CN219171806U - 一种纸盒自动折叠设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸盒折叠技术领域，尤其是涉及一种纸盒自动折叠设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有成型底座，所述成型底座上设有第一成型板，所述成型底座上远离所述第一成型板的一侧设有第二成型板，所述第一成型板的两侧均设有第三成型板，所述第一成型板、所述第二成型板和两个所述第三成型板之间相互配合形成成型腔室，所述工作台上设有固定支架，所述固定支架上设有用于将纸盒一侧面压入所述成型腔室的压料组件，所述第二成型板远离所述第一成型板的一侧设有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件。本申请具有提升纸盒折叠效率的效果。

Description

一种纸盒自动折叠设备

技术领域

本申请涉及纸盒折叠技术领域，尤其是涉及一种纸盒自动折叠设备。

背景技术

纸制品包装，是包装制品中用量最大的一类产品，纸盒是其中最主要的运输包装形式。折叠纸盒成本低，易于封装及运输，因此被普遍应用到各个行业。

现有的折叠纸盒在生产时，大多数采用人工折叠的方式来进行制作，但是这种生产方式的效率低下，并且由于人工成本的增加，纸盒的生产成本也随之增加。

实用新型内容

为了提升纸盒折叠的效率，降低生产成本，本申请提供一种纸盒自动折叠设备。

本申请提供一种纸盒自动折叠设备,采用如下的技术方案：

一种纸盒自动折叠设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有成型底座，所述成型底座上设有第一成型板，所述成型底座上远离所述第一成型板的一侧设有第二成型板，所述第一成型板的两侧均设有第三成型板，所述第一成型板、所述第二成型板和两个所述第三成型板之间相互配合形成成型腔室，所述工作台上设有固定支架，所述固定支架上设有用于将纸盒一侧面压入所述成型腔室的压料组件，所述第二成型板远离所述第一成型板的一侧设有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件。

通过采用上述技术方案，将纸盒原料放置在成型底座上，压料组件能够将纸盒的一侧面压入成型腔室内部，在第一成型板、第二成型板和第三成型板的作用下，与压入成型腔室内部的侧面相邻的其他侧面向上翻折，折弯组件能够使纸盒的另一侧面弯折，使得纸盒整体折叠成型，提升了纸盒折叠的效率，降低了生产成本。

在一个具体的可实施方案中，所述压料组件包括驱动气缸、安装板和压料板，所述驱动气缸设置在所述固定支架上，所述安装板设置在所述驱动气缸的活塞杆上，所述压料板设置在安装板的底面上，所述安装板上设有用于连接所述压料板和所述安装板的连接块。

通过采用上述技术方案，在将纸盒原料放置在成型底座上后，驱动气缸的活塞杆伸出，带动安装板和压料板向下移动，从而将纸盒的一侧面压入成型腔室内部。

在一个具体的可实施方案中，所述压料板设置在所述成型腔室的正上方，所述压料板和所述连接块的底面形状与所述成型腔室的底面形状相适配。

通过采用上述技术方案，压料板和连接块能够贴合成型腔室的底面，使得与被压入成型腔室内部的侧面相邻的其他侧面向上翻折成型。

在一个具体的可实施方案中，所述折弯组件包括电动推杆和折弯板，所述电动推杆设置在所述工作台上所述第二成型板远离所述第一成型板的一侧，所述折弯板设置在所述电动推杆的输出轴上，所述折弯板远离所述电动推杆的一侧设置在所述第二成型板上。

通过采用上述技术方案，在压料板将纸盒的一侧面压入成型腔室内后，电动推杆的输出轴带动折弯板移动，能够使纸盒的另一侧面折弯成型，从而完成纸盒的整体折叠成型。

在一个具体的可实施方案中，所述第一成型板和所述第三成型板上均设有多个用于限制纸盒各边位置的定位块。

通过采用上述技术方案，在将纸盒原料放置在成型底座上时，定位块能够对纸盒原料的各个边进行限位，提升纸盒原料放置的精确性，有助于提升纸盒的折叠效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一成型板上设有竖板，所述第二成型板上的定位块侧壁上设有活动杆，所述活动杆贯穿所述竖板，所述活动杆远离所述定位块的一端设有转柄，所述第一成型板和所述第三成型板上均设有用于调节自身位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，手动转动转柄，转柄转动带动活动杆转动，从而带动挡板移动，有助于调节挡板的位置。调节组件能够调节第一成型板和第三成型板的位置，从而调节成型腔室的大小，有助于实现不同长度或宽度的纸箱的自动折叠。

在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括滑块、螺杆和紧固螺母，所述成型底座上设有滑槽，所述滑块设置在所述滑槽内，所述螺杆设置在所述滑块上，所述紧固螺母螺纹连接在所述螺杆上。

通过采用上述技术方案，将紧固螺母拧松，手动拨动第一成型板或第三成型板，使得滑块在滑槽内滑动，有助于调节第一成型板或第三成型板的位置，调节完成后，拧紧紧固螺母，能够将第一成型板或第三成型板固定在成型底座上。

在一个具体的可实施方案中，所述安装板的顶面上设有多个导向杆，多个所述导向杆贯穿所述固定支架。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆带动安装板和压料板向下移动时，导向杆能够对安装板和压料板的移动起到导向作用，提升压料板移动的稳定性，使得压料板能够准确地移动到成型腔室内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动气缸的活塞杆伸出能够带动压料板下移，从而将纸盒的一侧面压入成型腔室内部，并且使与压入成型腔室内部侧面相邻的其他侧面向上翻折成型，电动推杆的输出轴带动折弯板移动到压料板上方，使得纸盒的另一侧面折弯成型，从而实现纸盒的自动折叠，有助于提升纸盒的折叠效率；

2.调节组件能够调节第一成型板和第三成型板的位置，从而调节成型腔室的长度和宽度，手动转动转柄使活动杆转动，能够带动挡板的移动，从而调节挡板的位置，能够实现不同长度或宽度的纸箱的自动折叠。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现成型底座上的具体结构的局部结构示意图。

图3使体现调节组件具体结构的爆炸视图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、成型底座；4、第一成型板；5、第二成型板；6、第三成型板；7、成型腔室；8、压料组件；81、驱动气缸；82、安装板；83、压料板；84、连接块；9、折弯组件；91、电动推杆；92、折弯板；10、固定支架；11、定位块；12、竖板；13、活动杆；14、转柄；15、调节组件；151、滑块；152、螺杆；153、紧固螺母；16、滑槽；17、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种纸盒自动折叠设备，参照图1和图2，包括机架1，机架1顶面上固定有工作台2，工作台2的顶面上固定有成型底座3，成型底座3顶面的一侧活动安装有第一成型板4，成型底座3顶面上远离第一成型板4的一侧固定有第二成型板5，第一成型板4的两侧均活动安装有第三成型板6，第一成型板4、第二成型板5和两个第三成型板6之间相互配合围成了成型腔室7，工作台2的顶面上固定有固定支架10，固定支架10的顶面上设置有用于将纸盒一侧面压入成型腔室7的压料组件8，工作台2上设置有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件9，折弯组件9设置在第二成型板5远离第一成型板4的一侧。将纸盒原料放置到成型底座3上之后，压料组件8将纸盒的一侧面压入成型腔室7内部，同时，与压入成型腔室7内部侧面相邻的其他侧面与成型腔室7的四周侧壁抵紧，向上翻折成型；折弯组件9将纸盒的另一侧面折弯，有助于纸盒整体自动折叠成型。

参照图1和图2，第一成型板4和两个第三成型板6均设置有定位块11，第一成型板4上的定位块11活动安装，两个第三成型板6上的定位块11均固定安装，在将纸盒原料放置到成型底座3上时，多个定位块11对纸盒原料的各边进行定位，使得纸盒原料能够精确地放置在成型底座3的相应位置，有助于提升纸盒的折叠效果。

参照图1和图2，压料组件8包括驱动气缸81、安装板82和压料板83，驱动气缸81固定安装在固定支架10的顶面上，驱动气缸81的活塞杆贯穿固定支架10的顶面，安装板82固定在驱动气缸81活塞杆的底端，安装板82的顶面上固定有多个贯穿固定支架10顶面的导向杆17，压料板83固定在安装板82的底面上，压料板83设置在成型腔室7的正上方，安装板82上固定有用于连接压料板83和安装板82的连接块84，压料板83和连接块84的底面形状与成型腔室7的底面形状相适配。在将纸盒原料放置在成型底座3上后，驱动气缸81的活塞杆伸出，带动压料板83下移，从而将纸盒的一侧面压入成型腔室7内部，使得与被压入成型腔室7内部的侧面相邻的其他侧面向上翻折成型。在驱动气缸81的活塞杆伸出时，导向杆17对安装板82进行导向，提升了安装板82底面上压料板83移动到成型腔室7内的精确性。

参照图1和图2，折弯组件9包括电动推杆91和折弯板92，电动推杆91固定在工作台2顶面上第二成型板5远离第一成型板4的一侧，折弯板92固定在电动推杆91输出轴上靠近第二成型板5的一端，折弯板92远离电动推杆91的一侧位于第二成型板5上方。在压料板83将纸盒的一侧面压入成型腔室7内后，电动推杆91运行，使得电动推杆91的输出轴伸出，从而带动折弯板92移动到压料板83上方，使纸盒的另一侧面折弯成型，从而完成纸盒的整体自动折叠成型，提升纸盒的折叠效率。

参照图2和图3，第一成型板4远离第二成型板5的一侧固定有竖板12，第二成型板5上的定位块11侧壁上螺纹连接有活动杆13，活动杆13贯穿竖板12，活动杆13远离定位块11的一端固定有转柄14，第一成型板4和第三成型板6上均设置有调节组件15，调节组件15包括滑块151、螺杆152和紧固螺母153，成型底座3上开设有滑槽16，滑块151滑动安装在滑槽16内，螺杆152固定在滑块151上，紧固螺母153螺纹连接在螺杆152上。拧松紧固螺母153，拨动第一成型板4或第三成型板6，使得滑块151在滑槽16内滑动，从而调节第一成型板4或第三成型板6的位置，调节后拧紧紧固螺母153进行固定，有助于调节成型腔室7的大小，实现不同长度或宽度的纸箱的自动折叠。转动转柄14，使活动杆13转动，从而带动竖板12在第一成型板4上移动，能够调节第一成型板4上竖板12的位置，有助于使不同长度或宽度的纸箱进行自动折叠。

本申请实施例的实施原理为：将纸盒原料放置在成型底座3上，驱动气缸81的活塞杆伸出带动压料板83下移至成型腔室7内，从而将纸盒的一侧面压入成型腔室7内部，使得与被压入成型腔室7内部的侧面相邻的其他侧面向上翻折成型。电动推杆91的输出轴伸出带动折弯板92移至压料板83上方，从而将纸盒的另一侧面折弯成型，从而完成纸盒的整体自动折叠成型，提升纸盒的折叠效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有成型底座(3)，所述成型底座(3)上设有第一成型板(4)，所述成型底座(3)上远离所述第一成型板(4)的一侧设有第二成型板(5)，所述第一成型板(4)的两侧均设有第三成型板(6)，所述第一成型板(4)、所述第二成型板(5)和两个所述第三成型板(6)之间相互配合形成成型腔室(7)，所述工作台(2)上设有固定支架(10)，所述固定支架(10)上设有用于将纸盒一侧面压入所述成型腔室(7)的压料组件(8)，所述第二成型板(5)远离所述第一成型板(4)的一侧设有用于弯折纸盒另一侧面的折弯组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述压料组件(8)包括驱动气缸(81)、安装板(82)和压料板(83)，所述驱动气缸(81)设置在所述固定支架(10)上，所述安装板(82)设置在所述驱动气缸(81)的活塞杆上，所述压料板(83)设置在安装板(82)的底面上，所述安装板(82)上设有用于连接所述压料板(83)和所述安装板(82)的连接块(84)。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述压料板(83)设置在所述成型腔室(7)的正上方，所述压料板(83)和所述连接块(84)的底面形状与所述成型腔室(7)的底面形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述折弯组件(9)包括电动推杆(91)和折弯板(92)，所述电动推杆(91)设置在所述工作台(2)上所述第二成型板(5)远离所述第一成型板(4)的一侧，所述折弯板(92)设置在所述电动推杆(91)的输出轴上，所述折弯板(92)远离所述电动推杆(91)的一侧设置在所述第二成型板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述第一成型板(4)和所述第三成型板(6)上均设有多个用于限制纸盒各边位置的定位块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述第一成型板(4)上设有竖板(12)，所述第二成型板(5)上的定位块(11)侧壁上设有活动杆(13)，所述活动杆(13)贯穿所述竖板(12)，所述活动杆(13)远离所述定位块(11)的一端设有转柄(14)，所述第一成型板(4)和所述第三成型板(6)上均设有用于调节自身位置的调节组件(15)。

7.根据权利要求6所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述调节组件(15)包括滑块(151)、螺杆(152)和紧固螺母(153)，所述成型底座(3)上设有滑槽(16)，所述滑块(151)设置在所述滑槽(16)内，所述螺杆(152)设置在所述滑块(151)上，所述紧固螺母(153)螺纹连接在所述螺杆(152)上。

8.根据权利要求2所述的一种纸盒自动折叠设备，其特征在于：所述安装板(82)的顶面上设有多个导向杆(17)，多个所述导向杆(17)贯穿所述固定支架(10)。

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