CN212042396U - 一种圆盘换热管自动绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘换热管自动绕制装置，包括底座，所述底座上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板，两块所述侧板上端共同固定连接有一块顶板，所述顶板下端侧壁开设有一个第一滑槽，其中一块所述侧板靠近上端位置的，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过设置伺服电机、传动轮、圆台、第二滑槽、滑块、螺栓和缠绕杆的相互配合使用，可以通过第二滑槽、滑块和螺纹杆可以快速更换不同规格的缠绕杆，便于加工不同大小的换热管，通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、伸缩气缸、切割刀和移动环可以在绕制换热管的时候通过螺纹杆带动螺纹套和移动环可以让均匀的绕制换热管，绕制速度快、绕制均匀，同时方便切割换热管。

Description

一种圆盘换热管自动绕制装置

技术领域

本实用新型涉及一种绕制装置，特别涉及一种圆盘换热管自动绕制装置，属于换热管技术领域。

背景技术

换热管是换热器的重要元件之一，要想制造换热器，换热管的绕制是必不可少的，但是传动换热管绕制基本都是半自动，或者人工操作，这样往往绕制的不均，同时在绕制换热管的时候一台机器只能绕制一种尺寸的环绕管，加工速度慢，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘换热管自动绕制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘换热管自动绕制装置，包括底座，所述底座上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板，两块所述侧板上端共同固定连接有一块顶板，所述顶板下端侧壁开设有一个第一滑槽，其中一块所述侧板靠近上端位置的内侧壁固定安装有一个安装架，所述安装架内侧壁固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一根螺纹杆，两块所述侧板远离驱动电机的一侧内侧壁相对应固定安装有一个轴承，所述螺纹杆远离驱动电机的一侧通过轴承转动连接在侧板上，所述螺纹杆杆壁螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套下表面固定连接有一个伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端活动连接有一根活塞杆，所述活塞杆下表面固定连接有一个夹具，所述夹具内侧壁固定连接有一个切割刀，所述夹具其中一侧外侧壁固定连接有一个移动环，其中一块所述侧板靠近下端位置的外侧壁固定安装有一个固定架，所述固定架内侧壁固定连接有一个伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有一个第一传动轮，位于所述第一传动轮上方位置的侧板外侧壁固定连接有一根转杆，所述转杆远离第一传动轮的一侧贯穿侧板并延伸至内部，所述转杆靠近第一传动轮的一侧固定连接有一个第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带传动连接在第一传动轮上，所述转杆远离靠近侧板的一侧固定连接有一个圆台，所述圆台上表面两侧均开设有一个第二滑槽，两个所述第二滑槽均滑动连接有一个滑块，两个所述滑块远离槽底的一侧均固定连接有一个移动块，两个移动块两端侧壁中部均螺纹连接有一个螺栓，两个所述移动块相向一侧活动共同活动连接有一根缠绕杆，且所述螺栓相向一侧均螺纹连接在缠绕杆杆壁内。

优选的，所述底座下表面两侧固定连接有四个呈对称设置的自锁万向轮。

优选的，所述缠绕杆远离两个移动块的一侧设有一个凹槽。

优选的，两块所述侧板远离圆台的一侧固定连接有一个固定块，所述固定块远离侧板的一侧固定连接有一个支撑锥，所述支撑锥滑动连接在缠绕杆凹槽上

优选的，所述螺纹套上表面固定连接有一根滑杆，所述滑杆上端滑动连接在第一滑槽上。

优选的，所述底座上表面设有一层防火耐热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种圆盘换热管自动绕制装置，通过设置伺服电机、传动轮、圆台、第二滑槽、滑块、螺栓和缠绕杆的相互配合使用，可以通过第二滑槽、滑块和螺纹杆可以快速更换不同规格的缠绕杆，便于加工不同大小的换热管。

2、本实用新型一种圆盘换热管自动绕制装置，通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹套、伸缩气缸、切割刀和移动环可以在绕制换热管的时候通过螺纹杆带动螺纹套和移动环可以让均匀的绕制换热管，绕制速度快、绕制均匀，同时方便切割换热管。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、第一滑槽；5、安装架；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、滑杆；10、伸缩气缸；11、活塞杆；12、夹具；13、切割刀；14、移动环；15、固定架；16、伺服电机；17、第一传动轮；18、转杆；19、第二传动轮；20、圆台；21、第二滑槽；22、滑块； 23、移动块；24、螺栓；25、缠绕杆；26、固定块；27、支撑锥；28、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘换热管自动绕制装置，包括底座1，底座1上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板2，两块侧板2上端共同固定连接有一块顶板3，顶板3下端侧壁开设有一个第一滑槽4，其中一块侧板2靠近上端位置的内侧壁固定安装有一个安装架5，安装架5内侧壁固定连接有一个驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有一根螺纹杆7，两块侧板2远离驱动电机6的一侧内侧壁相对应固定安装有一个轴承，螺纹杆7远离驱动电机6的一侧通过轴承转动连接在侧板2上，螺纹杆7 杆壁螺纹连接有一个螺纹套8，螺纹套8下表面固定连接有一个伸缩气缸10，伸缩气缸10输出端活动连接有一根活塞杆11，活塞杆11下表面固定连接有一个夹具12，夹具12内侧壁固定连接有一个切割刀13，夹具12其中一侧外侧壁固定连接有一个移动环14，其中一块侧板2靠近下端位置的外侧壁固定安装有一个固定架15，固定架15内侧壁固定连接有一个伺服电机16，伺服电机16输出端固定连接有一个第一传动轮17，位于第一传动轮17上方位置的侧板2外侧壁固定连接有一根转杆18，转杆18远离第一传动轮17的一侧贯穿侧板2并延伸至内部，转杆18靠近第一传动轮17的一侧固定连接有一个第二传动轮19，第二传动轮19通过皮带传动连接在第一传动轮17上，转杆18远离靠近侧板2的一侧固定连接有一个圆台20，圆台20上表面两侧均开设有一个第二滑槽21，两个第二滑槽21均滑动连接有一个滑块22，两个滑块22远离槽底的一侧均固定连接有一个移动块23，两个移动块23两端侧壁中部均螺纹连接有一个螺栓24，两个移动块23相向一侧活动共同活动连接有一根缠绕杆25，且两个螺栓24向一侧均螺纹连接在缠绕杆25杆壁内。

底座1下表面两侧固定连接有四个呈对称设置的自锁万向轮28，方便通过四个自锁万向轮28快速移动，避免搬运。

缠绕杆25远离两个移动块23的一侧设有一个凹槽，有利于通过凹槽支撑转动。

两块侧板2远离圆台20的一侧固定连接有一个固定块26，固定块26远离侧板2的一侧固定连接有一个支撑锥27，支撑锥27滑动连接在缠绕杆25 凹槽上，有利于增加缠绕杆25转动时候的稳固性。

螺纹套8上表面固定连接有一根滑杆9，滑杆9上端滑动连接在第一滑槽 4上，有利于通过滑杆9和第一滑槽4对螺纹套8进行限位，同时辅助螺纹套 8水平移动。

底座1上表面设有一层防火耐热层，防止在绕制换热管的时候发生危险。

具体的，本实用新型一种圆盘换热管自动绕制装置，在使用时，先通过四个自锁万向轮28将装置移动到指定位置，再将四个自锁万向轮28锁定，通过滑块22在第二滑槽21内滑动使两个移动块23向相反方向移动打开，将缠绕杆25安装在两个移动块23之间，再通过两个螺栓24对缠绕杆25进行紧固限位，再将缠绕杆25上的凹槽安装在固定块26上的支撑锥27上，启动驱动电机6，驱动电机6输出端通过轴承带动螺纹杆7转动，通过滑杆9和第一滑槽4带动螺纹套8在螺纹杆7上水平移动，螺纹套8带动下端的伸缩气缸10同步水平移动，伸缩气缸10带动下端的夹具12和移动环14移动，当伸缩气缸10移动到缠绕杆25的边缘处，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10带动活塞杆11下降，活塞杆11带动夹具12和移动环14下降，当移动环14与缠绕杆25相抵时，关闭驱动电机6，此时将换热管穿过移动环14缠绕在缠绕杆 25上，同时启动伺服电机16和驱动电机6，伺服电机16输出端带动第一传动轮17快速转动，第一传动轮17通过皮带带动第二传动轮19快速转动，第二传动轮19通过轴承带动圆台20快速转动，圆台20带动缠绕杆25转动，缠绕杆25同步带动换热管转动，驱动电机6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹套8和下端的移动环14在缠绕杆25上水平移动，换热管会均匀的缠绕在缠绕杆25上，当缠绕足够长度时，关闭驱动电机6和伺服电机16，启动伸缩气缸10，伸缩气缸10通过活塞杆11带动切割刀13对换热管进行切割，当要进行不同大小的换热管绕制时，通过两个螺栓24快速跟换缠绕杆25进行绕制，操作结束，本实用新型具有自动化程度高，操作简单，缠绕均匀的好处。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆盘换热管自动绕制装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧固定连接有两块呈对称设置的侧板(2)，两块所述侧板(2)上端共同固定连接有一块顶板(3)，所述顶板(3)下端侧壁开设有一个第一滑槽(4)，其中一块所述侧板(2)靠近上端位置的内侧壁固定安装有一个安装架(5)，所述安装架(5)内侧壁固定连接有一个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端固定连接有一根螺纹杆(7)，两块所述侧板(2)远离驱动电机(6)的一侧内侧壁相对应固定安装有一个轴承，所述螺纹杆(7)远离驱动电机(6)的一侧通过轴承转动连接在侧板(2)上，所述螺纹杆(7)杆壁螺纹连接有一个螺纹套(8)，所述螺纹套(8)下表面固定连接有一个伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)输出端活动连接有一根活塞杆(11)，所述活塞杆(11)下表面固定连接有一个夹具(12)，所述夹具(12)内侧壁固定连接有一个切割刀(13)，所述夹具(12)其中一侧外侧壁固定连接有一个移动环(14)，其中一块所述侧板(2)靠近下端位置的外侧壁固定安装有一个固定架(15)，所述固定架(15)内侧壁固定连接有一个伺服电机(16)，所述伺服电机(16)输出端固定连接有一个第一传动轮(17)，位于所述第一传动轮(17)上方位置的侧板(2)外侧壁固定连接有一根转杆(18)，所述转杆(18)远离第一传动轮(17)的一侧贯穿侧板(2)并延伸至内部，所述转杆(18)靠近第一传动轮(17)的一侧固定连接有一个第二传动轮(19)，所述第二传动轮(19)通过皮带传动连接在第一传动轮(17)上，所述转杆(18)远离靠近侧板(2)的一侧固定连接有一个圆台(20)，所述圆台(20)上表面两侧均开设有一个第二滑槽(21)，两个所述第二滑槽(21)均滑动连接有一个滑块(22)，两个所述滑块(22)远离槽底的一侧均固定连接有一个移动块(23)，两个移动块(23)两端侧壁中部均螺纹连接有一个螺栓(24)，两个所述移动块(23)相向一侧活动共同活动连接有一根缠绕杆(25)，且两个所述螺栓(24)相向一侧均螺纹连接在缠绕杆(25)杆壁内。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘换热管自动绕制装置，其特征在于：所述底座(1)下表面两侧固定连接有四个呈对称设置的自锁万向轮(28)。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘换热管自动绕制装置，其特征在于：所述缠绕杆(25)远离两个移动块(23)的一侧设有一个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘换热管自动绕制装置，其特征在于：两块所述侧板(2)远离圆台20的一侧固定连接有一个固定块(26)，所述固定块(26)远离侧板(2)的一侧固定连接有一个支撑锥(27)，所述支撑锥(27)滑动连接在缠绕杆(25)凹槽上。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘换热管自动绕制装置，其特征在于：所述螺纹套(8)上表面固定连接有一根滑杆(9)，所述滑杆(9)上端滑动连接在第一滑槽(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘换热管自动绕制装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设有一层防火耐热层。

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