开设有安装槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱凹凸压印装置，其特征在于：所述压板（5）的底面和安装槽（8）的槽内分别固定安装有框体（12），且框体（12）的框内固定安装有一组对称的滑杆（13），所述框体（12）的左右两侧壁上分别开设有转动孔（14）。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱凹凸压印装置，其特征在于：所述双向丝杆（15）位于对称的滑杆（13）之间，且双向丝杆（15）的左右两端分别固定安装有转动杆（16），所述转动杆（16）活动安装在转动孔（14）内，且右端转动杆（16）的端壁上还固定安装有旋钮（17）。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱凹凸压印装置，其特征在于：所述调节板（18）的顶面固定安装有螺母（19），且螺母（19）与双向丝杆（15）螺纹连接，所述调节板（18）的顶面并位于螺母（19）的两侧还分别固定安装有滑套（20），且滑套（20）与滑杆（13）活动安装在一起，所述调节板（18）的内侧壁上还固定安装有卡条（21）。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱凹凸压印装置，其特征在于：所述凸模具（7）和凹模具（9）的两侧壁上分别开设有与卡条（21）对应的卡槽（11）。