CN210939159U - 一种镀锌工件紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌工件紧固装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定盒，两个固定盒的顶部设置有加工台，所述底座的顶部且位于两个固定盒之间固定连接有双输出轴电机。本实用新型通过设置固定盒、双输出轴电机、旋转杆、第一锥齿轮、第一螺纹杆、第二锥齿轮、第一螺纹套和支撑杆，能够调节加工台的高度，通过设置伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接架、固定板、气缸和压板，能够对需要紧固的工件进行固定，解决了现有镀锌工件紧固装置不可调节高度和不可固定工件的问题，该镀锌工件紧固装置，具备可调节高度和可固定工件的优点，值得推广。

Description

一种镀锌工件紧固装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌工件加工技术领域，具体为一种镀锌工件紧固装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，热镀锌是一种比较常用的金属工件表面处理工艺，通常可以对工件起到保护的作用、延长工件的使用寿命，现有镀锌工件加工生产的过程中会使用到紧固装置，但是现有的紧固装置大多不可调节高度，不方便不同身高的人进行使用，而且也没有对工件固定的功能，在紧固的过程中容易导致工件错位，不利于工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌工件紧固装置，具备可调节高度和可固定工件的优点，解决了现有镀锌工件紧固装置不可调节高度和不可固定工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌工件紧固装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定盒，两个固定盒的顶部设置有加工台，所述底座的顶部且位于两个固定盒之间固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的输出端固定连接有旋转杆，两个旋转杆相反的一端均贯穿至固定盒的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述固定盒内腔的顶部和底部之间活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面从下至上依次套设有第二锥齿轮和第一螺纹套，两个第一锥齿轮相反一侧的顶部分别与两个第二锥齿轮啮合，所述第一螺纹套顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至固定盒的顶部并与加工台固定连接，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述加工台右侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的左侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端贯穿至加工台内腔的左侧，所述第二螺纹杆表面的两侧均套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有连接架，所述连接架远离第二螺纹套的一端贯穿至凹槽的内腔并固定连接有固定板，所述凹槽内腔的后侧固定连接有气缸，所述气缸输出端的前侧固定连接有压板。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的两侧，所述固定盒顶部的两侧均开设有与支撑杆配合使用的第一通孔，所述凹槽的内壁开设有与连接架配合使用的第二通孔。

优选的，所述旋转杆的表面与固定盒的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆的顶部和底部与固定盒的连接处通过第二轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与加工台的连接处通过第三轴承活动连接。

优选的，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹相反，两个第一螺纹杆表面的螺纹相反。

优选的，所述第一螺纹套的两侧均固定连接有第一滑块，所述固定盒内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第二螺纹套的底部固定连接有第二滑块，所述加工台内腔的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定盒、双输出轴电机、旋转杆、第一锥齿轮、第一螺纹杆、第二锥齿轮、第一螺纹套和支撑杆，能够调节加工台的高度，通过设置伺服电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接架、固定板、气缸和压板，能够对需要紧固的工件进行固定，解决了现有镀锌工件紧固装置不可调节高度和不可固定工件的问题，该镀锌工件紧固装置，具备可调节高度和可固定工件的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置支撑杆，能够起到支撑加工台的作用，通过设置连接架，能够便于固定板的安装，通过设置固定板，能够起到固定工件的作用，通过设置压板，能够起到紧固工件的作用，通过设置第一通孔，能够便于支撑杆的安装和使用，通过设置第二通孔，能够便于连接架的安装和使用，通过设置第一轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置第二轴承，能够便于第一螺纹杆的转动，通过设置第三轴承，能够便于第二螺纹杆的转动，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于第一螺纹套的移动，同时能避免第一螺纹套转动，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够便于第二螺纹套的移动，同时能避免第二螺纹套转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、固定盒；4、加工台；5、双输出轴电机；6、旋转杆；7、第一锥齿轮；8、第一螺纹杆；9、第二锥齿轮；10、第一螺纹套；11、支撑杆；12、凹槽；13、伺服电机；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹套；16、连接架；17、固定板；18、气缸；19、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、支撑腿2、固定盒3、加工台4、双输出轴电机5、旋转杆6、第一锥齿轮7、第一螺纹杆8、第二锥齿轮9、第一螺纹套10、支撑杆11、凹槽12、伺服电机13、第二螺纹杆14、第二螺纹套15、连接架16、固定板17、气缸18和压板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种镀锌工件紧固装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，底座1顶部的两侧均固定连接有固定盒3，两个固定盒3的顶部设置有加工台4，底座1的顶部且位于两个固定盒3之间固定连接有双输出轴电机5，双输出轴电机5的输出端固定连接有旋转杆6，两个旋转杆6相反的一端均贯穿至固定盒3的内腔并固定连接有第一锥齿轮7，固定盒3内腔的顶部和底部之间活动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面从下至上依次套设有第二锥齿轮9和第一螺纹套10，两个第一锥齿轮7相反一侧的顶部分别与两个第二锥齿轮9啮合，第一螺纹套10顶部的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部贯穿至固定盒3的顶部并与加工台4固定连接，加工台4的顶部开设有凹槽12，加工台4右侧的底部固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出端的左侧固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的左端贯穿至加工台4内腔的左侧，第二螺纹杆14表面的两侧均套设有第二螺纹套15，第二螺纹套15的顶部固定连接有连接架16，连接架16远离第二螺纹套15的一端贯穿至凹槽12的内腔并固定连接有固定板17，凹槽12内腔的后侧固定连接有气缸18，气缸18输出端的前侧固定连接有压板19，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的两侧，固定盒3顶部的两侧均开设有与支撑杆11配合使用的第一通孔，凹槽12的内壁开设有与连接架16配合使用的第二通孔，旋转杆6的表面与固定盒3的连接处通过第一轴承活动连接，第一螺纹杆8的顶部和底部与固定盒3的连接处通过第二轴承活动连接，第二螺纹杆14的表面与加工台4的连接处通过第三轴承活动连接，第二螺纹杆14表面两侧的螺纹相反，两个第一螺纹杆8表面的螺纹相反，第一螺纹套10的两侧均固定连接有第一滑块，固定盒3内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，第二螺纹套15的底部固定连接有第二滑块，加工台4内腔的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，通过设置支撑腿2，能够起到支撑底座1的作用，通过设置支撑杆11，能够起到支撑加工台4的作用，通过设置连接架16，能够便于固定板17的安装，通过设置固定板17，能够起到固定工件的作用，通过设置压板19，能够起到紧固工件的作用，通过设置第一通孔，能够便于支撑杆11的安装和使用，通过设置第二通孔，能够便于连接架16的安装和使用，通过设置第一轴承，能够便于旋转杆6的转动，通过设置第二轴承，能够便于第一螺纹杆8的转动，通过设置第三轴承，能够便于第二螺纹杆14的转动，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够便于第一螺纹套10的移动，同时能避免第一螺纹套10转动，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够便于第二螺纹套15的移动，同时能避免第二螺纹套15转动，通过设置固定盒3、双输出轴电机5、旋转杆6、第一锥齿轮7、第一螺纹杆8、第二锥齿轮9、第一螺纹套10和支撑杆11，能够调节加工台4的高度，通过设置伺服电机13、第二螺纹杆14、第二螺纹套15、连接架16、固定板17、气缸18和压板19，能够对需要紧固的工件进行固定，解决了现有镀锌工件紧固装置不可调节高度和不可固定工件的问题，该镀锌工件紧固装置，具备可调节高度和可固定工件的优点，值得推广。

使用时，使用者需要调节加工台4的高度时，控制双输出轴电机5开启，双输出轴电机5运行会带动旋转杆6转动，旋转杆6带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动通过第二锥齿轮9的配合带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动会带动第一螺纹套10调节高度，第一螺纹套10通过支撑杆11的配合带动加工台4调节高度，调节完毕后关闭双输出轴电机5，随后将需要加工的工件放置在凹槽12中的两个固定板17之间，控制伺服电机13开启，伺服电机13开启会带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动带动两个第二螺纹套15向中间移动，第二螺纹套15通过连接架16的配合带动两个固定板17逐渐靠近工件直至贴紧，固定住工件，再控制气缸18运行，气缸18输出端向前移动会带动压板19对工件挤压，进行紧固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀锌工件紧固装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有固定盒(3)，两个固定盒(3)的顶部设置有加工台(4)，所述底座(1)的顶部且位于两个固定盒(3)之间固定连接有双输出轴电机(5)，所述双输出轴电机(5)的输出端固定连接有旋转杆(6)，两个旋转杆(6)相反的一端均贯穿至固定盒(3)的内腔并固定连接有第一锥齿轮(7)，所述固定盒(3)内腔的顶部和底部之间活动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的表面从下至上依次套设有第二锥齿轮(9)和第一螺纹套(10)，两个第一锥齿轮(7)相反一侧的顶部分别与两个第二锥齿轮(9)啮合，所述第一螺纹套(10)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部贯穿至固定盒(3)的顶部并与加工台(4)固定连接，所述加工台(4)的顶部开设有凹槽(12)，所述加工台(4)右侧的底部固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端的左侧固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的左端贯穿至加工台(4)内腔的左侧，所述第二螺纹杆(14)表面的两侧均套设有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)的顶部固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)远离第二螺纹套(15)的一端贯穿至凹槽(12)的内腔并固定连接有固定板(17)，所述凹槽(12)内腔的后侧固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)输出端的前侧固定连接有压板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌工件紧固装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且均匀分布于底座(1)底部的两侧，所述固定盒(3)顶部的两侧均开设有与支撑杆(11)配合使用的第一通孔，所述凹槽(12)的内壁开设有与连接架(16)配合使用的第二通孔。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌工件紧固装置，其特征在于：所述旋转杆(6)的表面与固定盒(3)的连接处通过第一轴承活动连接，所述第一螺纹杆(8)的顶部和底部与固定盒(3)的连接处通过第二轴承活动连接，所述第二螺纹杆(14)的表面与加工台(4)的连接处通过第三轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌工件紧固装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)表面两侧的螺纹相反，两个第一螺纹杆(8)表面的螺纹相反。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌工件紧固装置，其特征在于：所述第一螺纹套(10)的两侧均固定连接有第一滑块，所述固定盒(3)内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第二螺纹套(15)的底部固定连接有第二滑块，所述加工台(4)内腔的底部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

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