CN220740559U - 一种多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯零件打磨技术领域，具体为一种多角度打磨装置，旋转装置包括转杆，转杆的一端端口固定安装有手轮，转杆远离手轮的一端表面固定安装有空心板，空心板的内部滑动连接有延伸板，延伸板远离空心板的一端固定安装有夹板，两个立板的顶部表面均固定安装有U型支架，U型支架的两侧内壁表面均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有T型板，T型板的底部表面固定安装有限位杆，转杆的外壁表面环形开设有多个限位孔，T型板和U型支架顶部内壁之间固定安装有第一弹簧，T型板远离限位杆的一端表面固定安装有U型拉杆。本实用新型，解决现有的打磨装置在打磨的过程中不能根据打磨的需要进行角度的调节，因此影响梯级踏面的打磨效果以及便利的问题。

Description

一种多角度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电梯零件打磨技术领域，尤其涉及一种多角度打磨装置。

背景技术

目前梯级电梯的踏面在进行安装前，为了防止行人在电梯上滑倒，需要使用到打磨装置来对踏面进行打磨增大摩擦系数。

现有公开号为CN212420637U的一种电梯零部件生产用打磨装置,该专利采用移动板，用户可拉动移动板左侧的把手使移动板左右移动，当用户操作该装置进行打磨工作时可以将移动板关闭，使打磨时产生的火花不会飞溅至该装置外部，提高了用户操作该装置时的安全性，保证了用户在使用该装置时不会被火花灼伤。

发明人在日常工作中发现上述打磨装置在打磨的过程中不能根据打磨的需要进行角度的调节，因此影响梯级踏面的打磨效果以及便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种多角度打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多角度打磨装置，包括操作台，所述操作台的表面开设有储杂槽，所述操作台的表面固定安装有两个立板，所述操作台的表面固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述支撑板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和螺纹杆固定连接，所述操作台的表面开设有长槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架借助螺纹杆和长槽滑动连接，所述支撑架的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有滑移板，所述支撑架的顶部内壁表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和滑移板固定连接，所述滑移板的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有打磨轮，两个所述立板的表面均设有旋转装置，所述旋转装置包括转杆，所述转杆和立板的表面转动连接，所述转杆的一端端口固定安装有手轮，所述转杆远离手轮的一端表面固定安装有空心板，所述空心板的内部滑动连接有延伸板，所述延伸板远离空心板的一端固定安装有夹板，夹板的设置起到了对梯级踏面进行夹持固定的效果，手轮的设置起到了带动转杆转动的效果。

优选的，两个所述立板的顶部表面均固定安装有U型支架，所述U型支架的两侧内壁表面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有T型板，所述T型板的底部表面固定安装有限位杆，所述转杆的外壁表面环形开设有多个限位孔，所述限位杆远离T型板的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了限制转杆转动的效果。

优选的，所述T型板和U型支架顶部内壁之间固定安装有第一弹簧，所述T型板远离限位杆的一端表面固定安装有U型拉杆，所述U型拉杆和U型支架之间滑动连接，第一弹簧的设置起到了限制T型板在滑槽内部位置的效果，U型拉杆的设置起到了带动T型板在滑槽的内部移动的效果。

优选的，所述空心板的侧面设有调节装置，所述调节装置包括条形板，所述条形板和空心板的侧面固定连接，所述条形板的侧面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有插板，所述延伸板的侧面均匀的开设有多个插槽，所述插板远离条形槽的一端位于插槽的内部，插板和插槽的设置起到了限制延伸板移动的效果。

优选的，所述条形板的顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有位移板，所述位移板远离凹槽的一端和插板固定连接，位移板的设置起到了带动插板在条形槽的内部移动的效果。

优选的，所述条形板的侧面固定安装有矩形板，所述矩形板和插板之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了限制插板在条形槽内部位置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置旋转装置，当需要使用该装置时，首先将需要打磨的梯级踏面放置在两个夹板之间，利用夹板对梯级踏面进行夹持固定，接着当需要调节打磨轮的水平位置时，首先启动第一电机，第一电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动支撑架在长槽的内部移动，支撑架在长槽的内部移动带动打磨轮移动，当打磨轮移动至合适的位置时，关闭第一电机，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆启动带动滑移板在竖槽的内部向下移动，滑移板在竖槽的内部向下移动带动第二电机和打磨轮向下移动，当打磨轮移动至合适的位置时，关闭电动伸缩杆，然后开启第二电机，第二电机启动带动打磨轮转动，打磨轮转动完成对梯级踏面的打磨作业，当在打磨过程中需要调节梯级踏面的打磨角度时，首先向上拉动U型拉杆，U型拉杆向上移动带动T型板在滑槽的内部向上移动，T型板在滑槽的内部向上移动会挤压第一弹簧，使的第一弹簧受力压缩，同时T型板在滑槽的内部向上移动还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使的转杆失去限位，这时转动手轮，手轮转动带动转杆转动，转杆转动带动空心板转动，空心板转动带动延伸板转动，延伸板转动带动夹板转动，夹板转动带动梯级踏面转动，当梯级踏面转动至合适的角度时，松开U型拉杆，利用第一弹簧的回弹力使的限位杆重新插进相应的限位孔内部，以此来重新限制转杆转动，通过上述结构的配合，使的梯级踏面可以进行转动，从而实现了梯级踏面在打磨过程中能够多角度的去打磨，提高梯级踏面的打磨效果。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要调节两个夹板之间的距离时，首先滑动位移板，使的位移板在凹槽的内部移动，位移板在凹槽的内部移动带动插板在条形槽的内部移动，插板在条形槽的内部移动会挤压第二弹簧，使的第二弹簧受力压缩，同时插板在条形槽的内部移动还使其自身从插槽的内部移动，插板和插槽分离使的延伸板和空心板之间失去限位，这时根据梯级踏面的尺寸来移动延伸板，延伸板移动带动夹板移动，当夹板移动至合适的位置时，松开位移板，利用第二弹簧的回弹力使的插板重新插进相应的插槽内部，以此来固定住延伸板此时的位置，通过上述结构的配合，使的两个夹板之间的距离可调，从而使的该装置可以对不同尺寸的梯级踏面进行打磨，进一步提高该装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种多角度打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种多角度打磨装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种多角度打磨装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种多角度打磨装置图1中A处的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种多角度打磨装置图2中B处的结构示意图；

图例说明：

1、操作台；2、储杂槽；3、立板；4、旋转装置；401、转杆；402、手轮；403、空心板；404、延伸板；405、夹板；406、U型支架；407、滑槽；408、T型板；409、限位杆；410、限位孔；411、第一弹簧；412、U型拉杆；5、调节装置；51、条形板；52、条形槽；53、插板；54、插槽；55、凹槽；56、位移板；57、矩形板；58、第二弹簧；6、打磨轮；7、支撑板；8、螺纹杆；9、第一电机；10、长槽；11、支撑架；12、竖槽；13、滑移板；14、电动伸缩杆；15、第二电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度打磨装置，包括操作台1，操作台1的表面开设有储杂槽2，操作台1的表面固定安装有两个立板3，操作台1的表面固定安装有两个支撑板7，两个支撑板7之间转动连接有螺纹杆8，其中一个支撑板7的表面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端和螺纹杆8固定连接，操作台1的表面开设有长槽10，螺纹杆8的表面螺纹连接有支撑架11，支撑架11借助螺纹杆8和长槽10滑动连接，支撑架11的内壁表面开设有竖槽12，竖槽12的内部滑动连接有滑移板13，支撑架11的顶部内壁表面固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端和滑移板13固定连接，滑移板13的侧面固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有打磨轮6。

下面具体说一下其旋转装置4和调节装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：两个立板3的表面均设有旋转装置4，旋转装置4包括转杆401，转杆401和立板3的表面转动连接，转杆401的一端端口固定安装有手轮402，转杆401远离手轮402的一端表面固定安装有空心板403，空心板403的内部滑动连接有延伸板404，延伸板404远离空心板403的一端固定安装有夹板405。

在本实施例中：夹板405的设置起到了对梯级踏面进行夹持固定的效果，手轮402的设置起到了带动转杆401转动的效果。

具体的，两个立板3的顶部表面均固定安装有U型支架406，U型支架406的两侧内壁表面均开设有滑槽407，两个滑槽407之间滑动连接有T型板408，T型板408的底部表面固定安装有限位杆409，转杆401的外壁表面环形开设有多个限位孔410，限位杆409远离T型板408的一端位于限位孔410的内部。

在本实施例中：限位杆409和限位孔410的设置起到了限制转杆401转动的效果。

具体的，T型板408和U型支架406顶部内壁之间固定安装有第一弹簧411，T型板408远离限位杆409的一端表面固定安装有U型拉杆412，U型拉杆412和U型支架406之间滑动连接。第一弹簧411的设置起到了限制T型板408在滑槽407内部位置的效果，U型拉杆412的设置起到了带动T型板408在滑槽407的内部移动的效果。

在本实施例中：空心板403的侧面设有调节装置5，调节装置5包括条形板51，条形板51和空心板403的侧面固定连接，条形板51的侧面开设有条形槽52，条形槽52的内部滑动连接有插板53，延伸板404的侧面均匀的开设有多个插槽54，插板53远离条形槽52的一端位于插槽54的内部。当需要调节两个夹板405之间的距离时，首先滑动位移板56，使的位移板56在凹槽55的内部移动，位移板56在凹槽55的内部移动带动插板53在条形槽52的内部移动，插板53在条形槽52的内部移动会挤压第二弹簧58，使的第二弹簧58受力压缩，同时插板53在条形槽52的内部移动还使其自身从插槽54的内部移动，插板53和插槽54分离使的延伸板404和空心板403之间失去限位，这时根据梯级踏面的尺寸来移动延伸板404，延伸板404移动带动夹板405移动，当夹板405移动至合适的位置时，松开位移板56，利用第二弹簧58的回弹力使的插板53重新插进相应的插槽54内部，以此来固定住延伸板404此时的位置，通过上述结构的配合，使的两个夹板405之间的距离可调，从而使的该装置可以对不同尺寸的梯级踏面进行打磨，进一步提高该装置的适用性。

具体的，条形板51的顶部表面开设有凹槽55，凹槽55的内部滑动连接有位移板56，位移板56远离凹槽55的一端和插板53固定连接。

在本实施例中：位移板56的设置起到了带动插板53在条形槽52的内部移动的效果。

具体的，条形板51的侧面固定安装有矩形板57，矩形板57和插板53之间固定安装有第二弹簧58。

在本实施例中：第二弹簧58的设置起到了限制插板53在条形槽52内部位置的效果。

工作原理：通过设置旋转装置4，当需要使用该装置时，首先将需要打磨的梯级踏面放置在两个夹板405之间，利用夹板405对梯级踏面进行夹持固定，接着当需要调节打磨轮6的水平位置时，首先启动第一电机9，第一电机9启动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动支撑架11在长槽10的内部移动，支撑架11在长槽10的内部移动带动打磨轮6移动，当打磨轮6移动至合适的位置时，关闭第一电机9，然后启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14启动带动滑移板13在竖槽12的内部向下移动，滑移板13在竖槽12的内部向下移动带动第二电机15和打磨轮6向下移动，当打磨轮6移动至合适的位置时，关闭电动伸缩杆14，然后开启第二电机15，第二电机15启动带动打磨轮6转动，打磨轮6转动完成对梯级踏面的打磨作业，当在打磨过程中需要调节梯级踏面的打磨角度时，首先向上拉动U型拉杆412，U型拉杆412向上移动带动T型板408在滑槽407的内部向上移动，T型板408在滑槽407的内部向上移动会挤压第一弹簧411，使的第一弹簧411受力压缩，同时T型板408在滑槽407的内部向上移动还带动限位杆409移动，限位杆409移动使其自身从限位孔410的内部移出，限位杆409和限位孔410分离使的转杆401失去限位，这时转动手轮402，手轮402转动带动转杆401转动，转杆401转动带动空心板403转动，空心板403转动带动延伸板404转动，延伸板404转动带动夹板405转动，夹板405转动带动梯级踏面转动，当梯级踏面转动至合适的角度时，松开U型拉杆412，利用第一弹簧411的回弹力使的限位杆409重新插进相应的限位孔410内部，以此来重新限制转杆401转动，通过上述结构的配合，使的梯级踏面可以进行转动，从而实现了梯级踏面在打磨过程中能够多角度的去打磨，提高梯级踏面的打磨效果。当需要调节两个夹板405之间的距离时，首先滑动位移板56，使的位移板56在凹槽55的内部移动，位移板56在凹槽55的内部移动带动插板53在条形槽52的内部移动，插板53在条形槽52的内部移动会挤压第二弹簧58，使的第二弹簧58受力压缩，同时插板53在条形槽52的内部移动还使其自身从插槽54的内部移动，插板53和插槽54分离使的延伸板404和空心板403之间失去限位，这时根据梯级踏面的尺寸来移动延伸板404，延伸板404移动带动夹板405移动，当夹板405移动至合适的位置时，松开位移板56，利用第二弹簧58的回弹力使的插板53重新插进相应的插槽54内部，以此来固定住延伸板404此时的位置，通过上述结构的配合，使的两个夹板405之间的距离可调，从而使的该装置可以对不同尺寸的梯级踏面进行打磨，进一步提高该装置的适用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种多角度打磨装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的表面开设有储杂槽(2)，所述操作台(1)的表面固定安装有两个立板(3)，所述操作台(1)的表面固定安装有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)之间转动连接有螺纹杆(8)，其中一个所述支撑板(7)的表面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端和螺纹杆(8)固定连接，所述操作台(1)的表面开设有长槽(10)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)借助螺纹杆(8)和长槽(10)滑动连接，所述支撑架(11)的内壁表面开设有竖槽(12)，所述竖槽(12)的内部滑动连接有滑移板(13)，所述支撑架(11)的顶部内壁表面固定安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端和滑移板(13)固定连接，所述滑移板(13)的侧面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定安装有打磨轮(6)，其特征在于：两个所述立板(3)的表面均设有旋转装置(4)，所述旋转装置(4)包括转杆(401)，所述转杆(401)和立板(3)的表面转动连接，所述转杆(401)的一端端口固定安装有手轮(402)，所述转杆(401)远离手轮(402)的一端表面固定安装有空心板(403)，所述空心板(403)的内部滑动连接有延伸板(404)，所述延伸板(404)远离空心板(403)的一端固定安装有夹板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：两个所述立板(3)的顶部表面均固定安装有U型支架(406)，所述U型支架(406)的两侧内壁表面均开设有滑槽(407)，两个所述滑槽(407)之间滑动连接有T型板(408)，所述T型板(408)的底部表面固定安装有限位杆(409)，所述转杆(401)的外壁表面环形开设有多个限位孔(410)，所述限位杆(409)远离T型板(408)的一端位于限位孔(410)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述T型板(408)和U型支架(406)顶部内壁之间固定安装有第一弹簧(411)，所述T型板(408)远离限位杆(409)的一端表面固定安装有U型拉杆(412)，所述U型拉杆(412)和U型支架(406)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述空心板(403)的侧面设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括条形板(51)，所述条形板(51)和空心板(403)的侧面固定连接，所述条形板(51)的侧面开设有条形槽(52)，所述条形槽(52)的内部滑动连接有插板(53)，所述延伸板(404)的侧面均匀的开设有多个插槽(54)，所述插板(53)远离条形槽(52)的一端位于插槽(54)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述条形板(51)的顶部表面开设有凹槽(55)，所述凹槽(55)的内部滑动连接有位移板(56)，所述位移板(56)远离凹槽(55)的一端和插板(53)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种多角度打磨装置，其特征在于：所述条形板(51)的侧面固定安装有矩形板(57)，所述矩形板(57)和插板(53)之间固定安装有第二弹簧(58)。