CN215090272U - 一种具有双工位的钢管墩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双工位的钢管墩口机，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有活动板，所述活动板顶部的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端设置有加工块，所述加工块内部远离所述转轴的一端设置有加工槽，所述底板内部靠近所述活动板的一侧设置有活动槽。本实用新型马达带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和限位块内部的螺纹孔相互配合，实现限位块在限位槽内部相向移动，通过限位块带动固定板相向移动，使固定板带动夹块与钢管紧密接触，实现对钢管进行固定，对钢管的固定效果更好，提高了墩口机的实用性。

Description

一种具有双工位的钢管墩口机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种具有双工位的钢管墩口机。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管在使用前，需通过墩口机对钢管进行加工，现有的大多数墩口机通过液压缸对钢管进行固定，不能将钢管固定在中间位置处，对钢管的固定效果较差，不方便人们的使用，且对钢管的墩口效果较差，容易对钢管口造成损坏，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双工位的钢管墩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双工位的钢管墩口机，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有活动板，所述活动板顶部的中间位置处设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端设置有加工块，所述加工块内部远离所述转轴的一端设置有加工槽，所述底板内部靠近所述活动板的一侧设置有活动槽，所述活动板底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽内部的推块，所述底板底部的中间位置处设置有固定块，所述固定块远离所述推块的一侧设置有液压缸，所述底板顶部远离所述活动板的一侧设置有安装板，所述安装板内部顶端的两侧皆设置有限位槽，所述安装板顶部两侧的两端皆设置有固定板，所述固定板的底部设置有贯穿至限位槽内部的限位块，所述安装板一端的两侧皆安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至限位块内部的双向螺纹杆，所述固定板的一端设置有夹块。

优选的，所述安装槽与活动板焊接连接，所述底板顶部靠近所述活动槽一侧的两端皆设置有滑槽，所述活动板底部的两端皆设置有贯穿至滑槽内部的滑块，所述活动板通过滑槽和滑块与底板滑动连接，所述推块通过活动槽与底板活动连接。

优选的，所述液压缸的输出端与推块相连接，所述安装槽的内部设置有卡块，所述电机通过卡块与安装槽固定连接，所述安装槽内部靠近所述加工块的一侧设置有轴承，所述加工块通过轴承与安装槽转动连接，所述加工块通过转轴与电机固定连接。

优选的，所述安装板与底板焊接连接，所述限位块与固定板焊接连接，所述固定板通过限位槽和限位块与安装板活动连接，所述安装板靠近所述限位块的一端设置有支撑板，所述马达通过支撑板与安装板固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，所述限位块的内部设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述限位块通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述限位槽内部远离所述马达的一端设置有轴承，且双向螺纹杆贯穿至轴承内部。

优选的，所述夹块的内部设置有弧形固定槽，所述夹块与固定板焊接连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过马达带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和限位块内部的螺纹孔相互配合，实现限位块在限位槽内部相向移动，通过限位块带动固定板相向移动，使固定板带动夹块与钢管紧密接触，实现对钢管进行固定，对钢管的固定效果更好，提高了墩口机的实用性，方便人们的使用；

2.本实用新型通过液压缸带动推块与活动槽发生活动，推块带动活动板左右移动，活动板带动安装槽左右移动，电机带动转轴转动，转动的转轴带动加工块转动，转动的加工块通过加工槽对钢管进行墩口，对钢管的墩口效果更好，防止对钢管造成损坏，提高了墩口机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底板；2、活动板；3、安装槽；4、电机；5、转轴；6、加工块；7、加工槽；8、活动槽；9、推块；10、固定块；11、液压缸；12、安装板；13、限位槽；14、固定板；15、限位块；16、马达；17、双向螺纹杆；18、夹块。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

电机：YL(品牌：玉豹)，

马达：ASLONG/奥隆(品牌：90BY)。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种具有双工位的钢管墩口机实施例：一种具有双工位的钢管墩口机，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有活动板2，活动板2顶部的中间位置处设置有安装槽3，安装槽3内部的一侧安装有电机4，电机4的输出端连接有转轴5，转轴5远离电机4的一端设置有加工块6，加工块6内部远离转轴5的一端设置有加工槽7，底板1内部靠近活动板2的一侧设置有活动槽8，活动板2底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽8内部的推块9，底板1底部的中间位置处设置有固定块10，固定块10远离推块9的一侧设置有液压缸11，底板1顶部远离活动板2的一侧设置有安装板12，安装板12内部顶端的两侧皆设置有限位槽13，安装板12顶部两侧的两端皆设置有固定板14，固定板14的底部设置有贯穿至限位槽13内部的限位块15，安装板12一端的两侧皆安装有马达16，马达16的输出端连接有贯穿至限位块15内部的双向螺纹杆17，固定板14的一端设置有夹块18。

请着重参阅图1和图2，安装槽3与活动板2焊接连接，底板1顶部靠近活动槽8一侧的两端皆设置有滑槽，活动板2底部的两端皆设置有贯穿至滑槽内部的滑块，活动板2通过滑槽和滑块与底板1滑动连接，通过滑槽和滑块使活动板2与底板1发生活动，推块9通过活动槽8与底板1活动连接，使推块9与活动槽8发生活动。

请着重参阅图1和图3，液压缸11的输出端与推块9相连接，安装槽3的内部设置有卡块，电机4通过卡块与安装槽3固定连接，将电机4与安装槽3固定牢固，安装槽3内部靠近加工块6的一侧设置有轴承，加工块6通过轴承与安装槽3转动连接，加工块6通过转轴5与电机4固定连接，使电机4带动加工块6转动，对钢管的加工效果更好。

请着重参阅图1和图2，安装板12与底板1焊接连接，限位块15与固定板14焊接连接，固定板14通过限位槽13和限位块15与安装板12活动连接，通过限位槽13和限位块15使固定板14与安装板12发生活动，安装板12靠近限位块15的一端设置有支撑板，马达16通过支撑板与安装板12固定连接，将马达16与安装板12固定牢固。

请着重参阅图1和图2，双向螺纹杆17两端的外侧设置有正反螺纹，限位块15的内部设置有与双向螺纹杆17相匹配的螺纹孔，限位块15通过螺纹孔与双向螺纹杆17螺纹连接，起到限位的效果，实现限位块15的相向移动，限位槽13内部远离马达16的一端设置有轴承，且双向螺纹杆17贯穿至轴承内部，使双向螺纹杆17的转动效果更好。

请着重参阅图1和图3，夹块18的内部设置有弧形固定槽，通过夹块18内部的弧形固定槽对钢管的固定效果更好，夹块18与固定板14焊接连接，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，对墩口机进行支撑，提高了墩口机的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用前，接通电源，启动马达16，马达16带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17两端外侧的正反螺纹和限位块15内部的螺纹孔相互配合，实现限位块15在限位槽13内部相向移动，通过限位块15带动固定板14相向移动，使固定板14带动夹块18与钢管紧密接触，实现对钢管进行固定，对钢管的固定效果更好，提高了墩口机的实用性，方便人们的使用，使用时，启动液压缸11，液压缸11带动推块9与活动槽8发生活动，推块9带动活动板2左右移动，活动板2带动安装槽3左右移动，启动电机4，电机4带动转轴5转动，转动的转轴5带动加工块6转动，转动的加工块6通过加工槽7对钢管进行墩口，对钢管的墩口效果更好，防止对钢管造成损坏，提高了墩口机的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有双工位的钢管墩口机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有活动板(2)，所述活动板(2)顶部的中间位置处设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部的一侧安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离所述电机(4)的一端设置有加工块(6)，所述加工块(6)内部远离所述转轴(5)的一端设置有加工槽(7)，所述底板(1)内部靠近所述活动板(2)的一侧设置有活动槽(8)，所述活动板(2)底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽(8)内部的推块(9)，所述底板(1)底部的中间位置处设置有固定块(10)，所述固定块(10)远离所述推块(9)的一侧设置有液压缸(11)，所述底板(1)顶部远离所述活动板(2)的一侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)内部顶端的两侧皆设置有限位槽(13)，所述安装板(12)顶部两侧的两端皆设置有固定板(14)，所述固定板(14)的底部设置有贯穿至限位槽(13)内部的限位块(15)，所述安装板(12)一端的两侧皆安装有马达(16)，所述马达(16)的输出端连接有贯穿至限位块(15)内部的双向螺纹杆(17)，所述固定板(14)的一端设置有夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双工位的钢管墩口机，其特征在于：所述安装槽(3)与活动板(2)焊接连接，所述底板(1)顶部靠近所述活动槽(8)一侧的两端皆设置有滑槽，所述活动板(2)底部的两端皆设置有贯穿至滑槽内部的滑块，所述活动板(2)通过滑槽和滑块与底板(1)滑动连接，所述推块(9)通过活动槽(8)与底板(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双工位的钢管墩口机，其特征在于：所述液压缸(11)的输出端与推块(9)相连接，所述安装槽(3)的内部设置有卡块，所述电机(4)通过卡块与安装槽(3)固定连接，所述安装槽(3)内部靠近所述加工块(6)的一侧设置有轴承，所述加工块(6)通过轴承与安装槽(3)转动连接，所述加工块(6)通过转轴(5)与电机(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有双工位的钢管墩口机，其特征在于：所述安装板(12)与底板(1)焊接连接，所述限位块(15)与固定板(14)焊接连接，所述固定板(14)通过限位槽(13)和限位块(15)与安装板(12)活动连接，所述安装板(12)靠近所述限位块(15)的一端设置有支撑板，所述马达(16)通过支撑板与安装板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有双工位的钢管墩口机，其特征在于：所述双向螺纹杆(17)两端的外侧设置有正反螺纹，所述限位块(15)的内部设置有与双向螺纹杆(17)相匹配的螺纹孔，所述限位块(15)通过螺纹孔与双向螺纹杆(17)螺纹连接，所述限位槽(13)内部远离所述马达(16)的一端设置有轴承，且双向螺纹杆(17)贯穿至轴承内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有双工位的钢管墩口机，其特征在于：所述夹块(18)的内部设置有弧形固定槽，所述夹块(18)与固定板(14)焊接连接，所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。

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