CN212043284U - 新型石油钻杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型石油钻杆焊接装置，其包括底座，所述底座上对称的滑动连接有两个滑座，所述两个滑座上端分别自相互远离的一侧向相互靠近的一侧依次设置有抵触座和支撑座，两个抵触座相对的一侧开设有用于卡住石油钻杆一端的卡槽，所述支撑座上端设置有用于支撑所述石油钻杆以使所述石油钻杆呈水平状的支撑槽，所述底座上于所述两个滑座之间的位置对称的固定连接有两个固定座，每个固定座上开设有供所述石油钻杆另一端水平贯穿的贯穿孔，且所述每个固定座与相邻的支撑座之间通过距离调节杆连接，所述底座上于所述两个固定座之间的位置设置有焊机。本申请便于对需要焊接连接的石油钻杆对齐固定，给焊接工作带来方便。

Description

新型石油钻杆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及到石油钻杆焊接技术领域，尤其涉及到一种新型石油钻杆焊接装置。

背景技术

现有技术中，石油钻杆通常通过焊机来焊接以延长石油钻杆的长度，但目前石油钻杆在焊接时不便于对齐固定，给焊接工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型石油钻杆焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型石油钻杆焊接装置，该新型石油钻杆焊接装置包括底座，所述底座上对称的滑动连接有两个滑座，所述两个滑座上端分别自相互远离的一侧向相互靠近的一侧依次设置有抵触座和支撑座，两个抵触座相对的一侧开设有用于卡住石油钻杆一端的卡槽，所述支撑座上端设置有用于支撑所述石油钻杆以使所述石油钻杆呈水平状的支撑槽，所述底座上于所述两个滑座之间的位置对称的固定连接有两个固定座，每个固定座上开设有供所述石油钻杆另一端水平贯穿的贯穿孔，且所述每个固定座与相邻的支撑座之间通过距离调节杆连接，所述底座上于所述两个固定座之间的位置设置有焊机。

优选的，所述卡槽为圆形盲槽。

优选的，所述支撑槽为半圆形凹槽。

优选的，所述底座上对称的设置有滑座滑槽，所述两个滑座分别通过滑座滑块与所述滑座滑槽对应滑动连接。

优选的，所述距离调节杆包括与所述支撑座固定连接且水平的螺纹杆，以及与所述固定座转动连接并与所述螺纹杆螺旋连接的螺纹管；其中，所述螺纹管通过轴承与所述固定座转动连接，且所述螺纹管靠近所述螺纹杆的一侧外壁上设置有转柄。

优选的，所述两个固定座之间于所述焊机的上方设置有焊渣落板，所述焊渣落板罩住所述焊机的主体结构。

在上述实施例中，本申请便于对需要焊接连接的石油钻杆对齐固定，给焊接工作带来方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型石油钻杆焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本实用新型实施例提供的新型石油钻杆焊接装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的新型石油钻杆焊接装置用于对两个石油钻杆对齐焊接，现有技术中，由于石油钻杆通过焊机焊接时，石油钻杆的焊接端在焊接时不便于对齐固定，给焊接工作带来不便，为此，本申请提供了一种新型石油钻杆焊接装置，用以解决上述问题。下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。

请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的新型石油钻杆焊接装置的结构示意图。

如图1所示，该新型石油钻杆焊接装置包括底座1，底座1为长条形矩形结构，在底座1上对称的滑动连接有两个滑座2，具体的，在底座1上对称的设置有滑座滑槽12，滑座滑槽12沿底座1长度方向开设，两个滑座2分别通过滑座滑块（图中未示出）与滑座滑槽12对应滑动连接，具体来说，每个滑座2底端固定连接有所述滑座滑块，所述滑座滑块滑动连接在滑座滑槽12内。

继续参考图1，两个滑座2上端分别自相互远离的一侧向相互靠近的一侧依次设置有抵触座3和支撑座4，抵触座3和支撑座4均为矩形结构，且抵触座3和支撑座4均竖直的固定连接在底座1上。

在上述设置基础上，在两个抵触座3相对的一侧开设卡槽6，卡槽6为圆形盲槽，卡槽6用于卡住石油钻杆5一端，且在支撑座4上端设置有支撑槽7，支撑槽7为半圆形凹槽，支撑槽7用于支撑石油钻杆5以使石油钻杆5呈水平状。具体而言，在使用时将石油钻杆5一端插入卡槽6内，且石油钻杆5放置在支撑槽7内，此时石油钻杆5呈水平状。在进一步具体设置时，可在卡槽6和支撑槽7的槽内壁上设置耐摩擦橡胶垫，以使石油钻杆放置后不易相对抵触座3和支撑座4发生相对位移，且在一定程度上缓解了石油钻杆与卡槽6和支撑槽7槽内壁的硬性摩擦接触。

继续参考图1，在底座1上于两个滑座2之间的位置还对称的固定连接有两个固定座8，每个固定座8均呈矩形结构并竖直的固定在底座1上，且每个固定座8上开设有贯穿孔9，贯穿孔9为圆形的通孔，贯穿孔9与卡槽6和支撑槽7处于同一水平轴线上，贯穿孔9用于供石油钻杆5另一端水平贯穿而出。具体设置时，还可在贯穿孔9的孔内壁上设置一层光面的橡胶垫。

为使放置在卡槽6和支撑槽7内的石油钻杆5的另一端（即焊接端）相互靠近接触以便于焊接，在每个固定座8与相邻的支撑座4之间通过距离调节杆10连接，具体的，距离调节杆10包括与支撑座4固定连接且水平的螺纹杆101，以及与固定座8转动连接并与螺纹杆101螺旋连接的螺纹管102。其中，螺纹管102通过轴承103与固定座8转动连接，轴承103固定安装在固定座8相互背离的一侧，螺纹管102远离螺纹杆101的一端固定插接在轴承103的内圈中，并且在螺纹管102靠近螺纹杆101的一侧外壁上设置有转柄104，通过转柄104便于转动螺纹管102，螺纹管102转动可以使螺纹杆101旋入螺纹管102内，从而达到使滑座2、抵触座3和支撑座4一同运动，最终可使放置的石油钻杆5的焊接端贯穿固定座8上的贯穿孔9后抵压接触，便于将两个石油钻杆5对齐，且在两个石油钻杆5对齐时相互抵压固定，便于进行焊接。

为使本装置结构更加紧凑，在底座2上于两个固定座8之间的位置设置有焊机11，焊机11为现有技术中用于焊接石油钻杆的焊机，其具有焊把，通过焊把夹定焊条对石油钻杆进行焊接。且在两个固定座8之间于焊机11的上方设置有焊渣落板13，焊渣落板13水平设置且两个与两个固定座8相对的一侧固定连接，焊渣落板13罩住焊机11的主体结构。需要说明的是，焊渣落板13与放置好的石油钻杆5之间具有合适的间距，满足焊机11焊把夹住焊条时对石油钻杆5周圈进行焊接，焊接时产生的焊渣掉落在焊渣落板13上，便于焊渣的清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型石油钻杆焊接装置，其特征在于，包括：底座，所述底座上对称的滑动连接有两个滑座，所述两个滑座上端分别自相互远离的一侧向相互靠近的一侧依次设置有抵触座和支撑座，两个抵触座相对的一侧开设有用于卡住石油钻杆一端的卡槽，所述支撑座上端设置有用于支撑所述石油钻杆以使所述石油钻杆呈水平状的支撑槽，所述底座上于所述两个滑座之间的位置对称的固定连接有两个固定座，每个固定座上开设有供所述石油钻杆另一端水平贯穿的贯穿孔，且所述每个固定座与相邻的支撑座之间通过距离调节杆连接，所述底座上于所述两个固定座之间的位置设置有焊机。

2.根据权利要求1所述的新型石油钻杆焊接装置，其特征在于，所述卡槽为圆形盲槽。

3.根据权利要求1所述的新型石油钻杆焊接装置，其特征在于，所述支撑槽为半圆形凹槽。

4.根据权利要求1所述的新型石油钻杆焊接装置，其特征在于，所述底座上对称的设置有滑座滑槽，所述两个滑座分别通过滑座滑块与所述滑座滑槽对应滑动连接。

5.根据权利要求1所述的新型石油钻杆焊接装置，其特征在于，所述距离调节杆包括与所述支撑座固定连接且水平的螺纹杆，以及与所述固定座转动连接并与所述螺纹杆螺旋连接的螺纹管；其中，所述螺纹管通过轴承与所述固定座转动连接，且所述螺纹管靠近所述螺纹杆的一侧外壁上设置有转柄。

6.根据权利要求1所述的新型石油钻杆焊接装置，其特征在于，所述两个固定座之间于所述焊机的上方设置有焊渣落板，所述焊渣落板罩住所述焊机的主体结构。

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