CN207735470U - 一种镀膜靶材自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀膜靶材自动成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有工作台，工作台的表面固定连接有支撑柱，支撑柱的表面固定连接有顶板，顶板的表面固定连接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面固定连接有液压杆，液压杆的表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆。涉及镀膜靶材领域，该镀膜靶材自动成型机，当需要更换成型槽时，将固定螺栓转动脱离第二螺纹孔，拉动固定块离开成型槽，转动成型槽将螺纹槽与螺纹块分离，拿出成型槽，达到了便于拆卸更换成型槽的效果，从而有效的解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜靶材技术领域，具体为一种镀膜靶材自动成型机。
背景技术
空镀膜技术在产品表面处理中应用普遍，其优点显著：能在金属、半导体、绝缘体甚至塑料、纸张及织物的表面沉积金属、半导体、绝缘体、不同成分比的合金、化合物及部分有基聚合物等的薄膜，随着镀膜行业的快速发展，镀膜靶材的消耗也十分巨大，镀膜靶材需要与产品的形状大小相适应，在靶材的成型过程中需要将它压成一定的形状，目前成型装置冲头和成型槽大多形状比较固定，需要用不同的机械来完成不同的需求，也可以通过拆卸更换不同的磨具，但是目前的成型结构大多通过焊接固定连接，连接比较固定，一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种镀膜靶材自动成型机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜靶材自动成型机，解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀膜靶材自动成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有冲头，所述液压杆的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面与伸缩杆的表面固定连接，所述伸缩杆的表面固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有插杆，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与伸缩杆的表面固定连接，所述液压杆的表面开设有滑孔，所述插杆的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述螺纹杆的表面开设有环槽，所述插杆的表面与环槽的内壁滑动连接，所述工作台的表面固定连接有螺纹块，所述工作台的表面活动连接有成型槽，所述成型槽的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺纹块的表面螺纹连接，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述成型槽的表面开设有第二螺纹孔，所述固定螺栓的表面与第二螺纹孔的内壁螺纹连接，所述滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的表面固定连接。
优选的，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面与第一弹簧的内壁套接。
优选的，所述固定块的数量为两个，两个固定块以成型槽表面的中线为对称线呈对称分布。
优选的，所述滑槽的内壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面与第二弹簧的内壁套接。
优选的，所述成型槽位于冲头的正下方，所述冲头的表面与成型槽的内壁活动连接。
优选的，所述液压缸的表面固定连接有进油管，所述液压缸的表面固定连接有出油管。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种镀膜靶材自动成型机，具备以下有益效果：
(1)、该镀膜靶材自动成型机，当需要更换冲头时，拉动连杆，连杆带动伸缩杆和插杆移动，插杆脱离环槽的内部，转动冲头，螺纹杆旋转脱离第一螺纹孔，达到了便于拆卸更换冲头的效果。
(2)、该镀膜靶材自动成型机，当需要更换成型槽时，将固定螺栓转动脱离第二螺纹孔，拉动固定块离开成型槽，转动成型槽将螺纹槽与螺纹块分离，拿出成型槽，达到了便于拆卸更换成型槽的效果，从而有效的解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大图。
图中：1支撑腿、2工作台、3支撑柱、4顶板、5液压缸、6液压塞、7液压杆、8第一螺纹孔、9螺纹杆、10冲头、11伸缩槽、12伸缩杆、13限位槽、14限位块、15连杆、16插杆、17第一弹簧、18滑孔、19环槽、20螺纹块、21成型槽、22螺纹槽、23滑槽、24固定块、25固定螺栓、26第二螺纹孔、27第二弹簧、28第一限位杆、29第二限位杆、30进油管、31出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜靶材自动成型机，包括支撑腿1，支撑腿1的表面固定连接有工作台2，工作台2的表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的表面固定连接有顶板4，顶板4的表面固定连接有液压缸5，液压缸5的表面固定连接有进油管30，液压缸5的表面固定连接有出油管31，液压缸5的内壁滑动连接有液压塞6，液压塞6的表面固定连接有液压杆7，液压杆7的表面开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8的内壁螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面固定连接有冲头10，液压杆7的表面开设有伸缩槽11，伸缩槽11的内壁滑动连接有伸缩杆12，伸缩槽11的内壁开设有限位槽13，限位槽13的内壁滑动连接有限位块14，限位块14的表面与伸缩杆12的表面固定连接，伸缩杆12的表面固定连接有连杆15，连杆15的表面固定连接有插杆16，伸缩槽11的内壁固定连接有第一弹簧17，伸缩槽11的内壁固定连接有第一限位杆28，第一限位杆28的表面与第一弹簧17的内壁套接，第一弹簧17的一端与伸缩杆12的表面固定连接，液压杆7的表面开设有滑孔18，插杆16的表面与滑孔18的内壁滑动连接，螺纹杆9的表面开设有环槽19，插杆16的表面与环槽19的内壁滑动连接，当需要更换冲头10时，拉动连杆15，连杆15带动伸缩杆12和插杆16移动，插杆16脱离环槽19的内部，转动冲头10，螺纹杆9旋转脱离第一螺纹孔8，达到了便于拆卸更换冲头10的效果，工作台2的表面固定连接有螺纹块20，工作台2的表面活动连接有成型槽21，成型槽21位于冲头10的正下方，冲头10的表面与成型槽21的内壁活动连接，成型槽21的表面开设有螺纹槽22，螺纹槽22的内壁与螺纹块20的表面螺纹连接，工作台2的表面开设有滑槽23，滑槽23的内壁滑动连接有固定块24，固定块24的数量为两个，两个固定块24以成型槽21表面的中线为对称线呈对称分布，固定块24的表面螺纹连接有固定螺栓25，成型槽21的表面开设有第二螺纹孔26，当需要更换成型槽21时，将固定螺栓25转动脱离第二螺纹孔26，拉动固定块24离开成型槽21，转动成型槽21将螺纹槽22与螺纹块20分离，拿出成型槽21，达到了便于拆卸更换成型槽21的效果，固定螺栓25的表面与第二螺纹孔26的内壁螺纹连接，滑槽23的内壁固定连接有第二弹簧27，滑槽23的内壁固定连接有第二限位杆29，第二限位杆29的表面与第二弹簧27的内壁套接，第二弹簧27的一端与固定块24的表面固定连接，从而有效的解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
工作原理：当该镀膜靶材自动成型机使用时，当需要更换冲头10时，拉动连杆15，连杆15带动伸缩杆12和插杆16移动，插杆16脱离环槽19的内部，转动冲头10，螺纹杆9旋转脱离第一螺纹孔8，当需要更换成型槽21时，将固定螺栓25转动脱离第二螺纹孔26，拉动固定块24离开成型槽21，转动成型槽21将螺纹槽22与螺纹块20分离，拿出成型槽21，从而完成了整个镀膜靶材自动成型机的拆卸和更换的过程。
综上所述，该镀膜靶材自动成型机，当需要更换冲头10时，拉动连杆15，连杆15带动伸缩杆12和插杆16移动，插杆16脱离环槽19的内部，转动冲头10，螺纹杆9旋转脱离第一螺纹孔8，达到了便于拆卸更换冲头10的效果，当需要更换成型槽21时，将固定螺栓25转动脱离第二螺纹孔26，拉动固定块24离开成型槽21，转动成型槽21将螺纹槽22与螺纹块20分离，拿出成型槽21，达到了便于拆卸更换成型槽21的效果，从而有效的解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镀膜靶材自动成型机，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的表面固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的内壁滑动连接有液压塞(6)，所述液压塞(6)的表面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的表面开设有第一螺纹孔(8)，所述第一螺纹孔(8)的内壁螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面固定连接有冲头(10)，所述液压杆(7)的表面开设有伸缩槽(11)，所述伸缩槽(11)的内壁滑动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩槽(11)的内壁开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内壁滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的表面与伸缩杆(12)的表面固定连接，所述伸缩杆(12)的表面固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的表面固定连接有插杆(16)，所述伸缩槽(11)的内壁固定连接有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的一端与伸缩杆(12)的表面固定连接，所述液压杆(7)的表面开设有滑孔(18)，所述插杆(16)的表面与滑孔(18)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(9)的表面开设有环槽(19)，所述插杆(16)的表面与环槽(19)的内壁滑动连接，所述工作台(2)的表面固定连接有螺纹块(20)，所述工作台(2)的表面活动连接有成型槽(21)，所述成型槽(21)的表面开设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)的内壁与螺纹块(20)的表面螺纹连接，所述工作台(2)的表面开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内壁滑动连接有固定块(24)，所述固定块(24)的表面螺纹连接有固定螺栓(25)，所述成型槽(21)的表面开设有第二螺纹孔(26)，所述固定螺栓(25)的表面与第二螺纹孔(26)的内壁螺纹连接，所述滑槽(23)的内壁固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的一端与固定块(24)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜靶材自动成型机，其特征在于：所述伸缩槽(11)的内壁固定连接有第一限位杆(28)，所述第一限位杆(28)的表面与第一弹簧(17)的内壁套接。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜靶材自动成型机，其特征在于：所述固定块(24)的数量为两个，两个固定块(24)以成型槽(21)表面的中线为对称线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜靶材自动成型机，其特征在于：所述滑槽(23)的内壁固定连接有第二限位杆(29)，所述第二限位杆(29)的表面与第二弹簧(27)的内壁套接。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜靶材自动成型机，其特征在于：所述成型槽(21)位于冲头(10)的正下方，所述冲头(10)的表面与成型槽(21)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜靶材自动成型机，其特征在于：所述液压缸(5)的表面固定连接有进油管(30)，所述液压缸(5)的表面固定连接有出油管(31)。
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