CN212311139U - 一种电线杆自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域，具体是一种电线杆自动焊接装置，包括电机，电机一端连接有输出轴，输出轴另一端安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有圆形齿条，圆形齿条固定在回转支承的右侧，回转支承的左侧固定有伸缩机构，伸缩机构包括固定在回转支承内侧的长条块，长条块的内部开设有多级孔，所述长条块的一侧滑动连接有中空块，中空块内部设置有圆孔，所述长条块和中空块之间通过穿过圆孔和多级孔的固定杆固定，所述伸缩机构一端安装有电阻焊焊头，电机、输出轴、齿轮、回转支承和圆形齿条的设置使电阻焊焊头绕着轴心匀速转动，使对电线杆焊接口的焊接速度焊接深度完全一样，达到了焊接口出焊接的均匀性，避免了因为焊接不均匀导致危险的发生。

Description

一种电线杆自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体是一种电线杆自动焊接装置。

背景技术

在电线杆焊接过程中，往往需要大量的施工人员进行运杆，排杆，然后进行对接焊接，需要的人员数量多，劳动强度大，费时费力，而对接焊杆的进度直接影响工程进度和质量，因此需要一种设计合理的电线杆焊接装置，电线杆重量大，一般要通过吊车等外力手段将线杆转移到焊接架上，有时线杆的存放位置比较偏僻，吊车等外力手段无法使用，也有的时候，要焊接的线杆就是较少的数量，出动吊车或租车显得费用较高，得不偿失。

经检索，中国专利号为CN205600207U的专利中，公开了一种电线杆焊接装置，焊接装置包括具有两半圆腔体的电线杆夹具板，其圆弧直径与所夹固的电线杆的外径匹配，还包括线杆支座、水平度测量装置、线杆拉紧装置、导电滑环，线杆支座包括由下而上活动连接的底层支架、中间层支架、上层支架；在其中一个线杆支座的托轮上安装有一减速电机和电焊机引线支撑座，线杆拉紧装置由两个夹紧卡箍通过拉紧螺杆将两段电线杆拉近，本实用新型可以节约生产成本；电动驱动装置以及导电滑环的使用，自动化程度提高，线杆支座能够将对焊的线杆的水平度、高度和同心度进行调节，能够保证对焊线杆的焊接质量，防止安全事故的发生，但是该方法采用手持电焊机焊枪在电线杆夹具板上的焊接口处对电线杆的金属环进行定位焊接，对焊接人员的熟练度要求较高，在焊接时容易出现焊接口四周不一致导致的危险的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线杆自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电线杆自动焊接装置，包括电机，电机一端连接有输出轴，输出轴另一端安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有圆形齿条，圆形齿条固定在回转支承的右侧，回转支承的左侧固定有伸缩机构，伸缩机构包括固定在回转支承内侧的长条块，长条块的内部开设有多级孔，所述长条块的一侧滑动连接有中空块，中空块内部设置有圆孔，所述长条块和中空块之间通过穿过圆孔和多级孔的固定杆固定，所述伸缩机构一端安装有电阻焊焊头。

作为本实用新型进一步的方案：所述回转支承的外侧开设有导线环和绕线凹槽

作为本实用新型进一步的方案：所述电机下方固定有竖直设置的电机支撑杆

作为本实用新型进一步的方案：所述回转支承下端固定有竖直设置的轴承支撑杆

作为本实用新型进一步的方案：所述电阻焊焊头通过电缆连接有焊接变压器

作为本实用新型再进一步的方案：所述所述回转支承的两侧均设置有至少两个夹持机构，夹持机构包括与回转支承同心的巨型圆环，巨型圆环内部两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆另一侧安装有弧形夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机、输出轴、齿轮、回转支承和圆形齿条的设置使电阻焊焊头绕着轴心匀速转动，使对电线杆焊接口的焊接速度焊接深度完全一样，达到了焊接口出焊接的均匀性，避免了因为焊接不均匀导致危险的发生。

附图说明

图1为一种电线杆自动焊接装置的结构示意图。

图2为一种电线杆自动焊接装置中绕线凹槽的结构示意图。

图3为一种电线杆自动焊接装置中伸缩机构的结构示意图。

图中：1-电机支撑杆、2-电机、3-输出轴、4-轴承支撑杆、5-回转支承、6-齿轮、7-圆形齿条、8-伸缩机构、9-电阻焊焊头、10-导线环、11-绕线凹槽、12-长条块、13-多级孔、14-固定杆、15-圆孔、16-中空块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电线杆自动焊接装置，包括电机2，用于通过一系列零件为电阻焊焊头9转动提供动力，电机2一端连接有输出轴3，用于传递电机2的动力，输出轴3另一端安装有齿轮6，用于与圆形齿条7啮合，所述齿轮6啮合连接有圆形齿条7，圆形齿条7固定在回转支承5的右侧，用于带动回转支承5的内侧旋转，回转支承5的左侧固定有伸缩机构8，用于适应不同粗细的电线杆，同时还能调节焊接的深度，伸缩机构8包括固定在回转支承5内侧的长条块12，长条块12的内部开设有多级孔13，所述长条块12的一侧滑动连接有中空块16，实现对需要焊接的不同直径电线杆进行调节，中空块16内部设置有圆孔15，所述长条块12和中空块16之间通过穿过圆孔15和多级孔13的固定杆14固定，用于对中空块16和长条块12之间的不同伸缩长度进行固定，所述伸缩机构8一端安装有电阻焊焊头9，用于对电线杆进行焊接。

进一步的，所述回转支承5的外侧开设有导线环10和绕线凹槽11，用于固定电阻焊焊头9连接的电缆，防止电缆缠绕电线杆发生危险，所述电机2下方固定有竖直设置的电机支撑杆1，用于固定电机，所述回转支承5下端固定有竖直设置的轴承支撑杆4，用于固定回转支承5外侧，所述电阻焊焊头9通过电缆连接有焊接变压器，用于为电阻焊焊头9提供足够电流。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述所述回转支承5的两侧均设置有至少两个夹持机构，用于实现对电线杆的固定，夹持机构包括与回转支承5同心的巨型圆环，巨型圆环内部两侧均安装有伸缩杆，用于调节对不同粗细的电线杆固定，伸缩杆另一侧安装有弧形夹板。

本实用新型的工作原理是：将两个电线杆的接触面固定在电阻焊焊头9的切面出，同时使其与回转支承5同心，调节伸缩机构8，使电阻焊焊头9与两个电线杆的接触面接触，打开电机2的开关，使电机2一侧的输出轴3带动齿轮6转动，齿轮6带动圆形齿条7转动，圆形齿条7带动回转支承5内侧转动，回转支承5通过伸缩机构8带动电阻焊焊头9绕着两个电线杆的接触面转动，同时打开焊接变压器，实现对电线杆的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线杆自动焊接装置，包括电机(2)，其特征在于，电机(2)一端连接有输出轴(3)，输出轴(3)另一端安装有齿轮(6)，所述齿轮(6)啮合连接有圆形齿条(7)，圆形齿条(7)固定在回转支承(5)的右侧，回转支承(5)的左侧固定有伸缩机构(8)，伸缩机构(8)包括固定在回转支承(5)内侧的长条块(12)，长条块(12)的内部开设有多级孔(13)，所述长条块(12)的一侧滑动连接有中空块(16)，中空块(16)内部设置有圆孔(15)，所述长条块(12)和中空块(16)之间通过穿过圆孔(15)和多级孔(13)的固定杆(14)固定，所述伸缩机构(8)一端安装有电阻焊焊头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电线杆自动焊接装置，其特征在于，所述回转支承(5)的外侧开设有导线环(10)和绕线凹槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种电线杆自动焊接装置，其特征在于，所述电机(2)下方固定有竖直设置的电机支撑杆(1)。

4.根据权利要求1所述的一种电线杆自动焊接装置，其特征在于，所述回转支承(5)下端固定有竖直设置的轴承支撑杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种电线杆自动焊接装置，其特征在于，所述电阻焊焊头(9)通过电缆连接有焊接变压器。

6.根据权利要求1或2所述的一种电线杆自动焊接装置，其特征在于，所述回转支承(5)的两侧均设置有至少两个夹持机构，夹持机构包括与回转支承(5)同心的巨型圆环，巨型圆环内部两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆另一侧安装有弧形夹板。

Images