CN113411968A - 一种金属基印刷电路板层压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷电路板生产技术领域，具体为一种金属基印刷电路板层压设备，包括安装架，载物台和压板之间设有多角度压动夹紧装置，安装架内底壁上对称安装有两个气箱，两个气箱与载物台之间安装有气动顶料装置，两个第二活塞杆均与升降板之间安装有延时驱动机构，升降板顶壁上设有防划痕机构。本发明通过压板的下压带动四个夹板向物料靠近，提高了夹紧定位的效果，使得压合效果更佳；升降板上安装了多个万向滚珠，避免了划痕或刮花等情况的出现，进一步提高了生产的质量，降低了次品率；通过活动架的升降来调节两个第一活塞杆在活动槽的位置，从而调节升降板的高度，工人更容易从物料的边角将成品取下，提高了卸料的效率，从而提高了生产的效率。

Description

一种金属基印刷电路板层压设备

技术领域

本发明涉及印刷电路板生产技术领域，具体为一种金属基印刷电路板层压设备。

背景技术

印刷电路板通常在玻璃环氧基板上粘合一层铜箔，铜箔的厚度通常有18μm、35μm、55μm和70μm4种。最常用的铜箔厚度是35μm。国内采用的铜箔厚度一般为35～50μm。

现有专利(公告号：CN111295061A)一种厚铜电路板层压工艺及层压装置，将半固化片叠放在基板上，定位柱对基板和半固化片进行定位，烘干机构对液态树脂初步烘干固化，然后加压机构对基板和半固化片进行层压，层压时，因为液态树胶填充线路图形中的蚀刻凹槽，半固化片的胶水不会对线路图形中的蚀刻凹槽进行填胶，使得板的厚度均匀。同时层压过程中，定位柱对基板和半固化片进行定位，基板和半固化不会发生滑动，基板和半固化对位准确，避免基板和半固化片发生偏位，使电路板的厚度更均匀。

在实施上述发明时，发明人发现上述发明存在以下问题：

1、定位柱对基板和半固化片进行定位的前提是与其之间存在着一些间隙，只有存在着间隙才能顺利的将基板和半固化片放置到多个定位柱之间，这就与其定位的功能相违背，其定位的精度相对较低，基板与半固化片之间仍存在着偏移。

2、人工放料以及在定位柱对基板进行定位时，势必是会将基板推动，基板在被推动时与平台之间时会出现相对位移，进而出现的摩擦作用会对基板造成划痕，划痕对电路板这些高精度产品会造成比较大的影响。

3、基板在完成层压工序后，成品需要人工取下，而基板再被压合后都是紧贴在平台上的，需要人工从侧边将将物料掀起来，由于电路板质地较硬，同时工人需要佩戴手套，这就给卸料增加了较大的难度，日常生产中也有利用机械传动来实现将成品顶起的结构，但是机械传动的传动惯性较大，且机械传动的方式寿命较短，维护成本较大。

为此，提出一种金属基印刷电路板层压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属基印刷电路板层压设备，通过在载物台上设置多角度压动夹紧装置来对物料进行夹紧，夹紧时没有间隙，同时不会影响到物料的放置；通过在升降板安装了多个万向滚珠来帮助基板的移动，使得在调整位置时不会与载物台表面摩擦；通过设备本身的升降动作来驱动气压的调节，实现利用气动的方式来完成升降板的移动，代替了传统的机械传动方式，以此来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属基印刷电路板层压设备，包括安装架，所述安装架顶壁上安装有气缸，所述安装架中滑动安装有活动架，所述活动架底壁上安装有压板，所述安装架的内底壁上固定安装有载物台，所述载物台和压板之间设有多角度压动夹紧装置，所述安装架内底壁上对称安装有两个气箱，两个所述气箱与载物台之间安装有气动顶料装置，两个所述气箱中均滑动设有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆均与升降板之间安装有延时驱动机构，所述载物台顶壁上开设有回收槽，所述回收槽中活动安装有升降板，所述升降板上放置有物料，所述升降板顶壁上设有防划痕机构。

通过多角度的夹紧方式来使物料定位更加的准确，同时采用压板压动驱动的方式更加的灵活，既不会影响到物料的装卸，更使得在压合时位置更加准确，同时防划痕机构可以在夹板对物料位置进行调节时使得物料与载物台顶壁不会出现摩擦，避免了划痕出现，二者相辅相成来提高了生产的质量，其次，利用活动架的升降来带动气压调节，从而完成升降板的升降，将物料的边角漏出，更加方便工人将物料取出，方便了卸料，从而提高了生产效率。

优选的，所述多角度压动夹紧装置包括分布在升降板四周的四个活动板，四个所述活动板靠近升降板一侧外壁上均对称安装有两个调节弹簧，两个所述调节弹簧靠近升降板一端共同安装有夹板，且夹板顶壁上设有圆弧面，四个所述活动板底壁上均安装有第一滑杆，所述载物台顶壁上开设有四个与第一滑杆相匹配的第一滑槽，四个所述第一滑槽的底壁上均开设有插孔，所述压板上安装有四个与插孔相匹配的驱动杆，四个所述第一滑杆靠近插孔一侧外壁上均安装有传动板，四个所述第一滑杆远离插孔一侧外壁上均安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端连接在第一滑槽的内侧壁上，所述压板上开设有四个收纳孔。

驱动杆跟随压板一起向下运动时，遇到传动板，传动板远离第一滑杆一侧呈斜面，在驱动杆的压动下会带着第一滑杆一起往物料方向运动，从而带动活动板和夹板一起往物料方向运动，这样的压板有四个，且分布在升降板的四周，从而实现将升降板上的物料从四个方向夹紧定位，这样的夹紧定位方式十分的灵活，不会影响到物料的装卸，同时在压合时可以将物料准确定位，值得注意的是，定位完成后，压板接触到物料的过程中，驱动杆经过第一滑槽插设进插孔中，而活动板、调节弹簧和夹板进入到收纳孔中；其中，夹板是先通过圆弧面接触收纳孔的内壁，再在其下压的趋势下，慢慢挤进收纳孔中，这个过程是发生在压板压在物料上后，即定位工序已完成，这样提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，降低了次品率。

优选的，所述气动顶料装置包括回收槽底壁上对称开设的两个活动槽，两个所述活动槽底端共同连通开设有气槽，两个所述气箱的顶壁上均固定安装有连接管，两个所述连接管远离气箱一端均贯穿载物台的外壁并延伸至气槽中，两个所述活动槽中均活动设有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆的顶端均固定安装在升降板的底壁上。

在活动架下降时会压动第二活塞杆，第二活塞杆向下移动时，使得气箱上半部分气压减小，从而使得气槽中的空气进入到气箱中，进而使得两个第一活塞杆下移，进而实现升降板带着物料的下降，升降板进入到回收槽中，物料此时处在载物台上壁的水平面上，相反的，在活动架上升时，拉动两个第二活塞杆上移，气箱上半部分的气压增大，空气被压进气槽中，使得两个第一活塞杆上升，从而实现升降板将物料顶起，物料的尺寸大于升降板，使得在升降板升起时，物料的边角漏出，方便工人卸料，提高了卸料的效率，从而进一步提高生产效率。

优选的，所述延时驱动机构包括固定安装在第二活塞杆顶端的第一延时板，两个所述第一延时板上均对称活动穿插有两个延时杆，四个所述延时杆顶端均固定安装在活动架上，四个所述延时杆的底端均固定安装有第二延时板。

由于升降板所需要升起的高度不宜过高，在活动架下降时，先带动四个延时杆下降，直到活动架遇到第一延时板后才会开始压动第二活塞杆，相反的，活动架上升时，先是带动四个延时杆上升，直到第二延时板接触到第一延时板后才会将第二活塞杆拉升，这样可以使得第二活塞杆上下移动的幅度较小，从而造成的升降板升降幅度也会较小，这样可以更加方便的装卸料，进一步的提高了卸料的效率。

优选的，所述防滑机构包括升降板上等距离开设的多个收纳槽，每个所述收纳槽的底壁上均固定安装有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的上端均固定安装有万向滚珠。

通过在升降板上安装多个万向滚珠，可以在物料被夹板推动时，避免与载物台顶壁出现摩擦，从而避免了物料出现划痕或者被刮花的情况，进一步提高了生产质量，在压板下压时，会将各个万向滚珠压进收纳槽中，不会影响正常的压合步骤，进一步提高了生产质量。

优选的，所述万向滚珠两侧外壁上对称安装有两个第二滑杆，所述收纳槽内侧壁上对称开设有两个与第二滑杆相配合的第二滑槽。

通过设置第二滑杆和第二滑槽来使得万向滚珠上下移动的更加稳定，不会出现万向滚珠偏移的情况，从而进一步完善了防划痕机构，实现对生产质量的进一步提高。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过压板的下压带动四个夹板向物料靠近，实现从四个方向将物料夹紧，提高了夹紧定位的效果，提高了工件的稳定性，从而使得后续的压合效果更佳，提高了产品的尺寸精度，该夹紧方式是通过压板的移动来实现的，使其不会影响正常的上料，提高了产品的质量。

2、升降板上安装了多个万向滚珠，使得基板在调节位置时不会与载物台顶壁出现摩擦，从而避免了划痕或刮花等情况的出现，进一步提高了生产的质量，降低了次品率。

3、通过活动架的升降来驱动两个第二活塞杆进行上下移动，进而配合气箱来改变其气槽中的气压大小，通过气压来调节两个第一活塞杆在活动槽的位置，从而调节升降板的高度，物料的尺寸大于升降板，这样工人更容易从物料的边角将成品取下，提高了卸料的效率，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明中载物台的立体图；

图2为本发明中压板的立体图；

图3为本发明的正面剖视图；

图4为本发明中A部分结构的放大图；

图5为本发明中B部分结构的放大图；

图6为本发明中C部分结构的放大图；

图7为本发明中D部分结构的放大图；

图8为本发明中E部分结构的放大图。

图中：1、安装架；2、气缸；3、活动架；4、压板；5、载物台；6、升降板；7、物料；8、收纳槽；9、支撑弹簧；10、万向滚珠；11、回收槽；12、第一活塞杆；13、活动槽；14、气槽；15、气箱；16、第二活塞杆；17、连接管；18、延时杆；19、第一延时板；20、第二延时板；21、活动板；22、第一滑杆；23、第一滑槽；24、复位弹簧；25、调节弹簧；26、夹板；27、驱动杆；28、插孔；29、传动板；30、收纳孔；31、第二滑杆；32、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种金属基印刷电路板层压设备，技术方案如下：

一种金属基印刷电路板层压设备，包括安装架1，安装架1顶壁上安装有气缸2，安装架1中滑动安装有活动架3，活动架3底壁上安装有压板4，安装架1的内底壁上固定安装有载物台5，载物台5和压板4之间设有多角度压动夹紧装置，安装架1内底壁上对称安装有两个气箱15，两个气箱15与载物台5之间安装有气动顶料装置，两个气箱15中均滑动设有第二活塞杆16，两个第二活塞杆16均与升降板6之间安装有延时驱动机构，载物台5顶壁上开设有回收槽11，回收槽11中活动安装有升降板6，升降板6上放置有物料7，升降板6顶壁上设有防划痕机构。

通过多角度的夹紧方式来使物料7定位更加的准确，同时采用压板4压动驱动的方式更加的灵活，既不会影响到物料7的装卸，更使得在压合时位置更加准确，同时防划痕机构可以在夹板26对物料7位置进行调节时使得物料7与载物台5顶壁不会出现摩擦，避免了划痕出现，二者相辅相成来提高了生产的质量，其次，利用活动架3的升降来带动气压调节，从而完成升降板6的升降，将物料7的边角漏出，更加方便工人将物料7取出，方便了卸料，从而提高了生产效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图7，多角度压动夹紧装置包括分布在升降板6四周的四个活动板21，四个活动板21靠近升降板6一侧外壁上均对称安装有两个调节弹簧25，两个调节弹簧25靠近升降板6一端共同安装有夹板26，且夹板26顶壁上设有圆弧面，四个活动板21底壁上均安装有第一滑杆22，载物台5顶壁上开设有四个与第一滑杆22相匹配的第一滑槽23，四个第一滑槽23的底壁上均开设有插孔28，压板4上安装有四个与插孔28相匹配的驱动杆27，四个第一滑杆22靠近插孔28一侧外壁上均安装有传动板29，四个第一滑杆22远离插孔28一侧外壁上均安装有复位弹簧24，复位弹簧24一端连接在第一滑槽23的内侧壁上，压板4上开设有四个收纳孔30。

驱动杆27跟随压板4一起向下运动时，遇到传动板29，传动板29远离第一滑杆22一侧呈斜面，在驱动杆27的压动下会带着第一滑杆22一起往物料7方向运动，从而带动活动板21和夹板26一起往物料7方向运动，这样的压板4有四个，且分布在升降板6的四周，从而实现将升降板6上的物料7从四个方向夹紧定位，这样的夹紧定位方式十分的灵活，不会影响到物料7的装卸，同时在压合时可以将物料7准确定位，值得注意的是，定位完成后，压板4接触到物料7的过程中，驱动杆27经过第一滑槽23插设进插孔28中，而活动板21、调节弹簧25和夹板26进入到收纳孔30中；其中，夹板26是先通过圆弧面接触收纳孔30的内壁，再在其下压的趋势下，慢慢挤进收纳孔30中，这个过程是发生在压板4压在物料7上后，即定位工序已完成，这样提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，降低了次品率。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图5，气动顶料装置包括回收槽11底壁上对称开设的两个活动槽13，两个活动槽13底端共同连通开设有气槽14，两个气箱15的顶壁上均固定安装有连接管17，两个连接管17远离气箱15一端均贯穿载物台5的外壁并延伸至气槽14中，两个活动槽13中均活动设有第一活塞杆12，两个第一活塞杆12的顶端均固定安装在升降板6的底壁上。

在活动架3下降时会压动第二活塞杆16，第二活塞杆16向下移动时，使得气箱15上半部分气压减小，从而使得气槽14中的空气进入到气箱15中，进而使得两个第一活塞杆12下移，进而实现升降板6带着物料7的下降，升降板6进入到回收槽11中，物料7此时处在载物台5上壁的水平面上，相反的，在活动架3上升时，拉动两个第二活塞杆16上移，气箱15上半部分的气压增大，空气被压进气槽14中，使得两个第一活塞杆12上升，从而实现升降板6将物料7顶起，物料7的尺寸大于升降板6，使得在升降板6升起时，物料7的边角漏出，方便工人卸料，提高了卸料的效率，从而进一步提高生产效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图6，延时驱动机构包括固定安装在第二活塞杆16顶端的第一延时板19，两个第一延时板19上均对称活动穿插有两个延时杆18，四个延时杆18顶端均固定安装在活动架3上，四个延时杆18的底端均固定安装有第二延时板20。

由于升降板6所需要升起的高度不宜过高，在活动架3下降时，先带动四个延时杆18下降，直到活动架3遇到第一延时板19后才会开始压动第二活塞杆16，相反的，活动架3上升时，先是带动四个延时杆18上升，直到第二延时板20接触到第一延时板19后才会将第二活塞杆16拉升，这样可以使得第二活塞杆16上下移动的幅度较小，从而造成的升降板6升降幅度也会较小，这样可以更加方便的装卸料，进一步的提高了卸料的效率，从而进一步提高了生产效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，防滑机构包括升降板6上等距离开设的多个收纳槽8，每个收纳槽8的底壁上均固定安装有支撑弹簧9，每个支撑弹簧9的上端均固定安装有万向滚珠10。

通过在升降板6上安装多个万向滚珠10，可以在物料7被夹板26推动时，避免与载物台5顶壁出现摩擦，从而避免了物料7出现划痕或者被刮花的情况，进一步提高了生产质量，在压板4下压时，会将各个万向滚珠10压进收纳槽8中，不会影响正常的压合步骤，进一步提高了生产质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，万向滚珠10两侧外壁上对称安装有两个第二滑杆31，收纳槽8内侧壁上对称开设有两个与第二滑杆31相配合的第二滑槽32。

通过设置第二滑杆31和第二滑槽32来使得万向滚珠10上下移动的更加稳定，不会出现万向滚珠10偏移的情况，从而进一步完善了防划痕机构，实现对生产质量的进一步提高。

工作原理：驱动杆27跟随压板4一起向下运动时，遇到传动板29，传动板29远离第一滑杆22一侧呈斜面，在驱动杆27的压动下会带着第一滑杆22一起往物料7方向运动，从而带动活动板21和夹板26一起往物料7方向运动，这样的压板4有四个，且分布在升降板6的四周，从而实现将升降板6上的物料7从四个方向夹紧定位，这样的夹紧定位方式十分的灵活，不会影响到物料7的装卸，同时在压合时可以将物料7准确定位，值得注意的是，定位完成后，压板4接触到物料7的过程中，驱动杆27经过第一滑槽23插设进插孔28中，而活动板21、调节弹簧25和夹板26进入到收纳孔30中；其中，夹板26是先通过圆弧面接触收纳孔30的内壁，再在其下压的趋势下，慢慢挤进收纳孔30中，这个过程是发生在压板4压在物料7上后，即定位工序已完成，这样提高了压合的质量，从而提高了产品的质量，降低了次品率。

通过在升降板6上安装多个万向滚珠10，可以在物料7被夹板26推动时，避免与载物台5顶壁出现摩擦，从而避免了物料7出现划痕或者被刮花的情况，进一步提高了生产质量，在压板4下压时，会将各个万向滚珠10压进收纳槽8中，不会影响正常的压合步骤，进一步提高了生产质量。

在活动架3下降时会压动第二活塞杆16，第二活塞杆16向下移动时，使得气箱15上半部分气压减小，从而使得气槽14中的空气进入到气箱15中，进而使得两个第一活塞杆12下移，进而实现升降板6带着物料7的下降，升降板6进入到回收槽11中，物料7此时处在载物台5上壁的水平面上，相反的，在活动架3上升时，拉动两个第二活塞杆16上移，气箱15上半部分的气压增大，空气被压进气槽14中，使得两个第一活塞杆12上升，从而实现升降板6将物料7顶起，物料7的尺寸大于升降板6，使得在升降板6升起时，物料7的边角漏出，方便工人卸料，提高了卸料的效率，从而进一步提高生产效率。

由于升降板6所需要升起的高度不宜过高，在活动架3下降时，先带动四个延时杆18下降，直到活动架3遇到第一延时板19后才会开始压动第二活塞杆16，相反的，活动架3上升时，先是带动四个延时杆18上升，直到第二延时板20接触到第一延时板19后才会将第二活塞杆16拉升，这样可以使得第二活塞杆16上下移动的幅度较小，从而造成的升降板6升降幅度也会较小，这样可以更加方便的装卸料，进一步的提高了卸料的效率，从而进一步提高了生产效率，值得注意的是，升降板6进入到回收槽11中后，再进行后续的夹紧和压合的工序，也就是说，升降板6进入到回收槽11中后仍有下降的趋势，但是在回收槽11的阻挡下不会下降，但是气槽14和气箱15中的气压是低于外界的大气压的。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属基印刷电路板层压设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶壁上安装有气缸(2)，所述安装架(1)中滑动安装有活动架(3)，所述活动架(3)底壁上安装有压板(4)，所述安装架(1)的内底壁上固定安装有载物台(5)，所述载物台(5)和压板(4)之间设有多角度压动夹紧装置，所述安装架(1)内底壁上对称安装有两个气箱(15)，两个所述气箱(15)与载物台(5)之间安装有气动顶料装置，两个所述气箱(15)中均滑动设有第二活塞杆(16)，两个所述第二活塞杆(16)均与升降板(6)之间安装有延时驱动机构，所述载物台(5)顶壁上开设有回收槽(11)，所述回收槽(11)中活动安装有升降板(6)，所述升降板(6)上放置有物料(7)，所述升降板(6)顶壁上设有防划痕机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属基印刷电路板层压设备，其特征在于：所述多角度压动夹紧装置包括分布在升降板(6)四周的四个活动板(21)，四个所述活动板(21)靠近升降板(6)一侧外壁上均对称安装有两个调节弹簧(25)，两个所述调节弹簧(25)靠近升降板(6)一端共同安装有夹板(26)，且夹板(26)顶壁上设有圆弧面，四个所述活动板(21)底壁上均安装有第一滑杆(22)，所述载物台(5)顶壁上开设有四个与第一滑杆(22)相匹配的第一滑槽(23)，四个所述第一滑槽(23)的底壁上均开设有插孔(28)，所述压板(4)上安装有四个与插孔(28)相匹配的驱动杆(27)，四个所述第一滑杆(22)靠近插孔(28)一侧外壁上均安装有传动板(29)，四个所述第一滑杆(22)远离插孔(28)一侧外壁上均安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)一端连接在第一滑槽(23)的内侧壁上，所述压板(4)上开设有四个收纳孔(30)。

3.根据权利要求1所述的一种金属基印刷电路板层压设备，其特征在于：所述气动顶料装置包括回收槽(11)底壁上对称开设的两个活动槽(13)，两个所述活动槽(13)底端共同连通开设有气槽(14)，两个所述气箱(15)的顶壁上均固定安装有连接管(17)，两个所述连接管(17)远离气箱(15)一端均贯穿载物台(5)的外壁并延伸至气槽(14)中，两个所述活动槽(13)中均活动设有第一活塞杆(12)，两个所述第一活塞杆(12)的顶端均固定安装在升降板(6)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属基印刷电路板层压设备，其特征在于：所述延时驱动机构包括固定安装在第二活塞杆(16)顶端的第一延时板(19)，两个所述第一延时板(19)上均对称活动穿插有两个延时杆(18)，四个所述延时杆(18)顶端均固定安装在活动架(3)上，四个所述延时杆(18)的底端均固定安装有第二延时板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属基印刷电路板层压设备，其特征在于：所述防滑机构包括升降板(6)上等距离开设的多个收纳槽(8)，每个所述收纳槽(8)的底壁上均固定安装有支撑弹簧(9)，每个所述支撑弹簧(9)的上端均固定安装有万向滚珠(10)。

6.根据权利要求5所述的一种金属基印刷电路板层压设备，其特征在于：所述万向滚珠(10)两侧外壁上对称安装有两个第二滑杆(31)，所述收纳槽(8)内侧壁上对称开设有两个与第二滑杆(31)相配合的第二滑槽(32)。

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