CN206912359U - 一种切割定尺装置 - Google Patents

Abstract

一种切割定尺装置，包括机架，还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；辊台固定安装于机架顶部，挡料板固定安装于挡料板移动组件，挡料板移动组件滑动安装于辊台，行程开关固定安装于挡料板移动组件；挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，滑动座通过滑轨滑动安装于辊台，驱动电机安装于滑动座，驱动电机的主轴端部固定有啮合于齿条的齿轮，齿条平行于滑轨，滑轨和齿条均固定于辊台底面；滑轨两端设有限位块，限位块用于触发行程开关，行程开关设有两个；装置具有限位装置，为挡料板的驱动装置提供了保护结构。

Description

一种切割定尺装置

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是一种切割定尺装置。

背景技术

铝型材在挤压完成后，需要将铝型材截成客户所需要的长度。现有的处理方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有成品锯，为了保持铝型材的长度一致，通常是使用挡料板将多条铝型材的一端挡住，之后再进行切割，这样切割出来的型材长度就是一致的。

然而在实际生产过程中，是将挡料板固定在工作台上，之后通过人工或输送装置将型材的端部与挡料板贴合，再进行作业，这种方式在调整切割尺寸时，需要将挡料板拆卸后，调整到预设的尺寸再进行切割，操作繁琐，非常不方便，再有就是通过机械传动的挡料板，这种挡料板因其传动结构的原因，会存在一定的误差，并且使用的是硬式限位结构，导致装置在到达极限位置后会贴合于限位块，这个时段挡料板的功率会增大，然后才会停止，但是电机经常出这种情况对挡料板的驱动装置有一定的损坏。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种切割定尺装置，该装置具有限位装置，为挡料板的驱动装置提供了保护结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切割定尺装置，包括机架，还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；

所述辊台固定安装于所述机架顶部，所述挡料板固定安装于所述挡料板移动组件，所述挡料板移动组件滑动安装于所述辊台，所述行程开关固定安装于所述挡料板移动组件；

所述挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，所述滑动座通过滑轨滑动安装于所述辊台，所述驱动电机安装于所述滑动座，所述驱动电机的主轴端部固定有啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条平行于所述滑轨，所述滑轨和所述齿条均固定于所述辊台底面；

所述滑轨两端设有限位块，所述限位块用于触发所述行程开关，所述行程开关设有两个。

较佳地，所述滑动座包括驱动座和安装板，所述挡料板安装于所述安装板上端，所述挡料板位于所述辊台上方；

所述驱动座上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均滑动安装于位于驱动座上方的滑轨，所述驱动电机固定安装于所述驱动座下方，所述驱动电机的工作端穿过所述驱动座。

较佳地，所述滑动座还包括挡料板座，所述挡料板座一端铰接于所述安装板上端，所述挡料板座水平设置于所述辊台上方；

所述安装板上设有挡块，所述挡块固定安装于所述安装板，所述挡块位于辊台上方，所述挡料板座位于辊台上方时，所述挡块支撑于所述挡料板座下方；

所述挡料板座和挡块通过可拆卸固定装置相互固定。

进一步地，所述可拆卸固定装置为带有手柄的螺杆：

所述挡料板座和所述支撑块均开设有螺孔，所述螺孔自上而下开设；

所述挡料板和所述支撑块通过所述螺杆固定安装。

较佳地，所述挡料板竖向固定于所述挡料板座的前后任意一端；

所述挡料板的一面固定安装于所述挡料板座的一端，所述挡料板的另一面固定安装有对齐板，所述对齐板和所述挡料板的表面呈九十度夹角。

进一步地，所述挡料板和所述挡料板座之间固定设有加强筋。

较佳地，所述挡料板开设有条形通孔，所述对齐板通过螺栓穿过所述条形孔固定于所述挡料板。

进一步地，两个所述行程开关分别固定安装于所述驱动座前后两端；

所述行程开关的型号为CSA-012。

本实用新型的有益效果：1、装置在运行时，由驱动电机工作端的齿轮以及固定于辊台的齿条相互配合完成驱动，使滑动座沿滑轨移动，当滑动座到达极限位置时，限位块会触发安装在挡料板移动组件的行程开关，从而使驱动电机失电，使设备停止移动；相对地，挡料板移动组件具有了极限位置保护装置，使电机得到保护，避免了电机在受阻后出现载荷增大的问题；2、将驱动座和滑轨设置于辊台下方，这种设置方式使驱动座以悬挂的状态设置与滑轨上，相对而言重心较为集中，平衡度更佳，从而使驱动座和滑轨之间的相对关系较为稳定，不会因为驱动电机重心偏左或偏右，在重复使用后零件的装配产生间隙，造成精度下降，从而需要矫正；通过此类结构，能够减少设备矫正的次数；3、挡块的设置保证挡料板座放在挡块之后，呈水平状(180度水平状态)，进而保证挡料板的位置，使挡料板能够以较高的精度挡住型材，再者，型材输送至挡料板时，型材的端部会对挡料板产生冲击，挡块、挡料板座以及安装板之间的相对关系，使挡料板在重复受到冲击后，不会产生形变和松动。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的右视图；

图2是本实用新型的一个实施例的的滑动座的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的的滑动座的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的整体结构的后视图；

图5是图4中A处的局部放大图。

其中：机架100、辊台200、挡料板300、挡料板移动组件400、滑轨420、齿条430、驱动电机440、滑动座500、驱动座510、安装板520、挡料板座530、挡块540、对齐板550、行程开关600、限位块610、螺杆700。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示，一种切割定尺装置，包括机架100，还包括辊台200、挡料板300、挡料板移动组件400和行程开关600；

所述辊台200固定安装于所述机架100的顶部，所述挡料板300固定安装于所述挡料板移动组件400，所述挡料板移动组件400可滑动的安装于所述辊台200，所述行程开关600固定安装于所述挡料板移动组件400；

所述挡料板移动组件400包括滑动座500、滑轨420、齿条430和驱动电机440，所述滑动座500通过滑轨420滑动安装于所述辊台200，所述驱动电机440安装于所述滑动座500，所述驱动电机440的主轴端部固定有啮合于所述齿条430的齿轮，所述齿条430平行于所述滑轨420，所述滑轨420和所述齿条430均固定于所述辊台200底面；

所述滑轨420的两端设有限位块610，所述限位块610用于触发所述行程开关600，所述行程开关600设有两个。

装置在运行时，由驱动电机440工作端的齿轮以及固定于辊台的齿条430相互配合完成驱动，使滑动座500沿滑轨420移动，当滑动座500到达极限位置时，限位块610会触发安装在挡料板移动组件400的行程开关600，从而使驱动电机440失电，使设备停止移动；相对地，挡料板移动组件400具有了极限位置保护装置，使电机得到保护，避免了电机在受阻后出现载荷增大的问题。

此外，所述滑动座500包括驱动座510和安装板520，所述挡料板300安装于所述安装板520上端，所述挡料板300位于所述辊台200上方；

所述驱动座510的上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均可滑动的安装于位于驱动座510上方的滑轨420，所述驱动电机440固定安装于所述驱动座510下方，所述驱动电机440的工作端穿过所述驱动座510。

将驱动座510和滑轨420设置于辊台下方，这种设置方式使驱动座510以悬挂的状态设置与滑轨420上，相对而言重心较为集中，平衡度更佳，从而使驱动座510和滑轨420之间的相对关系较为稳定，不会因为驱动电机440重心偏左或偏右，在重复使用后零件的装配产生间隙，造成精度下降，从而需要矫正；通过此类结构，能够减少设备矫正的次数。

其中，所述滑动座500还包括挡料板座530，所述挡料板座530一端铰接于所述安装板520上端，所述挡料板座530水平设置于所述辊台200上方；

所述安装板520上设有挡块540，所述挡块540固定安装于所述安装板520，所述挡块540位于辊台200上方，所述挡料板座530位于辊台200上方时，所述挡块540支撑于所述挡料板座530下方；

所述挡料板座530和挡块540通过可拆卸固定装置相互固定。

挡块540的设置保证挡料板座530放在挡块540之后，呈水平状(180度水平状态)，进而保证挡料板300的位置，使挡料板300能够以较高的精度挡住型材，再者，型材输送至挡料板300时，型材的端部会对挡料板产生冲击，挡块540、挡料板座530以及安装板520之间的相对关系，使挡料板300在重复受到冲击后，不会产生形变和松动。

此外，所述可拆卸固定装置为带有手柄的螺杆700：

所述挡料板座530和所述支撑块540均开设有螺孔，所述螺孔自上而下开设；

所述挡料板530和所述支撑块540通过所述螺杆700固定安装。

螺杆700带有手柄，根据需要可以将支撑块540和挡料板座530从固定状态转换为非固定状态，并将挡料板座530翻转至安装板520另一侧，使辊台上表面没有挡料板300，使装置可以临时当作输送台；当然，将挡料板座530和支撑块540通过螺杆700固定起来也很快。

其中，所述挡料板300竖向固定于所述挡料板座530的前后任意一端；

所述挡料板300的一面固定安装于所述挡料板座530的一端，所述挡料板300的另一面固定安装有对齐板550，所述对齐板550和所述挡料板300的表面呈九十度夹角。

对其板550对型材的侧面进行一个阻挡，避免型材偏移出辊台200，也给型材端部一个侧面对齐的参照，通过端部和侧面两个参照，使型材的尺寸定位精度更高。

此外，所述挡料板300和所述挡料板座530之间固定设有加强筋。

添加加强筋，使挡料板300和挡料板座530之间相对的固定结构更稳固。

其中，所述挡料板300开设有条形通孔，所述对齐板550通过螺栓穿过所述条形孔固定于所述挡料板300。

通过螺栓和将对齐板550固定在挡料板300上，条形孔配合螺栓带来的好处就是可以调整对齐板的位置。

此外，两个所述行程开关600分别固定安装于所述驱动座510前后两端；

所述行程开关600的型号为CSA-012。

驱动座510前后各设置一个行程开关，并且分别对应两端的限位块610，在到达极限位置时，保证挡料板移动组件400上的行程开关600先触碰到限位块；CSA-012这种行程开关结构成熟，适用于本方案中。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割定尺装置，包括机架，其特征在于：还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；

所述辊台固定安装于所述机架顶部，所述挡料板固定安装于所述挡料板移动组件，所述挡料板移动组件滑动安装于所述辊台，所述行程开关固定安装于所述挡料板移动组件；

所述挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，所述滑动座通过滑轨滑动安装于所述辊台，所述驱动电机安装于所述滑动座，所述驱动电机的主轴端部固定有啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条平行于所述滑轨，所述滑轨和所述齿条均固定于所述辊台底面；

所述滑轨两端设有限位块，所述限位块用于触发所述行程开关，所述行程开关设有两个。

2.根据权利要求1所述的切割定尺装置，其特征在于：所述滑动座包括驱动座和安装板，所述挡料板安装于所述安装板的上端，所述挡料板位于所述辊台的上方；

所述驱动座上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均滑动安装于位于驱动座上方的滑轨，所述驱动电机固定安装于所述驱动座的下方，所述驱动电机的工作端穿过所述驱动座。

3.根据权利要求2所述的切割定尺装置，其特征在于：所述滑动座还包括挡料板座，所述挡料板座一端铰接于所述安装板上端，所述挡料板座水平设置于所述辊台上方；

所述安装板上设有挡块，所述挡块固定安装于所述安装板，所述挡块位于辊台的上方，所述挡料板座位于辊台的上方时，所述挡块支撑于所述挡料板座的下方；

所述挡料板座和挡块通过可拆卸固定装置相互固定。

4.根据权利要求3所述的切割定尺装置，其特征在于：所述可拆卸固定装置为带有手柄的螺杆：

所述挡料板座和所述支撑块均开设有螺孔，所述螺孔自上而下开设；

所述挡料板和所述支撑块通过所述螺杆固定安装。

5.根据权利要求3所述的切割定尺装置，其特征在于：所述挡料板竖向固定于所述挡料板座的前后任意一端；

所述挡料板的一面固定安装于所述挡料板座的一端，所述挡料板的另一面固定安装有对齐板，所述对齐板和所述挡料板的表面呈九十度夹角。

6.根据权利要求5所述的切割定尺装置，其特征在于：所述挡料板和所述挡料板座之间固定设有加强筋。

7.根据权利要求5所述的切割定尺装置，其特征在于：所述挡料板开设有条形通孔，所述对齐板通过螺栓穿过所述条形孔固定于所述挡料板。

8.根据权利要求2所述的切割定尺装置，其特征在于：两个所述行程开关分别固定安装于所述驱动座前后两端；

所述行程开关的型号为CSA-012。