CN111761431A - 一种立式曲轴用自适应机械磨具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种立式曲轴用自适应机械磨具，涉及机械磨具技术领域，以解决现有的曲轴用机械模具在使用的时候，调节起来不够便捷，无法根据需求带动打磨件移动到适当的位置打磨的问题，包括主体，旋转件；所述主体为矩形板状结构，且主体的两侧为倾斜状结构；所述旋转件处于主体的顶端中间位置，且旋转件的底部嵌入安装在旋转槽的内部旋转。主体是用来直接与地面接触的，使得主体可以带动本装置稳固的安装使用，本装置在打磨曲轴的时候，移动件可以在导向槽的内部移动调节，进而使打磨位置也可以任意调节使用，当调节到适当的高度之后，可以直接拉动限位块，使得限位块的外端可以插入到适当位置的限位槽内部固定。

Description

一种立式曲轴用自适应机械磨具
技术领域
本发明属于机械磨具技术领域，更具体地说，特别涉及立式曲轴用自适应机械磨具。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
例如申请号：CN201711193408.5中涉及一种曲轴打磨装置，包括工作组件，工作组件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆和调距盘，第二伸缩杆具有供第一伸缩杆进入的通道，第一伸缩杆的一端进入第二伸缩杆内，第一伸缩杆相对于第二伸缩杆可滑动，第二伸缩杆的侧壁设置有定位槽和锁定盘，定位槽将第二伸缩杆侧壁的内外两侧相连通，锁定盘位于定位槽，锁定盘的一端连接至第一伸缩杆的外壁，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别连接至相邻调距盘；该装置能够方便调节打磨盘来适应曲轴轴颈的位置，利用打磨盘的研磨块和清洗孔，提高了打磨的效率。
基于现有技术发现，现有的曲轴用机械模具在使用的时候，调节起来不够便捷，无法根据需求带动打磨件移动到适当的位置打磨，且现有的曲轴用机械模具在使用的时候，在对曲轴打磨时，无法使其自动适应曲轴位置打磨，无法使打磨件自适应调节与曲轴接触打磨。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种立式曲轴用自适应机械磨具，以解决现有的曲轴用机械模具在使用的时候，调节起来不够便捷，无法根据需求带动打磨件移动到适当的位置打磨，且现有的曲轴用机械模具在使用的时候，在对曲轴打磨时，无法使其自动适应曲轴位置打磨，无法使打磨件自适应调节与曲轴接触打磨的问题。
本发明一种立式曲轴用自适应机械磨具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种立式曲轴用自适应机械磨具，包括主体，旋转件，拉杆，移动板，移动件，调节杆和移动块；所述主体为矩形板状结构，且主体的两侧为倾斜状结构；所述旋转件处于主体的顶端中间位置，且旋转件的底部嵌入安装在旋转槽的内部旋转；所述拉杆处于侧板的顶端外侧，且拉杆的连接轴贯穿侧槽的圆孔，并且拉杆的辅助头通过弹簧安装在侧槽的内部移动；所述移动板的顶端安装有电机，且移动板的底部设有与旋转件结构相同的固定头，并且电机的底部通过传动轴与固定头的顶端相连接；所述移动板底部的受力杆通过弹簧安装在插槽的内部；所述移动件安装在导向槽的内部移动，且移动件的限位块插入在限位槽的内部固定；所述移动块安装在连接头的滑槽内部移动，且移动块的嵌入槽内部插入有限位杆的底端。
所述主体包括有旋转槽，侧板，插槽，侧槽，导向槽，限位槽；所述主体的顶端中间位置设有旋转槽，且旋转槽为中间凸起的圆柱形结构；所述主体的顶端两侧设有T形结构的侧板，且侧板的顶端两侧设有插槽，并且插槽为L形结构；所述插槽的顶端外侧设有侧槽，且侧槽为T形结构，并且侧槽的外侧设有圆孔；所述侧板的中间位置设有导向槽，且导向槽为中字型结构。
所述调节杆包括有导向杆，连接头，限位杆；所述调节杆为T形结构，且调节杆的上下两端设有导向杆；所述调节杆的内端安装有连接头，且连接头的内侧设有T形结构的滑槽，并且滑槽的顶端设有截面为中字型结构的下落槽；所述调节杆的外端插入在抽拉槽的内部移动，且导向杆的外侧安装有弹簧。
进一步的，所述主体还包括有限位槽；所述限位槽为矩形结构，且限位槽的侧边上下两端为倾斜状结构，并且限位槽均匀排列在导向槽的外侧。
进一步的，所述旋转件包括有安装孔，固定件；所述旋转件为圆形板状结构，且旋转件的截面为工字型结构；所述旋转件的顶端设有安装孔，且安装孔的顶端边缘位置为倾斜状结构；所述安装孔的内部安装有环状排列的固定件，且固定件为橡胶材质；所述固定件的顶端内侧为倾斜状结构，且固定件的内侧设有防滑槽。
进一步的，所述拉杆包括有辅助头；所述拉杆为板状结构，且拉杆的两端内部通过连接杆安装有两个辅助头；所述辅助头为T形结构，且辅助头的顶端内侧设有磁块。
进一步的，所述移动板包括有受力杆，卡块；所述移动板为矩形板状结构，且移动板的底部边角位置设有四个受力杆；所述受力杆为L形结构，且受力杆的侧边设有弹簧；所述受力杆的外侧设有T形槽，且T形槽的内部嵌入安装有卡块移动，并且卡块为铁质。
进一步的，所述移动件包括有抽拉槽，安装槽，限位块；所述移动件为中字型结构，且移动件的内部设有矩形结构的抽拉槽；所述移动件的右侧内部设有T形结构的安装槽，且安装槽的内部通过弹簧安装有限位块；所述限位块为T形结构，且限位块的外侧设有L形结构的拉动杆，并且拉动杆的外端为T形结构。
进一步的，所述调节杆还包括有限位杆；所述限位杆为圆柱形结构，且限位杆的底部外侧设有环形板状结构的受力板，并且受力板的顶端安装有弹簧；所述限位杆的受力板以及弹簧安装在下落槽的内部移动。
进一步的，所述移动块包括有嵌入槽和打磨头；所述移动块为T形结构，且移动块的顶端设有嵌入槽，并且嵌入槽的两端为弧形结构；所述移动块的内端设有打磨头，且打磨头的内侧设有弧形凹槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了主体以及调节杆，主体是用来直接与地面接触的，使得主体可以带动本装置稳固的安装使用，本装置在打磨曲轴的时候，移动件可以在导向槽的内部移动调节，进而使打磨位置也可以任意调节使用，当调节到适当的高度之后，可以直接拉动限位块，使得限位块的外端可以插入到适当位置的限位槽内部固定，进而使打磨头可以处于适当的高度对曲轴进行打磨，旋转槽是用来嵌入安装旋转件的底部的，使得电机通过固定头带动曲轴旋转的回收，旋转件也可以在主体的上方流畅的旋转，而侧板则是用来设在主体的顶端两侧的，进而将移动板支撑以及将移动件安装，而插槽则是用来插入安装受力杆的，使得受力杆可以通过弹簧在其内部移动，使得移动板可以自动受力下压，进而使曲轴可以自动被压动固定，而侧槽则是用来通过弹簧安装辅助头的，使得辅助头可以通过弹簧在其内部移动抽拉的，使得辅助头可以移动使用，而导向槽则是用来嵌入安装移动件的，使得移动件可以被导向移动到适当的高度使用，而限位槽则是用来使限位块插入的，使得移动件调节到适当的高度之后，可以通过限位块限位固定，而限位槽的侧边上下两端为倾斜状结构，是为了使得限位块插入的时候，可以进行导向，进而使移动件可以被快速固定；
还有的是，调节杆是用来通过弹簧以及导向杆在抽拉槽的内部移动，以及通过连接头的滑槽控制移动块来回移动的，使得本装置在打磨曲轴的时候，曲轴接收动力旋转，使得曲轴绕环状转动，在曲轴左右方向旋转的时候，曲轴通过打磨头顶动调节杆之后，调节杆可以将弹簧压缩，使得打磨头可以始终与曲轴接触，使得调节杆可以自动伸缩，而曲轴前后方向旋转的时候，曲轴会带动移动块移动，使得移动块可以在滑槽的内部滑动，使得打磨头也可以始终与曲轴接触打磨，使得曲轴始终与打磨头接触打磨，调节杆与移动块可以跟随曲轴的位置自动适应调节，使得曲轴可以被始终打磨，从而提高工作效率，使得曲轴可以被快速打磨，且不会在打磨曲轴的时候产生死角，调节杆为T形结构，是为了使得调节杆可以被拉动控制，且不会使调节杆从抽拉槽的内部脱离，而导向杆则是用来安装弹簧以及穿过移动件的圆孔的，使得调节杆可以被导向移动，使得弹簧可以被安装受力支撑调节杆移动，而连接头则是用来通过滑槽与移动块连接的，使得移动块可以在其内部导向移动，进而适应曲轴的移动轨迹，而限位杆则是用来通过受力板接收弹簧的动力向下移动的，使得限位杆的底部可以始终插入到嵌入槽的内部，使得移动块在左右移动的时候，限位杆可以插入，不会使移动块过度移动脱离，且限位杆拉动之后，可以之移动块便捷的取下，从而更换适当型号的打磨头，从而解决了在使用的时候，调节起来不够便捷，无法根据需求带动打磨件移动到适当的位置打磨，且现有的曲轴用机械模具在使用的时候，在对曲轴打磨时，无法使其自动适应曲轴位置打磨，无法使打磨件自适应调节与曲轴接触打磨的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
图3是本发明的主体局部截面及局部放大结构示意图。
图4是本发明的旋转件局部截面结构示意图。
图5是本发明的拉杆立体结构示意图。
图6是本发明的移动板立体结构示意图。
图7是本发明的移动件局部截面结构示意图。
图8是本发明的调节杆局部截面及局部放大结构示意图。
图9是本发明的移动块立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、旋转槽；102、侧板；103、插槽；104、侧槽；105、导向槽；106、限位槽；2、旋转件；201、安装孔；202、固定件；3、拉杆；301、辅助头；4、移动板；401、受力杆；402、卡块；5、移动件；501、抽拉槽；502、安装槽；503、限位块；6、调节杆；601、导向杆；602、连接头；603、限位杆；7、移动块；701、嵌入槽；702、打磨头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种立式曲轴用自适应机械磨具，包括主体1，旋转件2，拉杆3，移动板4，移动件5，调节杆6和移动块7；主体1为矩形板状结构，且主体1的两侧为倾斜状结构；旋转件2处于主体1的顶端中间位置，且旋转件2的底部嵌入安装在旋转槽101的内部旋转；拉杆3处于侧板102的顶端外侧，且拉杆3的连接轴贯穿侧槽104的圆孔，并且拉杆3的辅助头301通过弹簧安装在侧槽104的内部移动；移动板4的顶端安装有电机，且移动板4的底部设有与旋转件2结构相同的固定头，并且电机的底部通过传动轴与固定头的顶端相连接；移动板4底部的受力杆401通过弹簧安装在插槽103的内部；移动件5安装在导向槽105的内部移动，且移动件5的限位块503插入在限位槽106的内部固定；移动块7安装在连接头602的滑槽内部移动，且移动块7的嵌入槽701内部插入有限位杆603的底端。
主体1包括有旋转槽101，侧板102，插槽103，侧槽104，导向槽105，限位槽106；主体1的顶端中间位置设有旋转槽101，且旋转槽101为中间凸起的圆柱形结构；主体1的顶端两侧设有T形结构的侧板102，且侧板102的顶端两侧设有插槽103，并且插槽103为L形结构；插槽103的顶端外侧设有侧槽104，且侧槽104为T形结构，并且侧槽104的外侧设有圆孔；侧板102的中间位置设有导向槽105，且导向槽105为中字型结构，主体1是用来直接与地面接触的，使得主体1可以带动本装置稳固的安装使用，本装置在打磨曲轴的时候，移动件5可以在导向槽105的内部移动调节，进而使打磨位置也可以任意调节使用，当调节到适当的高度之后，可以直接拉动限位块503，使得限位块503的外端可以插入到适当位置的限位槽106内部固定，进而使打磨头702可以处于适当的高度对曲轴进行打磨，旋转槽101是用来嵌入安装旋转件2的底部的，使得电机通过固定头带动曲轴旋转的回收，旋转件2也可以在主体1的上方流畅的旋转，而侧板102则是用来设在主体1的顶端两侧的，进而将移动板4支撑以及将移动件5安装，而插槽103则是用来插入安装受力杆401的，使得受力杆401可以通过弹簧在其内部移动，使得移动板4可以自动受力下压，进而使曲轴可以自动被压动固定，而侧槽104则是用来通过弹簧安装辅助头301的，使得辅助头301可以通过弹簧在其内部移动抽拉的，使得辅助头301可以移动使用，而导向槽105则是用来嵌入安装移动件5的，使得移动件5可以被导向移动到适当的高度使用。
调节杆6包括有导向杆601，连接头602，限位杆603；调节杆6为T形结构，且调节杆6的上下两端设有导向杆601；调节杆6的内端安装有连接头602，且连接头602的内侧设有T形结构的滑槽，并且滑槽的顶端设有截面为中字型结构的下落槽；调节杆6的外端插入在抽拉槽501的内部移动，且导向杆601的外侧安装有弹簧，调节杆6是用来通过弹簧以及导向杆601在抽拉槽501的内部移动，以及通过连接头602的滑槽控制移动块7来回移动的，使得本装置在打磨曲轴的时候，曲轴接收动力旋转，使得曲轴绕环状转动，在曲轴左右方向旋转的时候，曲轴通过打磨头702顶动调节杆6之后，调节杆6可以将弹簧压缩，使得打磨头702可以始终与曲轴接触，使得调节杆6可以自动伸缩，而曲轴前后方向旋转的时候，曲轴会带动移动块7移动，使得移动块7可以在滑槽的内部滑动，使得打磨头702也可以始终与曲轴接触打磨，使得曲轴始终与打磨头702接触打磨，调节杆6与移动块7可以跟随曲轴的位置自动适应调节，使得曲轴可以被始终打磨，从而提高工作效率，使得曲轴可以被快速打磨，且不会在打磨曲轴的时候产生死角，调节杆6为T形结构，是为了使得调节杆6可以被拉动控制，且不会使调节杆6从抽拉槽501的内部脱离，而导向杆601则是用来安装弹簧以及穿过移动件5的圆孔的，使得调节杆6可以被导向移动，使得弹簧可以被安装受力支撑调节杆6移动，而连接头602则是用来通过滑槽与移动块7连接的，使得移动块7可以在其内部导向移动，进而适应曲轴的移动轨迹。
其中，主体1还包括有限位槽106；限位槽106为矩形结构，且限位槽106的侧边上下两端为倾斜状结构，并且限位槽106均匀排列在导向槽105的外侧，而限位槽106则是用来使限位块503插入的，使得移动件5调节到适当的高度之后，可以通过限位块503限位固定，而限位槽106的侧边上下两端为倾斜状结构，是为了使得限位块503插入的时候，可以进行导向，进而使移动件5可以被快速固定。
其中，旋转件2包括有安装孔201，固定件202；旋转件2为圆形板状结构，且旋转件2的截面为工字型结构；旋转件2的顶端设有安装孔201，且安装孔201的顶端边缘位置为倾斜状结构；安装孔201的内部安装有环状排列的固定件202，且固定件202为橡胶材质；固定件202的顶端内侧为倾斜状结构，且固定件202的内侧设有防滑槽，此处的旋转件2是用来使曲轴的底端插入在安装孔201的内部的，使得曲轴的底部可以被固定安装，且曲轴旋转的时候，旋转件2可以跟随旋转，使得曲轴可以被有效的打磨，而安装孔201的顶端边缘位置倾斜状结构，是为了使得曲轴的底端插入的时候，可以被导向插入，而固定件202则是用来与曲轴的底部外侧接触的，使得曲轴插入之后，固定件202可以辅助将其固定安装。
其中，拉杆3包括有辅助头301；拉杆3为板状结构，且拉杆3的两端内部通过连接杆安装有两个辅助头301；辅助头301为T形结构，且辅助头301的顶端内侧设有磁块，拉杆3是用来带动辅助头301移动的，使得移动板4拉动之后，辅助头301的磁块可以吸附卡块402向外移动，使得卡块402可以与辅助头301接触，进而将受力杆401限位，使得移动板4可以被固定在适当的高度使用，而辅助头301主要掉了通过磁块吸附卡块402移动的作用，而需要移动板4下落的时候，可以直接按压两个拉杆3，使得拉杆3可以通过连接轴推动辅助头301移动，使得辅助头301可以推动卡块402内缩，进而使移动板4可以向下移动。
其中，移动板4包括有受力杆401，卡块402；移动板4为矩形板状结构，且移动板4的底部边角位置设有四个受力杆401；受力杆401为L形结构，且受力杆401的侧边设有弹簧；受力杆401的外侧设有T形槽，且T形槽的内部嵌入安装有卡块402移动，并且卡块402为铁质，移动板4是用来带动电机移动固定头移动的，使得曲轴安装之后，可以使移动板4向下移动，进而固定头将曲轴的顶端固定，使得电机旋转的时候，可以通过固定头带动曲轴旋转打磨，而受力杆401则是用来接收弹簧的动力向下移动的，使得固定头可以始终与曲轴的顶端连接旋转，而卡块402则是在移动板4上升安装曲轴的时候，可以使卡块402被辅助头301的磁块吸附，使得卡块402可以向外移动，进而使卡块402可以与侧板102的顶端接触固定。
其中，移动件5包括有抽拉槽501，安装槽502，限位块503；移动件5为中字型结构，且移动件5的内部设有矩形结构的抽拉槽501；移动件5的右侧内部设有T形结构的安装槽502，且安装槽502的内部通过弹簧安装有限位块503；限位块503为T形结构，且限位块503的外侧设有L形结构的拉动杆，并且拉动杆的外端为T形结构，移动件5是用来带动调节杆6调节到适当的高度的，使得调节杆6可以带动打磨头702处于适当的高度对曲轴进行打磨，抽拉槽501则是用来使调节杆6可以在其内部调节移动的，使得调节杆6可以左右移动，进而使打磨头702可以始终与曲轴接触打磨，而安装槽502则是用来通过弹簧嵌入安装限位块503的，使得限位块503可以接收弹簧的动力移动，使得移动件5移动到适当的高度之后，可以使限位块503的外端插入到限位槽106的内部，进而使移动件5可以限位固定。
其中，调节杆6还包括有限位杆603；限位杆603为圆柱形结构，且限位杆603的底部外侧设有环形板状结构的受力板，并且受力板的顶端安装有弹簧；限位杆603的受力板以及弹簧安装在下落槽的内部移动，而限位杆603则是用来通过受力板接收弹簧的动力向下移动的，使得限位杆603的底部可以始终插入到嵌入槽701的内部，使得移动块7在左右移动的时候，限位杆603可以插入，不会使移动块7过度移动脱离，且限位杆603拉动之后，可以之移动块7便捷的取下，从而更换适当型号的打磨头702。
其中，移动块7包括有嵌入槽701和打磨头702；移动块7为T形结构，且移动块7的顶端设有嵌入槽701，并且嵌入槽701的两端为弧形结构；移动块7的内端设有打磨头702，且打磨头702的内侧设有弧形凹槽，移动块7是用来在滑槽内部左右移动的，进而跟随打磨头702的移动轨迹左右移动，使得打磨头702可以始终与曲轴接触打磨，而嵌入槽701则是用来使限位杆603的底端插入的，使得移动块7不会左右移动过度脱离，且可以控制限位杆603向上移动，使得移动块7以及打磨头702可以被更换，而打磨头702则是用来始终与曲轴接触固定的，使得曲轴可以始终被全方位的打磨，且不会出现死角。
使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力将本装置移动到适当的位置，然后通过人力拉动移动板4向上移动，使得受力杆401可以带动卡块402向上移动，当卡块402从插槽103的内部脱离的时候，辅助头301的磁块吸附卡块402向外移动，使得卡块402可以与侧板102的顶端接触，进而将移动板4固定在适当的高度，然后拉动调节杆6向外移动，然后通过人力控制曲轴安装，使得曲轴的底端可以插入到安装孔201的内部，进而与固定件202接触固定，使得曲轴的底部可以被固定，然后通过按压两个拉杆3，使得拉杆3可以通过连接轴推动辅助头301将卡块402顶动，使得卡块402可以内缩，进而解除对移动板4的固定，使得移动板4整体可以下落，使得曲轴的顶端可以插入到固定头的内部固定，然后通过人力选择适当型号的打磨头702，使得打磨头702的厚度可以与曲轴内部的高度契合，然后拉动限位杆603，然后将移动块7插入到滑槽的内部，然后使限位杆603向下移动，使得限位杆603的底部可以插入到嵌入槽701的内部，然后推动限位块503的控制杆，使得限位块503可以从限位槽106的内部脱离，然后控制移动件5上下移动，当移动件5移动到适当的高度之后，使得限位块503插入到适当位置的限位槽106的内部，然后逐渐控制调节杆6移动，然后控制移动块7左右移动，使得打磨头702可以逐渐插入到曲轴内部，使得打磨头702的凹槽可以与曲轴契合，然后打开电机的电源开关，使得电机可以通过固定头带动曲轴进行旋转，使得曲轴可以始终与打磨头702接触，进而使移动块7可以与调节杆6自适应移动，使得打磨头702始终与曲轴接触打磨。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：包括主体(1)，旋转件(2)，拉杆(3)，移动板(4)，移动件(5)，调节杆(6)和移动块(7)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的两侧为倾斜状结构；所述旋转件(2)处于主体(1)的顶端中间位置，且旋转件(2)的底部嵌入安装在旋转槽(101)的内部旋转；所述拉杆(3)处于侧板(102)的顶端外侧，且拉杆(3)的连接轴贯穿侧槽(104)的圆孔，并且拉杆(3)的辅助头(301)通过弹簧安装在侧槽(104)的内部移动；所述移动板(4)的顶端安装有电机，且移动板(4)的底部设有与旋转件(2)结构相同的固定头，并且电机的底部通过传动轴与固定头的顶端相连接；所述移动板(4)底部的受力杆(401)通过弹簧安装在插槽(103)的内部；所述移动件(5)安装在导向槽(105)的内部移动，且移动件(5)的限位块(503)插入在限位槽(106)的内部固定；所述移动块(7)安装在连接头(602)的滑槽内部移动，且移动块(7)的嵌入槽(701)内部插入有限位杆(603)的底端。
所述主体(1)包括有旋转槽(101)，侧板(102)，插槽(103)，侧槽(104)，导向槽(105)，限位槽(106)；所述主体(1)的顶端中间位置设有旋转槽(101)，且旋转槽(101)为中间凸起的圆柱形结构；所述主体(1)的顶端两侧设有T形结构的侧板(102)，且侧板(102)的顶端两侧设有插槽(103)，并且插槽(103)为L形结构；所述插槽(103)的顶端外侧设有侧槽(104)，且侧槽(104)为T形结构，并且侧槽(104)的外侧设有圆孔；所述侧板(102)的中间位置设有导向槽(105)，且导向槽(105)为中字型结构。
所述调节杆(6)包括有导向杆(601)，连接头(602)，限位杆(603)；所述调节杆(6)为T形结构，且调节杆(6)的上下两端设有导向杆(601)；所述调节杆(6)的内端安装有连接头(602)，且连接头(602)的内侧设有T形结构的滑槽，并且滑槽的顶端设有截面为中字型结构的下落槽；所述调节杆(6)的外端插入在抽拉槽(501)的内部移动，且导向杆(601)的外侧安装有弹簧。
2.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述主体(1)还包括有限位槽(106)；所述限位槽(106)为矩形结构，且限位槽(106)的侧边上下两端为倾斜状结构，并且限位槽(106)均匀排列在导向槽(105)的外侧。
3.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述旋转件(2)包括有安装孔(201)，固定件(202)；所述旋转件(2)为圆形板状结构，且旋转件(2)的截面为工字型结构；所述旋转件(2)的顶端设有安装孔(201)，且安装孔(201)的顶端边缘位置为倾斜状结构；所述安装孔(201)的内部安装有环状排列的固定件(202)，且固定件(202)为橡胶材质；所述固定件(202)的顶端内侧为倾斜状结构，且固定件(202)的内侧设有防滑槽。
4.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述拉杆(3)包括有辅助头(301)；所述拉杆(3)为板状结构，且拉杆(3)的两端内部通过连接杆安装有两个辅助头(301)；所述辅助头(301)为T形结构，且辅助头(301)的顶端内侧设有磁块。
5.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述移动板(4)包括有受力杆(401)，卡块(402)；所述移动板(4)为矩形板状结构，且移动板(4)的底部边角位置设有四个受力杆(401)；所述受力杆(401)为L形结构，且受力杆(401)的侧边设有弹簧；所述受力杆(401)的外侧设有T形槽，且T形槽的内部嵌入安装有卡块(402)移动，并且卡块(402)为铁质。
6.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述移动件(5)包括有抽拉槽(501)，安装槽(502)，限位块(503)；所述移动件(5)为中字型结构，且移动件(5)的内部设有矩形结构的抽拉槽(501)；所述移动件(5)的右侧内部设有T形结构的安装槽(502)，且安装槽(502)的内部通过弹簧安装有限位块(503)；所述限位块(503)为T形结构，且限位块(503)的外侧设有L形结构的拉动杆，并且拉动杆的外端为T形结构。
7.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述调节杆(6)还包括有限位杆(603)；所述限位杆(603)为圆柱形结构，且限位杆(603)的底部外侧设有环形板状结构的受力板，并且受力板的顶端安装有弹簧；所述限位杆(603)的受力板以及弹簧安装在下落槽的内部移动。
8.如权利要求1所述立式曲轴用自适应机械磨具，其特征在于：所述移动块(7)包括有嵌入槽(701)和打磨头(702)；所述移动块(7)为T形结构，且移动块(7)的顶端设有嵌入槽(701)，并且嵌入槽(701)的两端为弧形结构；所述移动块(7)的内端设有打磨头(702)，且打磨头(702)的内侧设有弧形凹槽。
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