CN111872235A - 一种无废料模具设计装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种无废料模具设计装置，包括：底座固定于地面上，支撑架通过支撑柱与底座固连，滑轨平行设于底座的上方，两块滑动板以底座的轴线为中心通过滑套对称设于滑轨上，伸缩机构设于两块滑动板之间，限位件下端与滑动板靠近支撑柱的两侧角固连，下模座设于限位板及伸缩机构的上方，限位件的上端穿过连通槽沿连通槽滑动，限位板的下端面与限位件的上端面固连，驱动机构上端与支撑架固连，上模座设于驱动机构的下端，能够在驱动机构的带动下上下移动，本发明提供一种无废料模具设计装置，不需要对原材料提前进行裁剪处理。

Description

一种无废料模具设计装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种无废料模具设计装置。

背景技术

现有技术中应用模具冲压制作产品时，需要先将原材料的宽度切割成所需要的材料形状，也即将原材料的边边角角切除，获取方便置于模具中生产相应的产品的材料的形状。如此现有技术中应用模具冲压生产产品时，会在原材料的边角处形成部分废料，不能达到对材料的充分利用。

发明内容

本发明提供一种无废料模具设计装置，不需要对原材料提前进行裁剪处理。

本发明提供了一种无废料模具设计装置，包括：

底座，固定于地面上，左右两端各固定有一对垂直于底座的支撑柱；

滑轨，并排设置多条，平行设于底座的上方，两端分别与支撑柱固连；

两块滑动板，以底座的中轴线为中心通过滑套对称设于滑轨上，滑套的上端面与滑动板的下端面固连，滑套上具有通孔，滑轨穿过通孔与滑套滑动连接；

伸缩机构，设于两块滑动板之间，以使两块滑动板能够相互靠近或相互远离；

限位件，下端与滑动板靠近支撑柱的两侧角固连；

下模座，设于滑动板及伸缩机构的上方，左右两端通过第一支撑座与滑轨固连，下模座上具有两条连通槽，连通槽贯穿下模座的上下端面，连通槽分别平行且靠近下模座的前后侧面，限位件的上端穿过连通槽沿连通槽滑动，限位件的上端延伸出下模座的上端面；

限位板，设于下模座上，限位板的下端面与限位件的上端面固连，限位板垂直于下模座设置；

上模座，与所述上模座位置对应，且相互配合，上模座的两端始终位于两块限位板之间。

可选的，伸缩机构包括：

第一连杆，第一端与一块滑动板通过铰接销钉相铰接；

转盘，设于滑轨的上方，滑轨的中心位置处固连第二支撑座，第二支撑座上固连有转轴，转盘的中心通过转轴与滑轨相铰接，第一连杆的第二端与转盘靠近前侧端处通过铰接销钉相铰接；

第二连杆，第一端与另一块滑动板通过铰接销钉相铰接，第二端通过铰接销钉与转盘靠近后侧端处相铰接，第二连杆与第一连杆平行设置；

两个弹性件，以第二支撑座为中心对称设于第二支撑座的两侧，一端与滑套固连，另一端与第二支撑座固连。

可选的，限位件为伸缩杆。

可选的，限位件包括：

套管，上端开放，下端与滑动板靠近支撑柱的两侧角固连；

活动杆，下端延伸入套管内，上端延伸出套管的上端面；

弹簧，下端与套管的内底壁固连，上端与活动杆的下端固连。

可选的，下模座靠近支撑柱的位置处具有导柱孔，导柱孔始终位于限位板靠近支撑柱的一侧，上模座靠近支撑柱的位置处具有导柱，导柱孔与导柱位置相对，尺寸配合。

可选的，弹性件为拉簧。

可选的，两块限位板的相对侧均固连有摩擦垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的一种无废料模具设计装置，滑动板可在伸缩机构的作用下沿滑轨相互靠近或者相互远离，从而带动限位件沿连通槽滑动，即可调整其上的限位板的位置，实现动态调整模具的宽度，不需要对原材料的宽度预先进行裁剪，就不会在原材料的边角处形成部分废料，从而达到对材料的充分利用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种无废料模具设计装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的伸缩机构的主视图；

图3为本发明实施例提供的伸缩机构的俯视图；

图4为本发明实施例提供的限位件的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑架，3-支撑柱，4-滑轨，5-滑动板，6-滑套，7-限位件，71-套管，72-活动杆，73-弹簧，8-下模座，9-第一支撑座，10-容纳腔，11-连通槽，12-限位板，13-驱动机构，14-上模座，15-下料冲子，16-第一连杆，17-铰接销钉，18-转盘，19-转轴，20-第二支撑座，21-第二连杆，22-弹性件，23-导柱孔，24-导柱，25-摩擦垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例提供的一种无废料模具设计装置，包括：底座1、支撑架2、滑轨4、两块滑动板5、伸缩机构、限位件7、下模座8、限位板12、驱动机构13和上模座14，底座1固定于地面上，支撑架2通过一对支撑柱3与底座1固连，支撑柱3分别垂直固连在底座1靠近左右侧端处，设于底座1上方，滑轨4并排设置多条，平行设于底座1的上方，两端分别与支撑柱3固连，两块滑动板5以底座1的中轴线为中心通过滑套6对称设于滑轨4上，滑套6的上端面与滑动板5的下端面固连，滑套6上具有通孔，滑轨4穿过通孔与滑套6滑动连接，伸缩机构设于两块滑动板5之间，以使两块滑动板5能够相互靠近或相互远离，限位件7下端与滑动板5靠近支撑柱3的两侧角固连，下模座8设于滑动板5及伸缩机构的上方，左右两端通过第一支撑座9与滑轨4固连，下模座8内具有多个容纳腔10，容纳腔10上端开放贯穿下模座8的上表面，下模座8上具有两条连通槽11，连通槽11贯穿下模座8的上下端面，连通槽11分别平行且靠近下模座8的前后侧面，限位件7的上端穿过连通槽11沿连通槽11滑动，限位件7的上端延伸出下模座8的上端面，限位板12设于下模座8上，限位板12的下端面与限位件7的上端面固连，限位板12垂直于下模座8设置，驱动机构13上端与支撑架2固连，上模座14设于驱动机构13的下端，能够在驱动机构13的带动下上下移动，上模座14下端固连多个下料冲子15，下料冲子15与容纳腔10位置相对，尺寸配合，上模座14的两端始终位于两块限位板12之间。

使用方法及工作原理：使用时，伸缩机构带动两块滑动板5沿滑轨4向互相背离的方向即两侧拉动，滑动板5带动限位件7沿连通槽11同向移动，限位件7带动限位板12同向移动，则两块限位板12互相远离，将需要加工的原材料放置于下模座8上，材料的宽度沿下模座8的长度方向设置，伸缩机构带动两块限位板12相互靠近直至分别与原材料的左右两侧相抵接，即将原材料固定在了下模座8上，随后驱动机构13驱动上模座14向下运动，直至下料冲子15与原材料接触并继续下压直至下料冲子15伸入容纳腔10内，即完成了对原材料的冲压，在本实施例中，驱动机构13为电力驱动，如电动伸缩装置，限位板12的高度不会影响下料冲子15与容纳腔10的配合。

本发明提供的一种无废料模具设计装置，滑动板可在伸缩机构的作用下沿滑轨相互靠近或者相互远离，从而带动限位件沿连通槽滑动，即可调整其上的限位板的位置，实现动态调整模具的宽度，不需要对原材料的宽度预先进行裁剪，就不会在原材料的边角处形成部分废料，从而达到对材料的充分利用。

如图2-3所示，本发明实施例所采用的伸缩机构包括：第一连杆16、转盘18、第二连杆21和两个弹性件22，第一连杆16第一端与一块滑动板5通过铰接销钉17相铰接，转盘18设于滑轨4的上方，滑轨4的中心位置处固连第二支撑座20，第二支撑座20上固连有转轴19，转盘18的中心通过转轴19与滑轨4相铰接，第一连杆16的第二端与转盘18靠近前侧端处通过铰接销钉17相铰接，第二连杆21第一端与另一块滑动板5通过铰接销钉17相铰接，第二端通过铰接销钉17与转盘18靠近后侧端处相铰接，第二连杆21与第一连杆16平行设置，两个弹性件22以第二支撑座20为中心对称设于第二支撑座20的两侧，一端与滑套6固连，另一端与第二支撑座20固连。

使用方法及工作原理：转盘18转动绕转轴19转动，第一连杆16和第二连杆21分别向远离转盘18的两端靠近，推动两块滑动板5相互背离，滑动板5带动限位件7沿连通槽11同向移动，限位件7带动限位板12同向移动，则两块限位板12互相远离，从而调整了机器放置原材料的宽度，使原材料不需要裁剪即可进行冲压，同时在弹性件22的牵引下保证了当两块限位板12抵接原材料后不会产生松动，使原材料卡紧在两块限位板12之间，避免材料产生偏移，影响冲压效果及精度。

如图4所示，限位件7为伸缩杆，在本实施例中，限位件7包括：套管71、活动杆72和弹簧7，套管71上端开放，下端与滑动板5靠近支撑柱3的两侧角固连，活动杆72下端延伸入套管71内，上端延伸出套管71的上端面，弹簧73下端与套管71的内底壁固连，上端与活动杆72的下端固连。

使用方法及工作原理：需要加工的每一块原材料的厚度不一定相同，若原材料较厚时，可将活动杆72上移，使两块限位板12抬起，始终让原材料的左右两侧面可以更多的抵接在两块限位板12之间。

如图1所示，下模座8靠近支撑柱3的位置处具有导柱孔23，导柱孔23始终位于限位板12靠近支撑柱3的一侧，上模座14靠近支撑柱3的位置处具有导柱24，导柱孔23与导柱24位置相对，尺寸配合。

使用方法及工作原理：当原材料较宽时，为了避免在下料冲子15与原材料产生偏移，通过导柱孔23和导柱24的配合，从而使上模座14和下模座8准确的合模。

可选的，弹性件22为拉簧，保证两块限位板12始终与原材料抵接。

可选的，两块限位板12的相对侧均固连有摩擦垫25，摩擦垫25可以为橡胶垫，增加了两块限位板12与原材料之间的摩擦，保证在冲压过程中不会产生偏移，摩擦垫25可为橡胶垫等。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无废料模具设计装置，其特征在于，包括：

底座(1)，固定于地面上，左右两端各固定有一对垂直于所述底座(1)的支撑柱(3)；

滑轨(4)，并排设置多条，平行设于所述底座(1)的上方，两端分别与所述支撑柱(3)固连；

两块滑动板(5)，以所述底座(1)的中轴线为中心通过滑套(6)对称设于所述滑轨(4)上，所述滑套(6)的上端面与所述滑动板(5)的下端面固连，所述滑套(6)上具有通孔，所述滑轨(4)穿过所述通孔与所述滑套(6)滑动连接；

伸缩机构，设于所述两块滑动板(5)之间，以使所述两块滑动板(5)能够相互靠近或相互远离；

限位件(7)，下端与所述滑动板(5)靠近所述支撑柱(3)的两侧角固连；

下模座(8)，设于所述滑动板(5)及伸缩机构的上方，左右两端通过第一支撑座(9)与所述滑轨(4)固连，所述下模座(8)上具有两条连通槽(11)，所述连通槽(11)贯穿所述下模座(8)的上下端面，所述连通槽(11)平行且分别靠近所述下模座(8)的前后侧面，所述限位件(7)的上端穿过所述连通槽(11)沿所述连通槽(11)滑动，所述限位件(7)的上端延伸出所述下模座(8)的上端面；

限位板(12)，设于所述下模座(8)上，所述限位板(12)的下端面与所述限位件(7)的上端面固连，所述限位板(12)垂直于所述下模座(8)设置；

上模座(14)，与所述上模座(14)位置对应，且相互配合，所述上模座(14)的两端始终位于所述两块限位板(12)之间。

2.如权利要求1所述的无废料模具设计装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：

第一连杆(16)，第一端与所述一块滑动板(5)通过铰接销钉(17)相铰接；

转盘(18)，设于所述滑轨(4)的上方，所述滑轨(4)的中心位置处固连第二支撑座(20)，所述第二支撑座(20)上固连有转轴(19)，所述转盘(18)的中心通过转轴(19)与所述滑轨(4)相铰接，所述第一连杆(16)的第二端与所述转盘(18)靠近前侧端处通过铰接销钉(17)相铰接；

第二连杆(21)，第一端与所述另一块滑动板(5)通过铰接销钉(17)相铰接，第二端通过铰接销钉(17)与所述转盘(18)靠近后侧端处相铰接，所述第二连杆(21)与第一连杆(16)平行设置；

两个弹性件(22)，以所述第二支撑座(20)为中心对称设于所述第二支撑座(20)的两侧，一端与所述滑套(6)固连，另一端与所述第二支撑座(20)固连。

3.如权利要求1所述的无废料模具设计装置，其特征在于，所述限位件(7)为伸缩杆。

4.如权利要求3所述的无废料模具设计装置，其特征在于，所述限位件(7)包括：

套管(71)，上端开放，下端封闭，下端与所述滑动板(5)靠近所述支撑柱(3)的两侧角固连；

活动杆(72)，下端延伸入所述套管(71)内，上端延伸出所述套管(71)的上端面；

弹簧(73)，下端与所述套管(71)的内底壁固连，上端与所述活动杆(72)的下端固连。

5.如权利要求1所述的无废料模具设计装置，其特征在于，所述下模座(8)靠近支撑柱(3)的位置处具有导柱孔(23)，所述导柱孔(23)始终位于所述限位板(12)靠近所述支撑柱(3)的一侧，所述上模座(14)靠近支撑柱(3)的位置处具有导柱(24)，所述导柱孔(23)与所述导柱(24)位置相对，尺寸配合。

6.如权利要求2所述的无废料模具设计装置，其特征在于，所述弹性件(22)为拉簧。

7.如权利要求1所述的无废料模具设计装置，其特征在于，所述两块限位板(12)的相对侧均固连有摩擦垫(25)。

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