CN217433540U - 一种单晶炉焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶炉焊接设备，其技术方案要点是，通过主动齿轮、第一驱动电机和从动齿轮的相互配合能够调整放置槽的角度，从而便于进行不同角度情况下单晶炉的焊接，通过固定杆、滑块和滑轨的相互配合能够在放置槽转动时进行辅助支撑，使得放置槽整体能够转动的更加平稳，通过滑轨的形状能够便于适应放置槽的转动，通过推进杆、夹持板和通槽的相互配合能够将单晶炉进行夹持，从而使单晶炉在被焊接时能够更加的稳定，通过橡胶层能够与单晶炉的外部侧壁进行接触，由于单晶炉自身的形状限制，橡胶层的形状能够更好的与单晶炉之间进行贴合夹持，同时还能够避免夹持板在使用时对单晶炉夹持过度的情况出现。

Description

一种单晶炉焊接设备

技术领域

本实用新型涉及单晶炉焊接制备领域，特别涉及一种单晶炉焊接设备。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体(氮气、氦气为主)环境中，用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生长无错位单晶的设备，单晶直径在生长过程中可受到温度，提拉速度与转速，坩埚跟踪速度与转速，保护气体的流速等因素的影响。其中温度主要决定能否成晶，而速度将直接影响到晶体的内在质量，单晶炉在进行生产的过程中需要利用焊接设备将单晶炉的零部件进行焊接，避免部分零部件之间出现分离滑脱的情况。

现有的焊接装置在使用时不便于根据焊接的不同位置转动调整，单晶炉在俯视下为一个圆形，当焊接单晶炉时，需要调整单晶炉的角度，从而避免在焊接时需要手动调整单晶炉的位置，为此，我们提出一种单晶炉焊接设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单晶炉焊接设备，通过主动齿轮、第一驱动电机和从动齿轮的相互配合能够调整放置槽的角度，从而便于进行不同角度情况下单晶炉的焊接，通过固定杆、滑块和滑轨的相互配合能够在放置槽转动时进行辅助支撑，使得放置槽整体能够转动的更加平稳，通过滑轨的形状能够便于适应放置槽的转动，增加使用时的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体，所述壳体内部的顶端活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端活动连接有安装盒，所述安装盒的两端均活动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有活动块，所述活动块的底端活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有焊接件，所述壳体内部的底端活动连接有旋转结构，所述旋转结构的上方活动连接有放置槽，所述放置槽内部的两端活动连接有夹持结构，所述放置槽的外侧固定连接有连接板。

所述旋转结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机活动连接于壳体的底端，所述第一驱动电机的输出端活动连接有主动齿轮，所述焊接件底端的中间位置处转动连接有与第一驱动电机相匹配的从动齿轮。

通过主动齿轮、第一驱动电机和从动齿轮的相互配合能够调整放置槽的角度，从而便于进行不同角度情况下单晶炉的焊接。

进一步的，所述连接板底端的两侧固定连接有固定杆，且壳体内部的顶端开设有水平的滑轨，且固定杆的底端固定连接有与滑轨相匹配的滑块。

通过固定杆、滑块和滑轨的相互配合能够在放置槽转动时进行辅助支撑，使得放置槽整体能够转动的更加平稳。

进一步的，所述滑轨的俯视为环形，且滑轨设置于放置槽的下方。

通过滑轨的形状能够便于适应放置槽的转动，增加使用时的适用性。

进一步的，所述夹持结构包括推进杆，所述推进杆螺纹连接于放置槽的两端，且放置槽两端的中间位置处均开设有与推进杆相匹配的通槽，且推进杆的一端转动连接有夹持板。

通过推进杆、夹持板和通槽的相互配合能够将单晶炉进行夹持，从而使单晶炉在被焊接时能够更加的稳定。

进一步的，所述夹持板的一端固定连接有橡胶层，且橡胶层的横截面呈弧形。

通过橡胶层能够与单晶炉的外部侧壁进行接触，由于单晶炉自身的形状限制，橡胶层的形状能够更好的与单晶炉之间进行贴合夹持，同时还能够避免夹持板在使用时对单晶炉夹持过度的情况出现。

进一步的，所述焊接件靠近连接杆的一侧固定连接有固定板，且固定板与连接杆的一侧相贴合，且固定板一侧的上端和下端均螺纹连接有螺栓，且连接杆一侧的上端和下端均开设有与螺栓相匹配的螺纹槽。

通过螺栓、螺纹槽和固定板的相互配合能够将焊接件和连接杆之间进行连接固定。

进一步的，所述固定板一侧的上端和下端均开设有固定槽，且固定槽的直径与螺纹槽的直径相等。

通过固定槽与螺纹槽的直径相等能够使螺栓快速穿过并进行连接，增加使用时的适用性。

进一步的，所述螺栓的一侧穿过固定槽并延伸至螺纹槽的内部，且螺栓关于安装盒竖直方向的中轴线对称分布。

通过螺栓能够快速将焊接件和连接杆之间进行安装，同时也便于拆卸进行焊接件的检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过主动齿轮、第一驱动电机和从动齿轮的相互配合能够调整放置槽的角度，从而便于进行不同角度情况下单晶炉的焊接，通过固定杆、滑块和滑轨的相互配合能够在放置槽转动时进行辅助支撑，使得放置槽整体能够转动的更加平稳，通过滑轨的形状能够便于适应放置槽的转动，增加使用时的适用性；

2、通过推进杆、夹持板和通槽的相互配合能够将单晶炉进行夹持，从而使单晶炉在被焊接时能够更加的稳定，通过橡胶层能够与单晶炉的外部侧壁进行接触，由于单晶炉自身的形状限制，橡胶层的形状能够更好的与单晶炉之间进行贴合夹持，同时还能够避免夹持板在使用时对单晶炉夹持过度的情况出现。

附图说明

图1是本实施例中正视剖视结构示意图；

图2是本实施例中俯视结构示意图；

图3是本实施例中安装盒的侧视剖视结构示意图；

图4是本实施例中安装盒的立体结构示意图；

图5是本实施例中图3中A处放大结构示意图。

图中，1、连接杆；2、焊接件；3、放置槽；4、连接板；5、固定杆；6、旋转结构；601、主动齿轮；602、第一驱动电机；603、从动齿轮；7、滑块；8、滑轨；9、夹持结构；901、通槽；902、橡胶层；903、推进杆；904、夹持板；10、壳体；11、安装盒；12、气动伸缩杆；13、第二驱动电机；14、螺纹杆；15、活动块；16、固定槽；17、螺纹槽；18、固定板；19、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，包括壳体10，壳体10内部的顶端活动连接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的输出端活动连接有安装盒11，安装盒11的两端均活动连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端延伸至安装盒11的内部并活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外部套设有活动块15，活动块15的底端活动连接有连接杆1，连接杆1的一侧活动连接有焊接件2，壳体10内部的底端活动连接有旋转结构6，旋转结构6的上方活动连接有放置槽3，放置槽3内部的两端活动连接有夹持结构9，放置槽3的外侧固定连接有连接板4。

旋转结构6包括第一驱动电机602，第一驱动电机602活动连接于壳体10的底端，第一驱动电机602的输出端活动连接有主动齿轮601，焊接件2底端的中间位置处转动连接有与第一驱动电机602相匹配的从动齿轮603，通过主动齿轮601、第一驱动电机602和从动齿轮603的相互配合能够调整放置槽3的角度，从而便于进行不同角度情况下单晶炉的焊接。

参照图1-5所示，连接板4底端的两侧固定连接有固定杆5，且壳体10内部的顶端开设有水平的滑轨8，且固定杆5的底端固定连接有与滑轨8相匹配的滑块7，通过固定杆5、滑块7和滑轨8的相互配合能够在放置槽3转动时进行辅助支撑，使得放置槽3整体能够转动的更加平稳。

参照图1-5所示，滑轨8的俯视为环形，且滑轨8设置于放置槽3的下方，通过滑轨8的形状能够便于适应放置槽3的转动，增加使用时的适用性。

参照图1-5所示，夹持结构9包括推进杆903，推进杆903螺纹连接于放置槽3的两端，且放置槽3两端的中间位置处均开设有与推进杆903相匹配的通槽901，且推进杆903的一端转动连接有夹持板904，通过推进杆903、夹持板904和通槽901的相互配合能够将单晶炉进行夹持，从而使单晶炉在被焊接时能够更加的稳定，增加使用时的适用性。

参照图1-5所示，夹持板904的一端固定连接有橡胶层902，且橡胶层902的横截面呈弧形，通过橡胶层902能够与单晶炉的外部侧壁进行接触，由于单晶炉自身的形状限制，橡胶层902的形状能够更好的与单晶炉之间进行贴合夹持，同时还能够避免夹持板904在使用时对单晶炉夹持过度的情况出现。

参照图1-5所示，焊接件2靠近连接杆1的一侧固定连接有固定板18，且固定板18与连接杆1的一侧相贴合，且固定板18一侧的上端和下端均螺纹连接有螺栓19，且连接杆1一侧的上端和下端均开设有与螺栓19相匹配的螺纹槽17，通过螺栓19、螺纹槽17和固定板18的相互配合能够将焊接件2和连接杆1之间进行连接固定。

参照图1-5所示，固定板18一侧的上端和下端均开设有固定槽16，且固定槽16的直径与螺纹槽17的直径相等，通过固定槽16与螺纹槽17的直径相等能够使螺栓19快速穿过并进行连接，增加使用时的适用性。

参照图1-5所示，螺栓19的一侧穿过固定槽16并延伸至螺纹槽17的内部，且螺栓19关于安装盒11竖直方向的中轴线对称分布，通过螺栓19能够快速将焊接件2和连接杆1之间进行安装，同时也便于拆卸进行焊接件2的检修。

具体实施过程：将单晶炉放置在放置槽3的顶端，通过转动推进杆903，使推进杆903穿过通槽901并将夹持板904推进，从而将单晶炉进行夹持，便于进行后续的焊接，通过第一驱动电机602转动带动主动齿轮601进行转动，主动齿轮601在转动时能够带动从动齿轮603进行过转动，实现放置槽3的旋转，同时主动齿轮601为半齿轮，从而实现放置槽3的固定角度转动，实现单晶炉不同位置的焊接，通过气动伸缩杆12的输出端将安装盒11向下推进，通过第二驱动电机13转动带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14在转动时能够带动活动块15和焊接件2向一侧移动，从而对单晶炉的外部进行焊接，同时根据不同的焊接需求可以更换不同的连接杆1，以便于进行单晶炉的焊接，焊接件2在长时间使用后，需要拆卸进行检修，通过转动螺栓19，使螺栓19与固定槽16和螺纹槽17之间位置分离，从而实现焊接件2的拆卸和更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种单晶炉焊接设备，其特征在于：包括壳体（10），所述壳体（10）内部的顶端活动连接有气动伸缩杆（12），所述气动伸缩杆（12）的输出端活动连接有安装盒（11），所述安装盒（11）的两端均活动连接有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端延伸至安装盒（11）的内部并活动连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的外部套设有活动块（15），所述活动块（15）的底端活动连接有连接杆（1），所述连接杆（1）的一侧活动连接有焊接件（2），所述壳体（10）内部的底端活动连接有旋转结构（6），所述旋转结构（6）的上方活动连接有放置槽（3），所述放置槽（3）内部的两端活动连接有夹持结构（9），所述放置槽（3）的外侧固定连接有连接板（4）；

所述旋转结构（6）包括第一驱动电机（602），所述第一驱动电机（602）活动连接于壳体（10）的底端，所述第一驱动电机（602）的输出端活动连接有主动齿轮（601），所述焊接件（2）底端的中间位置处转动连接有与第一驱动电机（602）相匹配的从动齿轮（603）。

2.根据权利要求1所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述连接板（4）底端的两侧固定连接有固定杆（5），且壳体（10）内部的顶端开设有水平的滑轨（8），且固定杆（5）的底端固定连接有与滑轨（8）相匹配的滑块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述滑轨（8）的俯视为环形，且滑轨（8）设置于放置槽（3）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述夹持结构（9）包括推进杆（903），所述推进杆（903）螺纹连接于放置槽（3）的两端，且放置槽（3）两端的中间位置处均开设有与推进杆（903）相匹配的通槽（901），且推进杆（903）的一端转动连接有夹持板（904）。

5.根据权利要求4所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述夹持板（904）的一端固定连接有橡胶层（902），且橡胶层（902）的横截面呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述焊接件（2）靠近连接杆（1）的一侧固定连接有固定板（18），且固定板（18）与连接杆（1）的一侧相贴合，且固定板（18）一侧的上端和下端均螺纹连接有螺栓（19），且连接杆（1）一侧的上端和下端均开设有与螺栓（19）相匹配的螺纹槽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述固定板（18）一侧的上端和下端均开设有固定槽（16），且固定槽（16）的直径与螺纹槽（17）的直径相等。

8.根据权利要求7所述的一种单晶炉焊接设备，其特征在于：所述螺栓（19）的一侧穿过固定槽（16）并延伸至螺纹槽（17）的内部，且螺栓（19）关于安装盒（11）竖直方向的中轴线对称分布。

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