CN207246180U - 一种横梁及使用该横梁的货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种货架,包括方管立柱、与方管立柱连接的b型横梁、置于b型横梁上的层板,相邻的两根方管立柱之间设有b型横梁,四根b型横梁组成一层,每层上设有一块或二块层板,立柱上设有等间距排列的葫芦孔,该葫芦孔的上端为大孔,下端为小孔;b型横梁由方管、通过方管任一侧壁向上延伸的立板组成,使得立板与方管外壁形成L型卡口,L型卡口用于放置层板;横梁的两端设有与立柱连接的连接件。本实用新型的货架安装操作简单易行,安装过程不需要借助任何工具即可完成货架的组装;并且本实用新型的货架稳定性好、不易松脱、适用范围更广,使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型属于货架装置领域,具体涉及一种横梁及使用该横梁的货架。
背景技术
货架是用于存放生活用品、办公用品、食品、五金、化工等各类常用的储物装置,多用于仓库、办公区、车间或者卖场中,如此方便物品的分类放置与展出。
现有技术中提供的货架,大多是多层结构,每一层均放置有层板,层板是搁置在横梁上,通常是通过焊接或者螺栓连接实现横梁与立柱的固定。当采用焊接结构时,由于货架整体无法拆装,导致其搬运困难;当采用螺栓连接时,对横梁的固定需用到扳手等多种工具,由于每一个货架都具有较多的横梁,因此为自行组装货架增加了难度,并且非常耗时。
为了解决现有货架采用螺栓连接,拆装比较费时的问题,专利号为CN201520227539.0的实用新型专利,采用的技术方案是:横梁的两端各固定有两个铆钉,同一端的两个铆钉呈上下结构布置,铆钉头平面与横梁表面之间留出一个间隙,该间隙为立柱的厚度。横梁的中间部位沿长度方向设置有折弯筋,折弯筋处于上铆钉与下铆钉之间。横梁通过铆钉卡接到卡孔上与立柱实现连接,连接后,折弯筋相对朝向内侧位置,调整横梁的长度改变货架的长和宽,并适用不同长宽的搁板。同一层的横梁连接到立柱上相同高度的卡孔内,通过调节同一层的四根横梁在立柱上的高度,从而改变层与层之间的距离。由于该专利的货架立柱、横梁采用槽钢或角钢制成,并且相对的左右两侧壁上具有多个开孔,因此当层板上摆放的货物较重时,立柱会因侧壁受力不均而易产生弯曲变形,在这种情况下只能靠加大厚度和增大侧壁宽度的方法来提高其强度,但这样又会导致生产成本升高。另外,由于立柱是由槽钢或角钢制成,因此从外部观察时不太美观。
为了解决现有货架不承重的问题,专利号为CN200920095753.X的实用新型专利,采用的技术方案是:该专利的方管货架由左右相连的多组货架组成,每组货架包括四个立柱、四个前固定架、四个侧托架、多个层板托架和多个层板;四个立柱沿垂直方向设置在四个角部,每个立柱均由方管制成,其中相对的左右两侧壁上沿上下方向相隔距离形成有多个开孔,而相对的前后两侧壁上下端上则沿垂直方向形成有多列窄缝形设置孔;
每个前固定架的两端边缘向后延伸而形成有多个板状挂钩,上端边缘向后弯折180°而形成有一个用于增强的内折弯片,而下端边缘则向后延伸而形成一个用于放置层板边缘的支撑台,因此利用挂钩挂在设置孔内的方法能够将四个前固定架沿水平方向分别设置在位于前、后端的两个立柱的顶端和下端;每个侧托架的外侧面两侧沿上下方向设置有多个挂钩,而内侧面中部则向外延伸而形成一个用于放置层板边缘的支撑台,因此利用挂钩挂在相应开孔内的方法可将四个侧托架分别连接在位于同一侧的前、后两个立柱的内侧壁上下端上,并且与前固定架位于同一高度;每个层板托架的外侧面两侧沿上下方向设置有多个挂钩,而内侧面下端则向外延伸而形成一个用于放置层板边缘的支撑台,因此利用挂钩挂在相应开孔内的方法能够将多个层板托架以与侧托架平行的方式相隔距离设置在位于同一侧的前、后两个立柱的内侧壁中部;而多个层板则置于位于同一高度的两个前固定架和两个侧托架的支撑台上或两端置于位于两侧且处于同一高度的两个层板托架的支撑台上。该专利的立柱仅使用方管,横梁还是属于常规的型材制成,当货物放的过多,该专利的方管货架还是存在支撑不牢靠、易晃动的问题。并且该专利文献的横梁与立柱是通过板状挂钩连接的,由于板状挂钩与立柱孔接触部分所承载的剪切力大,造成板状挂钩易弯曲、易折断的缺陷。
实用新型内容
为了解决现有货架不牢靠的问题,本实用新型提供了一种横梁及使用该横梁的货架。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现:
一种货架用横梁,包括横梁本体,所述横梁本体的两端设有与立柱连接的连接件,
所述连接件包括:固设于横梁本体端部的连接片、固定于该连接片上且与立柱上的葫芦孔插接的铆钉,该铆钉插入所述葫芦孔中,并卡位于该葫芦孔内,将横梁与立柱联接为一体;
所述连接片上还设有供防脱落安全销穿过的销孔,当铆钉卡入立柱葫芦孔时,销孔正好与下一葫芦孔相对,以便于防脱落安全销穿过所述销孔后插入所述葫芦孔内。
上述的一种货架用横梁,所述连接片上固设一对铆钉,同一端的所述铆钉呈上下结构布置,一对所述铆钉能够同时卡位于上下相邻的两个所述葫芦孔内。
上述的一种货架用横梁,所述横梁由方管、通过方管的任一侧壁向上延伸的立板组成,且该立板的长度方向沿所述方管的长度方向延伸,使得所述立板与方管顶面形成L型卡口。
一种货架,包括立柱、与立柱连接的横梁、置于横梁上的层板,相邻的两根立柱之间设有横梁,四根横梁组成一层,每层上设有至少一块层板,所述立柱为方管,所述立柱上设有等间距排列的葫芦孔,该葫芦孔的上端为大孔,下端为小孔;
所述横梁由方管、通过方管任一侧壁向上延伸的立板组成,且该立板的长度方向沿所述方管的长度方向延伸,使得立板与方管外壁形成L型卡口,所述L型卡口用于放置层板;
所述横梁的两端设有与立柱连接的连接件,所述连接件包括:固设于横梁本体端部的连接片、固定于该连接片上且与葫芦孔插接的铆钉,该铆钉插入葫芦孔中,并卡位于葫芦孔内,将横梁与立柱联接为一体。
上述的一种货架,所述连接片上还设有销孔,当铆钉卡位于葫芦孔时,销孔正好与下一葫芦孔同轴,防脱落安全销依次穿过销孔、葫芦孔后,限制立柱、横梁的纵向位移;
所述防脱落安全销用以防止卡位于葫芦孔内的铆钉松脱。
上述的一种货架,所述方管的四周均设有葫芦孔,使得方管的四周均可连接横梁。
上述的一种货架,所述相邻的立柱之间设置有置于所述层板上方的防护件,以防止层板上的货物掉落。
上述的一种货架,所述防护件的两端各内嵌一螺母,该螺母通过螺纹连接一置于所述防护件端部外的螺杆,所述螺杆插入所述葫芦孔的小孔内。
上述的一种货架,所述立柱的底端固设一金属片,该金属片上设有螺纹孔,所述螺纹孔用于连接万向轮或调节脚。
本实用新型的有益效果:
本实用新型采用铆钉与葫芦孔的插接配合,对横梁进行固定;具体的横梁与立柱安装过程是:通过挤压将铆钉伸入到葫芦孔的大孔内,用手轻敲横梁,便可将铆钉滑动至葫芦孔的小孔处,从而完成横梁与立柱的安装,因此,本实用新型的货架安装操作简单易行,安装过程不需要借助任何工具即可完成货架的组装;
本实用新型在铆钉孔卡位于葫芦孔的小孔后,通过防脱落安全销依次穿过销孔、葫芦孔,限制立柱、横梁的纵向位移,有效地防止了立柱与横梁挂接后晃动导致横梁脱落,因此,本实用新型的货架稳定性好,不易松脱;
本实用新型的立柱采用方管,在方管的四周分别冲多个等间距排列的葫芦孔,横梁可以挂接在任一葫芦孔内,使得本实用新型的货架能够无限地连接,有效地解决了两套货架长度、宽度不一致时无法连接的问题;
本实用新型在层板上方的葫芦孔内插入圆管,将圆管作为护栏能够防止层板上的货物掉落,本实用新型的适用范围更广,使用更方便。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是货架的整体结构示意图。
图2是货架的爆炸图。
图3是货架横梁的结构示意图。
图4是货架横梁的截面示意图。
图5是货架支柱的结构示意图。
图6是货架支柱的截面示意图。
图7是圆管的结构示意图。
图8是圆管的截面示意图。
图9是防脱落安全销的结构示意图。
图中:10.立柱;11.葫芦孔;20.横梁;21.方管;22.铆钉;23.销孔; 24.立板;25.L型卡口;200.连接片;30.层板;40.防护件;41.螺杆;42. 螺杆头;43.圆头螺母;51.销轴一;52.销轴二;53.销帽。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效,详细说明如下。
为了克服现有的货架不牢靠的问题,本实施例提供了如图1-图6所示的货架(也属称置物架),该货架包括立柱10、横梁20及层板30,该横梁20与立柱10连接,该层板30置于横梁20上,相邻的两根立柱10之间设有横梁20,四根横梁20组成一层,每层上设有至少一块层板30,立柱10为方管,立柱 10上设有等间距排列的葫芦孔11,该葫芦孔11的上端为大孔,下端为小孔;
优选横梁20为b型横梁,b型横梁由方管、通过方管任一侧壁向上延伸的立板24组成,立板24的侧壁与方管的侧壁平齐,使得立板24与方管外壁形成L型卡口25,L型卡口25用于放置层板30;
横梁20的两端设有与立柱10连接的连接件(本实施例连接件的宽度、高度根据方管立柱10的标准决定,连接件上的铆钉22、销孔23根据立柱 10上相邻葫芦孔11的孔距决定),连接件包括:固设于横梁20本体端部的连接片200、固定于该连接片200上且与葫芦孔11插接的铆钉22,该铆钉 22插入葫芦孔11中,并卡位于葫芦孔11内,将横梁20与立柱10联接为一体。
本实施例采用铆钉22与葫芦孔11的插接配合,对横梁20进行固定;具体的横梁20与立柱10安装过程是:通过挤压将铆钉22伸入到葫芦孔11的大孔内,用手轻敲横梁20,便可将铆钉22滑动至葫芦孔11的小孔处,从而完成横梁20与立柱10的安装,因此,本实施例的货架安装操作简单易行,安装过程不需要借助任何工具即可完成货架的组装。
为了使本实施例的横梁20与立柱10连接的更紧密,优选连接片200 上固设一对铆钉22,同一端的铆钉22呈上下结构布置,一对铆钉22能够同时卡位于相邻的立柱10葫芦孔11内。需指出,同一端的两个铆钉22呈上下结构布置,铆钉22头平面与横梁20表面之间留出一个间隙,该间隙为立柱10的厚度。
为了克服立柱10与横梁20挂接之后易晃动或脱落的问题,优选连接片200上还设有销孔23,当铆钉22卡位于葫芦孔11时,销孔23正好与下一葫芦孔11同轴,防脱落安全销依次穿过销孔23、葫芦孔11后,限制立柱10、横梁20的纵向位移。优选防脱落安全销用以防止卡位于葫芦孔11 内的铆钉22松脱。本实施例在铆钉22孔卡位于葫芦孔11的小孔后,通过防脱落安全销依次穿过销孔23、葫芦孔11,限制立柱10、横梁20的纵向位移,有效地防止了立柱10与横梁20挂接后晃动导致横梁20脱落,因此,本实施例的货架稳定性好,不易松脱。
防脱落安全销的结构如图9所示,该防脱落安全销由销轴一51、销轴二52和销帽53组成,销轴二52垂直设置于销轴一51的端部,销帽53固设于销轴二52的自由端,将销轴一51自销孔23、葫芦孔11伸入方管内腔,进而将销轴二52与销孔23、葫芦孔11的孔壁接触,该销帽53的作用是防止销轴一51和销轴二52掉入方管的内腔,也就是对防脱落安全销起到防脱落的作用。
为了解决现有的两套货架长度、宽度不一致时无法连接在一起的问题,优选本实施例方管的四周均设有葫芦孔11,使得方管的四周均可连接横梁 20;在实际生产时,可根据实际标准比例在立柱10四面冲葫芦孔11,这样的立柱10能够使得横梁20向四周无限延伸,从而解决多套货架无法连接与安装的问题。优选横梁20的铆钉22能够与方管四周的任一葫芦孔11插接,且位于方管四周的横梁20能够处于同一平面,以保证层板30的水平放置。
为了解决货物摆放在层板30上后容易掉落的问题,本实施例在任一层板30的上方还设有葫芦孔11连接的防护件40,该防护件40的结构如图7、图 8所示。该防护件40能够防止层板30上的货物掉落.
需指出,该防护件40可以是方管、圆管、挡板等任何形式,只要能满足防止层板30上的货物掉落这一功能即可,在实际生产过程中,防护件40 可以与相邻的两根立柱焊接、卡接或者铆接固定,为了使防护件40便于拆卸和移动,本实施例优选防护件40的两端各内嵌一螺母,该螺母通过螺纹连接一螺杆41,螺杆41卡入葫芦孔11的小孔内,从而将防护件40与立柱10 相对固定。具体是:在防护件40里面铆进去圆头螺母,然后在圆头螺母的内螺纹上拧入螺杆41,根据相邻两个立柱10之间的距离可以调节螺杆41的长度(防护件40两端的螺杆41头刚好卡入立柱10的葫芦孔11内),调好后的螺杆41直接穿在货架层板30之上的葫芦孔11里作为围栏防止货物掉落。本实施例在层板30上方的葫芦孔11内插入防护件40,将防护件40作为护栏能够防止层板30上的货物掉落,本实施例的适用范围更广,使用更方便。
现有的货架立柱10无法调节,当放置货架的底面不平时,只能通过在立柱10底部增加垫片的方式使货架保持稳定。为了解决货架立柱10不便于调节的问题,本实施例的立柱10底部设有金属片,该金属片的大小由方管的规格决定,然后在金属片中间攻丝,从而在金属片的中心处形成螺纹孔,该螺纹孔不仅可以安装调节脚,用来调整整体货架的平稳;该螺纹孔还可以安装万向轮,便于整个货架的移动。
参照图3和图4,详细描述本实施例的横梁20:
本实施例的横梁20包括横梁20本体,横梁20本体的两端设有与立柱10 连接的连接件,连接件包括:固设于横梁20本体端部的连接片200、固定于该连接片200上且与立柱10葫芦孔11插接的铆钉22,该铆钉22插入立柱10葫芦孔11中,并卡位于立柱10葫芦孔11内,将横梁20与立柱10联接为一体;
连接片200上还设有供防脱落安全销穿过的销孔23,当铆钉22卡入立柱 10葫芦孔11时,销孔23正好与下一葫芦孔11同轴。
为了使横梁20与立柱10之间的连接更稳定,优选连接片200上固设一对铆钉22,同一端的铆钉22呈上下结构布置,一对铆钉22能够同时卡位于相邻的立柱10葫芦孔11内。
考虑到货架整体的强度和承载力,优选本实施例的横梁20由方管、通过方管的任一侧壁向上延伸的立板24组成,立板24的侧壁与方管的侧壁平齐,使得立板24与方管外壁形成L型卡口25,L型卡口25用于放置层板30。
参照图5和图6,详细描述本实施例的立柱:
本实施例的立柱包括立柱本体,立柱本体为方管,立柱本体上设有等间距排列的葫芦孔,该葫芦孔的上端为大孔,下端为小孔;方管的四周均设有葫芦孔。
本实施例选用方管的目的,一方面是由于方管的结构对称,因此可以大幅度提高承载能力,或在保持相同承载能力的前提下减小方管的厚度和侧壁宽度,这样就能够降低生产成本。另一方面,方管的四周可以同时冲葫芦孔,这样立柱能够使得横梁向四周无限延伸,从而解决多套货架无法连接与安装的问题。优选横梁的铆钉能够与方管四周的任一葫芦孔插接,且位于方管四周的横梁能够处于同一平面,以保证层板的水平放置。
本实施例的立柱采用方管,在方管的四周分别冲多个等间距排列的葫芦孔,横梁可以挂接在任一葫芦孔内,使得本实施例的货架能够无限地连接,有效地解决了两套货架长度、宽度不一致时无法连接的问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种货架用横梁,包括横梁本体,所述横梁本体的两端设有与立柱(10)连接的连接件,其特征在于,所述连接件包括:固设于横梁本体端部的连接片(200)、固定于该连接片(200)上且与立柱(10)上的葫芦孔插接的铆钉(22),该铆钉(22)插入所述葫芦孔中,并卡位于该葫芦孔内,将横梁(20)与立柱(10)联接为一体;
所述连接片(200)上还设有供防脱落安全销穿过的销孔(23),当铆钉(22)卡入葫芦孔时,销孔(23)正好与下一葫芦孔相对,以便于防脱落安全销穿过所述销孔(23)后插入所述葫芦孔(11)内。
2.如权利要求1所述的一种货架用横梁,其特征在于,所述连接片(200)上固设一对铆钉(22),同一端的所述铆钉(22)呈上下结构布置,一对所述铆钉(22)能够同时卡位于上下相邻的两个所述葫芦孔内。
3.如权利要求1或2所述的一种货架用横梁,其特征在于,所述横梁本体由方管、通过方管的任一侧壁向上延伸的立板(24)组成,且该立板(24)的长度方向沿所述方管的长度方向延伸,使得所述立板(24)与方管顶面形成L型卡口(25)。
4.一种货架,包括立柱(10)、与立柱(10)连接的横梁(20)、置于横梁(20)上的层板(30),相邻的两根立柱(10)之间设有横梁(20),四根横梁(20)组成一层,每层上设有至少一块层板(30),其特征在于,所述立柱(10)为方管,所述立柱(10)上设有等间距排列的葫芦孔(11),该葫芦孔(11)的上端为大孔,下端为小孔;
所述横梁(20)由方管、通过方管任一侧壁向上延伸的立板(24)组成,且该立板(24)的长度方向沿所述方管的长度方向延伸,使得立板(24)与方管外壁形成L型卡口(25),所述L型卡口(25)用于放置层板(30);
所述横梁(20)的两端设有与立柱(10)连接的连接件,所述连接件包括:固设于横梁(20)本体端部的连接片(200)、固定于该连接片(200)上且与葫芦孔(11)插接的铆钉(22),该铆钉(22)插入葫芦孔(11)中,并卡位于葫芦孔(11)内,将横梁(20)与立柱(10)联接为一体。
5.如权利要求4所述的一种货架,其特征在于,所述连接片(200)上还设有销孔(23),当铆钉(22)卡位于葫芦孔(11)时,销孔(23)正好与下一葫芦孔(11)同轴,防脱落安全销依次穿过销孔(23)、葫芦孔(11)后,限制立柱(10)、横梁(20)的纵向位移;
所述防脱落安全销用以防止卡位于葫芦孔(11)内的铆钉(22)松脱。
6.如权利要求4或5所述的一种货架,其特征在于,所述方管的四周均设有葫芦孔(11),使得方管的四周均可连接横梁(20)。
7.如权利要求4所述的一种货架,其特征在于,所述相邻的立柱(10)之间设置有置于所述层板(30)的上方的防护件(40),以防止层板(30)上的货物掉落。
8.如权利要求7所述的一种货架,其特征在于,所述防护件(40)的两端各内嵌一螺母,该螺母通过螺纹连接一置于所述防护件(40)端部外的螺杆,所述螺杆插入所述葫芦孔(11)的小孔内。
9.如权利要求4所述的一种货架,其特征在于,所述立柱(10)的底端固设一金属片,该金属片上设有螺纹孔,所述螺纹孔用于连接万向轮或调节脚。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109567498A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-05 | 青岛冠宇工业设备有限公司 | 一种简易拼装货架 |
| CN110030242A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-19 | 苏州金商顺钢木制品股份有限公司 | 货架的搁板梁与立柱的连接结构 |
| CN110271479A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-24 | 北京睿力恒一物流技术股份公司 | 一种圆柱状货物用装载装置 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180417 Termination date: 20190522 |
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