CN215657925U - 一种泵壳加工中心旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泵壳加工中心旋转装置，涉及泵壳加工技术领域，包括工作台、直板、电机、转轴、三爪卡盘、支撑板和辅助装置，所述工作台的顶部固定安装有直板，所述直板的后端固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有转轴，所述三爪卡盘固定安装在转轴的一侧，所述支撑板固定安装在工作台的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有辅助板。本实用新型中，支撑板和辅助板可以对三爪卡盘进行支撑，从而防止了卡盘在长期运作后，会出现轻微倾斜的情况，从而不利于操作员对泵壳进行夹持，使泵壳的径向与工作台平行，防止了在加工时无法正常加工的情况，从而不仅提高了旋转装置的使用寿命，而且还提高了加工的质量。

Description

一种泵壳加工中心旋转装置

技术领域

本实用新型涉及泵壳加工技术领域，尤其涉及一种泵壳加工中心旋转装置。

背景技术

由于泵壳的形状大多数都是圆柱体，泵壳在加工的过程中，不仅需要对泵壳的表现进行加工，而且还需要对泵壳中心位置进行加工，在需要对泵壳进行夹持并对泵壳进行旋转，由于对圆柱体类型的工件进行夹持时，绝大多数都是使用三爪卡盘，并通过电机带动三爪卡盘转动，由于加工圆柱体时，由于三爪卡盘较重，从而在长期使用后，三爪卡盘与电机输出端的连接位置，会出现细微的倾斜，导致加工时泵壳的径向不能与工作台保持平行，从而导致在加工泵壳时，出现偏差，从而降低了加工的质量，导致整个旋转装置无法使用的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵壳加工中心旋转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种泵壳加工中心旋转装置，包括工作台、直板、电机、转轴、三爪卡盘、支撑板和辅助装置，所述工作台的顶部固定安装有直板，所述直板的后端固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有转轴，所述三爪卡盘固定安装在转轴的一侧，所述支撑板固定安装在工作台的顶部，所述支撑板的顶部固定安装有辅助板，所述三爪卡盘的表面开设有对接槽，所述支撑板的顶部固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有滚珠，所述工作台的表面设置有辅助装置。

为了方便对三爪卡盘进行支撑，本实用新型的改进有，所述辅助板滑动连接在对接槽的内部，所述三爪卡盘转动连接在支撑板的顶部。

为了方便对转轴进行支撑，本实用新型的改进有，所述转轴转动连接在支撑套筒的内部，所述转轴转动连接在滚珠的表面。

为了方便对电机进行支撑，本实用新型的改进有，所述直板的后端固定安装有支撑壳，所述支撑壳的底部固定安装有支撑架所述电机通过支撑壳固定安装在直板的后端，所述支撑架的形状为Y字形。

为了方便对泵壳进行辅助支撑，本实用新型的改进有，所述辅助装置包括套壳、支撑块，所述套壳固定安装在工作台的表面，所述套壳的内部滑动连接有矩形板，所述支撑块固定安装在矩形板的顶部，所述套壳的底部固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装有螺纹杆，所述矩形板的内部开设有螺纹槽。

为了方便对马达进行支撑，本实用新型的改进有，所述套壳的底部固定安装有支撑筒，所述马达通过支撑筒固定安装在套壳的底部。

为了方便移动支撑块，本实用新型的改进有，所述支撑块的顶部开设有弧形槽，所述矩形板的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，支撑板和辅助板可以对三爪卡盘进行支撑，从而防止了卡盘在长期运作后，会出现轻微倾斜的情况，从而不利于操作员对泵壳进行夹持，使泵壳的径向与工作台平行，防止了在加工时无法正常加工的情况，从而不仅提高了旋转装置的使用寿命，而且还提高了加工的质量。

2、本实用新型中，辅助装置中的支撑块可以通过螺纹杆进行调动，从而在三爪卡盘在对泵壳进行夹持时，支撑块可以对不同型号的泵壳进行支撑，从而方便了三爪卡盘对不同型号夹持的过程中，不会出现泵壳的径向无法与三爪卡盘的径向位置重合对齐的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出一种泵壳加工中心旋转装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种泵壳加工中心旋转装置的俯视图；

图3为本实用新型提出一种泵壳加工中心旋转装置的后视图；

图4为本实用新型提出一种泵壳加工中心旋转装置中电机和三爪卡盘的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种泵壳加工中心旋转装置中螺纹杆、螺纹槽、矩形板和支撑块的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、直板；3、支撑架；4、电机；5、三爪卡盘；6、支撑板；7、辅助板；8、支撑套筒；9、滚珠；10、对接槽；11、转轴；12、套壳；13、矩形板；14、支撑块；15、螺纹槽；16、马达；17、螺纹杆；18、滚筒；19、支撑筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种泵壳加工中心旋转装置，包括工作台1、直板2、电机4、转轴11、三爪卡盘5、支撑板6和辅助装置，工作台1的顶部固定安装有直板2，直板2的后端固定安装有电机4,电机4的输出端固定安装有转轴11，三爪卡盘5固定安装在转轴11的一侧，支撑板6固定安装在工作台1的顶部，支撑板6的顶部固定安装有辅助板7，三爪卡盘5的表面开设有对接槽10，辅助板7滑动连接在对接槽10的内部，三爪卡盘5转动连接在支撑板6的顶部，设置辅助板7、对接槽10和支撑板6可以对三爪卡盘5进行支撑，从而防止了三爪卡盘5在转动的过程中，在离心力的作用下，导致三爪卡盘5与转轴11的连接处出现轻微倾斜的情况。

支撑板6的顶部固定安装有支撑套筒8，支撑套筒8的内部开设有环形槽，环形槽的内部转动连接有滚珠9，转轴11转动连接在支撑套筒8的内部，转轴11转动连接在滚珠9的表面，设置滚珠9可以使转轴11更好的在支撑套筒8的内部转动，并且支撑套筒8和滚珠9可以对转轴11进行支撑，从而保障了转轴11不会出现偏移倾斜的情况。

直板2的后端固定安装有支撑壳，支撑壳的底部固定安装有支撑架3电机4通过支撑壳固定安装在直板2的后端，支撑架3的形状为Y字形，支撑架3可以对支撑壳进行支撑，从而辅助支撑壳对电机4进行支撑，保障了电机4可以稳定的固定在直板2的后端。

工作台1的表面设置有辅助装置，辅助装置包括套壳12、支撑块14，套壳12固定安装在工作台1的表面，套壳12的内部滑动连接有矩形板13，由于矩形板13只能在套壳12的内部滑动，从而实现了限位，防止了矩形板13与螺纹杆17脱离的情况，矩形板13的两侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有滚筒18，滚筒18方便矩形板13在套壳12的内部滑动。

支撑块14固定安装在矩形板13的顶部，套壳12的底部固定安装有马达16，马达16的输出端固定安装有螺纹杆17，矩形板13的内部开设有螺纹槽15，设置螺纹杆17与螺纹槽15，方便操作员移动支撑块14，节省了人力资源的使用，套壳12的底部固定安装有支撑筒19，马达16通过支撑筒19固定安装在套壳12的底部，支撑块14的顶部开设有弧形槽，开设弧形槽方便了操作员将不同型号的泵壳放置在支撑块14的顶部。

工作原理：在电机4带动转轴11转动时，转轴11在支撑套筒8的内部转动，并在转动的过程中，转轴11与滚珠9接触，从而降低摩擦力，紧接着转轴11在转动的同时带动三爪卡盘5转动，在转动的过程中，辅助板7在三爪卡盘5的对接槽10内部进行滑动，从而辅助板7与支撑板6对三爪卡盘5进行支撑转动，从而缓解了转轴11与三爪卡盘5连接处的压力，此时提高了转轴11带动三爪卡盘5转动效率，从而延长了转轴11与三爪卡盘5的使用寿命，保障了转轴11与三爪卡盘5的径向不会倾斜，从而三爪卡盘5在对泵壳夹持后，泵壳的径向位置不会受到影响，当操作员需要使用三爪卡盘5对泵壳进行夹持时，操作员泵壳放置在支撑块14顶部的弧形槽中，紧接着操作员启动马达16，马达16的输出端带动螺纹杆17转动，螺纹杆17通过螺纹槽15带动矩形块向上移动，在移动的过程中，矩形块带动支撑块14与泵壳向上移动，当泵壳的径向中心位置三爪卡盘5的中心点重合对齐时，操作员将泵壳向三爪卡盘5推动，然后使用三爪卡盘5对泵壳进行夹持。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种泵壳加工中心旋转装置，包括工作台(1)、直板(2)、电机(4)、转轴(11)、三爪卡盘(5)、支撑板(6)和辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有直板(2)，所述直板(2)的后端固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定安装有转轴(11)，所述三爪卡盘(5)固定安装在转轴(11)的一侧，所述支撑板(6)固定安装在工作台(1)的顶部，所述支撑板(6)的顶部固定安装有辅助板(7)，所述三爪卡盘(5)的表面开设有对接槽(10)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有支撑套筒(8)，所述支撑套筒(8)的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有滚珠(9)，所述工作台(1)的表面设置有辅助装置。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳加工中心旋转装置，其特征在于：所述辅助板(7)滑动连接在对接槽(10)的内部，所述三爪卡盘(5)转动连接在支撑板(6)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种泵壳加工中心旋转装置，其特征在于：所述转轴(11)转动连接在支撑套筒(8)的内部，所述转轴(11)转动连接在滚珠(9)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种泵壳加工中心旋转装置，其特征在于：所述直板(2)的后端固定安装有支撑壳，所述支撑壳的底部固定安装有支撑架(3)所述电机(4)通过支撑壳固定安装在直板(2)的后端，所述支撑架(3)的形状为Y字形。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳加工中心旋转装置，其特征在于：所述辅助装置包括套壳(12)、支撑块(14)，所述套壳(12)固定安装在工作台(1)的表面，所述套壳(12)的内部滑动连接有矩形板(13)，所述支撑块(14)固定安装在矩形板(13)的顶部，所述套壳(12)的底部固定安装有马达(16)，所述马达(16)的输出端固定安装有螺纹杆(17)，所述矩形板(13)的内部开设有螺纹槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳加工中心旋转装置，其特征在于：所述套壳(12)的底部固定安装有支撑筒(19)，所述马达(16)通过支撑筒(19)固定安装在套壳(12)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种泵壳加工中心旋转装置，其特征在于：所述支撑块(14)的顶部开设有弧形槽，所述矩形板(13)的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚筒(18)。

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