CN108405690A - 一种轮胎铆钉生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎铆钉生产用冲压装置，包括底板，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，且驱动装置的右端与主动轮的左侧面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的两侧面分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱相远离的一端均固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在支撑板的右侧面，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接。该轮胎铆钉生产用冲压装置，通过开关、电机、主动轮、皮带、从动轮、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹帽、第一滑套和夹块之间的配合，从而完成对铆钉的固定，避免铆钉歪斜，提升了冲压产品的品质，大大提高了生产效率。

Description

一种轮胎铆钉生产用冲压装置

技术领域

本发明涉及铆钉冲压技术领域，具体为一种轮胎铆钉生产用冲压装置。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件或构件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。

人们在使用冲压装置对铆钉进行冲压成型时，对铆钉的铆紧程度和垂直度都有较高要求。然而，在实际生产中由于人们大多都是将铆钉放置在冲压模具的正下方，无法对铆钉进行固定，导致了铆钉扭力达不到要求、铆钉被铆歪斜、铆钉表面削伤、铆钉放置位置不准确需人工重新放置等问题，使铆钉难以达到品质要求，其返工率非常高，而且工作效率低下，为人们带来不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮胎铆钉生产用冲压装置，解决了在实际生产中由于人们大多都是将铆钉放置在冲压模具的正下方，无法对铆钉进行固定，导致了铆钉扭力达不到要求、铆钉被铆歪斜、铆钉表面削伤、铆钉放置位置不准确需人工重新放置等问题，使铆钉难以达到品质要求，其返工率非常高，而且工作效率低下，为人们带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎铆钉生产用冲压装置，包括底板，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，且驱动装置的右端与主动轮的左侧面固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的两侧面分别固定连接有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱相远离的一端均固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在支撑板的右侧面，所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接。

所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的外表面均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与第一滑套的下表面固定连接，且第一滑套的内部套接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与通孔内壁的两侧面固定连接，所述通孔开设在固定板的下表面，所述固定板的背面与挡板的正面固定连接。

所述第一滑套的上表面与夹板的下表面固定连接，且夹板的右侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面和下表面分别与第二滑杆的两端固定连接，所述第二滑杆的外表面套接有第二滑套，所述第二滑套的下表面通过弹簧与滑槽内壁的下表面固定连接，且弹簧套接在第二滑杆的外表面，所述第二滑套的右侧面与夹块的左侧面固定连接，且夹块的右侧面开设有凹槽。

所述底板的上表面与挡板的下表面固定连接，且挡板位于支撑板的后方，所述挡板正面与顶板的背面固定连接，所述顶板的下表面通过两个电动推杆与冲压模具的上表面固定连接，且冲压模具位于固定板的上方。

优选的，所述驱动装置包括底座，所述底座的下表面与底板的上表面固定连接，且底座的上表面与电机的机身固定连接，所述电机的输出轴与主动轮的左侧面固定连接。

优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的长度相等，且第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹方向相反。

优选的，所述第二滑杆的形状为矩形，且第二滑套的形状也为矩形。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端与电机和电动推杆的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种轮胎铆钉生产用冲压装置，具备以下有益效果：

（1）、该轮胎铆钉生产用冲压装置，通过开关、电机、主动轮、皮带、从动轮、第一螺纹柱、第二螺纹柱、螺纹帽、第一滑套和夹块之间的配合，将铆钉毛坯放置在两个夹块之间，通过操作开关控制电机工作，电机的输出轴带动主动轮进行旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，从动轮通过旋转带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行旋转，使得两个螺纹帽在与第一螺纹柱和第二螺纹柱的螺纹作用下相互靠近，使得两个螺纹帽带动两个第一滑套相互靠近直至两个夹块相互靠近，且两个凹槽与铆钉毛坯搭接，从而完成对铆钉的固定，避免铆钉歪斜，提升了冲压产品的品质，大大提高了生产效率。

（2）、该轮胎铆钉生产用冲压装置，通过弹簧、第二滑套和夹块之间的配合，弹簧通过伸长带动第二滑套向上移动，使得夹块带动铆钉毛坯向上移动至合适的位置，方便人们将铆钉取下，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明夹块俯视的结构示意图。

图中：1底板、2电源、3开关、4挡板、5顶板、6电动推杆、7冲压模具、8驱动装置、81底座、82电机、9皮带、10主动轮、11从动轮、12第一螺纹柱、13第二螺纹柱、14螺纹帽、15转轴、16轴承、17支撑板、18第一滑套、19第一滑杆、20通孔、21固定板、22夹板、23滑槽、24第二滑杆、25第二滑套、26弹簧、27夹块、28凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种轮胎铆钉生产用冲压装置，包括底板1，底板1的上表面设置有电源2，且电源2的上表面设置有开关3，通过设置电源2，从而使电源2可以为开关3、电机82和电动推杆6提供电力，使得开关3、电机82和电动推杆6可以正常工作，电源2的输出端与开关3的输入端电连接，且开关3的输出端与电机82和电动推杆6的输入端电连接，通过设置开关3，且开关3为LW5D-16开关，从而使人们可以通过操作开关3控制电机82和电动推杆6工作，方便人们操作，底板1的上表面与驱动装置8的下表面固定连接，且驱动装置8的右端与主动轮10的左侧面固定连接，驱动装置8包括底座81，底座81的下表面与底板1的上表面固定连接，且底座81的上表面与电机82的机身固定连接，电机82的输出轴与主动轮10的左侧面固定连接，通过设置电机82，且电机82为Y80-2电机，从而使电机82在工作时，电机82的输出轴可以带动主动轮10进行旋转，主动轮10通过皮带9与从动轮11传动连接，通过设置主动轮10，从而使得主动轮10在进行旋转的同时，主动轮10可以通过皮带9带动从动轮11进行旋转，从动轮11的两侧面分别固定连接有第一螺纹柱12和第二螺纹柱13，通过设置从动轮11，从而使从动轮11在进行旋转的同时，从动轮11可以带动第一螺纹柱12和第二螺纹柱13进行旋转，第一螺纹柱12和第二螺纹柱13相远离的一端均固定连接有转轴15，第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的长度相等，且第一螺纹柱12和第二螺纹柱13表面开设的螺纹方向相反，通过设置第一螺纹柱12和第二螺纹柱13，从而使第一螺纹柱12和第二螺纹柱13在进行旋转的同时，使得两个螺纹帽14在与第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的螺纹作用下相互靠近或相互远离，转轴15的外表面套接有轴承16，且轴承16卡接在支撑板17的右侧面，支撑板17的下表面与底板1的上表面固定连接。

第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的外表面均螺纹连接有螺纹帽14，螺纹帽14的上表面与第一滑套18的下表面固定连接，通过设置第一滑套18，从而使第一滑套18可以有效的固定螺纹帽14并通过第一滑杆19平稳的跟随螺纹帽14向左或向右移动，且第一滑套18的内部套接有第一滑杆19，第一滑杆19的两端分别与通孔20内壁的两侧面固定连接，通孔20开设在固定板21的下表面，固定板21的背面与挡板4的正面固定连接。

第一滑套18的上表面与夹板22的下表面固定连接，且夹板22的右侧面开设有滑槽23，滑槽23内壁的上表面和下表面分别与第二滑杆24的两端固定连接，第二滑杆24的形状为矩形，且第二滑套25的形状也为矩形，通过设置第二滑杆24，从而使第二滑套25可以通过第二滑杆24较为平稳的进行上下移动，第二滑杆24的外表面套接有第二滑套25，第二滑套25的下表面通过弹簧26与滑槽23内壁的下表面固定连接，通过设置弹簧26，从而使弹簧26可以通过伸长带动第二滑套25向上移动，且弹簧26套接在第二滑杆24的外表面，第二滑套25的右侧面与夹块27的左侧面固定连接，且夹块27的右侧面开设有凹槽28。

底板1的上表面与挡板4的下表面固定连接，且挡板4位于支撑板17的后方，挡板4正面与顶板5的背面固定连接，顶板5的下表面通过两个电动推杆6与冲压模具7的上表面固定连接，通过设置电动推杆6，从而使电动推杆6在工作时，电动推杆6可以通过伸缩带动冲压模具7进行上下移动，且冲压模具7位于固定板21的上方。

使用时，将铆钉毛坯放置在两个夹块27之间，通过操作开关3控制电机82工作，电机82的输出轴带动主动轮10进行旋转，主动轮10通过皮带9带动从动轮11进行旋转，从动轮11通过旋转带动第一螺纹柱12和第二螺纹柱13进行旋转，使得两个螺纹帽14在与第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的螺纹作用下相互靠近，使得两个螺纹帽14带动两个第一滑套18相互靠近直至两个夹块27相互靠近，且两个凹槽28与铆钉毛坯搭接，完成固定，然后通过操作开关3控制电动推杆6工作，电动推杆6通过伸长带动冲压模具7向下移动直至完成对铆钉的冲压，通过操作开关3控制电动推杆6收缩，使得冲压模具7向上移动至合适的位置，弹簧26通过伸长带动第二滑套25向上移动，使得夹块27带动铆钉毛坯向上移动至合适的位置，扶住铆钉毛坯，通过操作开关3控制电机82的输出轴反转，使得两个夹块27相互远离直至与铆钉毛坯分离，将铆钉取下，然后通过操作开关3停止电机82和电动推杆6工作即可。

综上可得，（1）、该轮胎铆钉生产用冲压装置，通过开关3、电机82、主动轮10、皮带9、从动轮11、第一螺纹柱12、第二螺纹柱13、螺纹帽14、第一滑套18和夹块27之间的配合，将铆钉毛坯放置在两个夹块27之间，通过操作开关3控制电机82工作，电机82的输出轴带动主动轮10进行旋转，主动轮10通过皮带9带动从动轮11进行旋转，从动轮11通过旋转带动第一螺纹柱12和第二螺纹柱13进行旋转，使得两个螺纹帽14在与第一螺纹柱12和第二螺纹柱13的螺纹作用下相互靠近，使得两个螺纹帽14带动两个第一滑套18相互靠近直至两个夹块27相互靠近，且两个凹槽28与铆钉毛坯搭接，从而完成对铆钉的固定，避免铆钉歪斜，提升了冲压产品的品质，大大提高了生产效率。

（2）、该轮胎铆钉生产用冲压装置，通过弹簧26、第二滑套25和夹块27之间的配合，弹簧26通过伸长带动第二滑套25向上移动，使得夹块27带动铆钉毛坯向上移动至合适的位置，方便人们将铆钉取下，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎铆钉生产用冲压装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与驱动装置（8）的下表面固定连接，且驱动装置（8）的右端与主动轮（10）的左侧面固定连接，所述主动轮（10）通过皮带（9）与从动轮（11）传动连接，所述从动轮（11）的两侧面分别固定连接有第一螺纹柱（12）和第二螺纹柱（13），所述第一螺纹柱（12）和第二螺纹柱（13）相远离的一端均固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的外表面套接有轴承（16），且轴承（16）卡接在支撑板（17）的右侧面，所述支撑板（17）的下表面与底板（1）的上表面固定连接；

所述第一螺纹柱（12）和第二螺纹柱（13）的外表面均螺纹连接有螺纹帽（14），所述螺纹帽（14）的上表面与第一滑套（18）的下表面固定连接，且第一滑套（18）的内部套接有第一滑杆（19），所述第一滑杆（19）的两端分别与通孔（20）内壁的两侧面固定连接，所述通孔（20）开设在固定板（21）的下表面，所述固定板（21）的背面与挡板（4）的正面固定连接；

所述第一滑套（18）的上表面与夹板（22）的下表面固定连接，且夹板（22）的右侧面开设有滑槽（23），所述滑槽（23）内壁的上表面和下表面分别与第二滑杆（24）的两端固定连接，所述第二滑杆（24）的外表面套接有第二滑套（25），所述第二滑套（25）的下表面通过弹簧（26）与滑槽（23）内壁的下表面固定连接，且弹簧（26）套接在第二滑杆（24）的外表面，所述第二滑套（25）的右侧面与夹块（27）的左侧面固定连接，且夹块（27）的右侧面开设有凹槽（28）；

所述底板（1）的上表面与挡板（4）的下表面固定连接，且挡板（4）位于支撑板（17）的后方，所述挡板（4）正面与顶板（5）的背面固定连接，所述顶板（5）的下表面通过两个电动推杆（6）与冲压模具（7）的上表面固定连接，且冲压模具（7）位于固定板（21）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述驱动装置（8）包括底座（81），所述底座（81）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，且底座（81）的上表面与电机（82）的机身固定连接，所述电机（82）的输出轴与主动轮（10）的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述第一螺纹柱（12）和第二螺纹柱（13）的长度相等，且第一螺纹柱（12）和第二螺纹柱（13）表面开设的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述第二滑杆（24）的形状为矩形，且第二滑套（25）的形状也为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有电源（2），且电源（2）的上表面设置有开关（3）。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎铆钉生产用冲压装置，其特征在于：所述电源（2）的输出端与开关（3）的输入端电连接，且开关（3）的输出端与电机（82）和电动推杆（6）的输入端电连接。