CN217702983U - 涡壳打磨浮动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涡壳打磨浮动夹具，涉及涡壳加工领域，包括底板和安装板，底板位于安装板的正下方，安装板的顶部中间位置处安装有下夹板，下夹板的顶部设置有上夹板，下夹板的顶部两侧均设置有顶出组件，安装板的顶部设置有限位组件。本实用新型通过设置有限位组件，当上夹板与下夹板合拢后，使用者通过转轴转动转板，转板转动后会带动磁块转动，继而带动电磁铁块转动，当电磁铁块的底部与磁块相接触后，启动电磁铁块，使得电磁铁块通电产生磁性进而与磁块吸附，并对上夹板限位，防止上夹板上移，从而无需使用者通过螺栓对上夹板和下夹板进行固定，以便提高对磨头的夹紧效率，且便于后续快速对上夹板和下夹板进行分离并取出磨头。

Description

涡壳打磨浮动夹具

技术领域

本实用新型涉及涡壳加工领域，具体为涡壳打磨浮动夹具。

背景技术

汽车零部件涡壳采用铸造加工成型，表面具有很多毛刺，需要对毛刺进行打磨。

根据公开号为CN208663392U的中国专利公开了涡壳打磨浮动夹具，该实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，成本较低，能够广泛应用；能够有效保证涡壳表面毛刺打磨质量，避免打磨过度和打磨不到位的情况发生；由于该夹具采用螺栓的方式将上夹板和下夹板固定于一起，但该组装方式较为麻烦，且用螺栓固定时上夹板上的螺栓孔和下夹板上的螺栓孔可能会由于移动而发生错位，继而导致螺栓难以准确旋入至两者的螺栓孔内，从而降低了对上夹板和下夹板间的安装效率；同时当上夹板从下夹板拆开时，使用者会将上夹板放置于一旁，导致后续需要将上夹板和下夹板安装在一起时，需将两者合拢，但合拢过程较为麻烦，进而影响两者对磨头的固定效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供涡壳打磨浮动夹具，以解决对上夹板和下夹板间的安装效率较差与不便快速将上夹板和下夹板合拢在一起的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡壳打磨浮动夹具，包括底板和安装板，所述底板位于安装板的正下方，所述安装板的顶部中间位置处安装有下夹板，所述下夹板的顶部设置有上夹板，所述下夹板的顶部两侧均设置有顶出组件，所述安装板的顶部设置有限位组件，所述底板的顶部分别安装有螺纹座和两个导轨，所述安装板的底部安装有套接于导轨顶部的滑座。

通过采用上述技术方案，安装板移动时可使滑座在导轨上滑动，继而提高了安装板移动时的稳定性，同时上夹板和下夹板可对磨头进行夹紧。

进一步的，所述限位组件包括有安装于安装板顶部的两个轴承和安装于上夹板顶部的磁块，所述轴承的顶端通过转轴安装有转板，所述转板的底部一侧安装有电磁铁块。

通过采用上述技术方案，当上夹板与下夹板合拢后，使用者通过转轴转动转板，转板转动后会带动磁块转动，继而带动电磁铁块转动，当电磁铁块的底部与磁块相接触后，启动电磁铁块，使得电磁铁块通电产生磁性进而与磁块吸附，并对上夹板限位，防止上夹板上移。

进一步的，所述顶出组件包括有开设于下夹板顶部两侧的空腔和安装于上夹板底部两侧的推杆，所述空腔的内部下方固定有弹簧，所述弹簧的顶端连接有滑板，所述滑板的顶部与推杆的底端相连接。

通过采用上述技术方案，当磁块不再与电磁铁块相接触后，转板不对上夹板限位，此时弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动上夹板上移，以使上夹板和下夹板分离，便于使用者取出磨头。

进一步的，所述电磁铁块的底部与磁块相接触，所述电磁铁块和转板均通过转轴与轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，电磁铁块通电后会产生磁性继而可吸附磁块，以便对上夹板限位，防止上夹板随意移动。

进一步的，所述滑板与空腔滑动连接，所述上夹板和下夹板之间卡接有磨头，所述磨头的一端安装有锥度模具。

通过采用上述技术方案，可使滑板在空腔内部滑动，同时上夹板和下夹板可夹持住磨头，以便对磨头进行限位固定。

进一步的，所述螺纹座的内部安装有调节螺母，所述调节螺母的内部贯穿有通孔，所述调节螺母的一端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有移动板，且所述移动板的顶部与安装板相连接，所述移动板的一侧安装有延伸至通孔内部的活动杆，所述活动杆位于缓冲弹簧的内部。

通过采用上述技术方案，当安装板移动时其会带动移动板移动，继而使移动板挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧受力压缩，而活动杆则会移入至通孔的内部，以便在弹力作用下让磨头前端的锥度模具始终保持一个前后的浮动量，保证锥度模具保持适当的压紧力压紧在涡壳表面。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有限位组件，当上夹板与下夹板合拢后，使用者通过转轴转动转板，转板转动后会带动磁块转动，继而带动电磁铁块转动，当电磁铁块的底部与磁块相接触后，启动电磁铁块，使得电磁铁块通电产生磁性进而与磁块吸附，并对上夹板限位，防止上夹板上移，从而无需使用者通过螺栓对上夹板和下夹板进行固定，以便提高对磨头的夹紧效率，且便于后续快速对上夹板和下夹板进行分离并取出磨头；

2、本实用新型通过设置有顶出组件，当电磁铁块和转板不再对上夹板限位后，弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动滑板上移，滑板上移带动推杆上移，以使上夹板和下夹板快速分离，而若需使上夹板和下夹板合拢时，只需按压上夹板，便可使两者快速合拢，避免了将上夹板放置在夹具周边而造成丢失，并提高了后续上夹板和下夹板间的合拢效率。

附图说明

图1为本实用新型的底板立体结构示意图；

图2为本实用新型的底板侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的底板正剖结构示意图；

图4为本实用新型的安装板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、底板；2、导轨；3、移动板；4、安装板；5、缓冲弹簧；6、活动杆；7、螺纹座；8、限位组件；801、轴承；802、转轴；803、转板；804、电磁铁块；805、磁块；9、顶出组件；901、推杆；902、空腔；903、滑板；904、弹簧；10、调节螺母；11、通孔；12、锥度模具；13、磨头；14、上夹板；15、下夹板；16、滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

涡壳打磨浮动夹具，如图1-5所示，包括底板1和安装板4，底板1位于安装板4的正下方，安装板4的顶部中间位置处安装有下夹板15，下夹板15的顶部设置有上夹板14，上夹板14和下夹板15可对磨头13进行夹紧，下夹板15的顶部两侧均设置有顶出组件9，顶出组件9包括有开设于下夹板15顶部两侧的空腔902和安装于上夹板14底部两侧的推杆901，空腔902的内部下方固定有弹簧904，弹簧904的顶端连接有滑板903，滑板903与空腔902滑动连接，上夹板14和下夹板15之间卡接有磨头13，磨头13的一端安装有锥度模具12，可使滑板903在空腔902内部滑动，同时上夹板14和下夹板15可夹持住磨头13，滑板903的顶部与推杆901的底端相连接，当磁块805不再与电磁铁块804相接触后，转板803不对上夹板14限位，此时弹簧904恢复弹性并拉伸，继而推动上夹板14上移，以使上夹板14和下夹板15分离，便于使用者取出磨头13，安装板4的顶部设置有限位组件8，底板1的顶部分别安装有螺纹座7和两个导轨2，螺纹座7的内部安装有调节螺母10，调节螺母10的内部贯穿有通孔11，调节螺母10的一端连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的一端连接有移动板3，且移动板3的顶部与安装板4相连接，移动板3的一侧安装有延伸至通孔11内部的活动杆6，活动杆6位于缓冲弹簧5的内部，当安装板4移动时其会带动移动板3移动，继而使移动板3挤压缓冲弹簧5，缓冲弹簧5受力压缩，而活动杆6则会移入至通孔11的内部，以便在弹力作用下让磨头13前端的锥度模具12始终保持一个前后的浮动量，保证锥度模具12保持适当的压紧力压紧在涡壳表面，安装板4的底部安装有套接于导轨2顶部的滑座16，安装板4移动时可使滑座16在导轨2上滑动，继而提高了安装板4移动时的稳定性。

参阅图1-4，限位组件8包括有安装于安装板4顶部的两个轴承801和安装于上夹板14顶部的磁块805，轴承801的顶端通过转轴802安装有转板803，转板803的底部一侧安装有电磁铁块804，电磁铁块804的底部与磁块805相接触，电磁铁块804和转板803均通过转轴802与轴承801转动连接，当上夹板14与下夹板15合拢后，使用者通过转轴802转动转板803，转板803转动后会带动磁块805转动，继而带动电磁铁块804转动，当电磁铁块804的底部与磁块805相接触后，启动电磁铁块804，使得电磁铁块804通电产生磁性进而与磁块805吸附，并对上夹板14限位，防止上夹板14上移。

本实施例的实施原理为：首先，使用者可将该夹具安装并接通电源，然后将磨头13放置于下夹板15上的卡槽内，接着使用者向下按压上夹板14，上夹板14下移会带动推杆901下移，继而使滑板903在空腔902内部滑动，并挤压弹簧904，弹簧904受力压缩，而当上夹板14和下夹板15合拢后，使用者通过转轴802转动转板803，转板803转动后会带动磁块805转动，继而带动电磁铁块804转动，当电磁铁块804的底部与磁块805相接触后，启动电磁铁块804，使得电磁铁块804通电产生磁性进而与磁块805吸附，并对上夹板14限位，防止上夹板14上移，同时可对磨头13固定，而当锥度模具12对涡壳打磨时，安装板4会移动继而使得滑座16在导轨2上滑动，同时带动移动板3移动，移动板3移动后会带动活动杆6移动，使活动杆6伸入至通孔11的内部，且挤压缓冲弹簧5，而在弹力作用下磨头13前端的锥度模具12可始终保持一个前后的浮动量，保证锥度模具12保持适当的压紧力压紧在涡壳表面，而当电磁铁块804和转板803不再对上夹板14限位后，弹簧904恢复弹性并拉伸，继而推动滑板903上移，滑板903上移带动推杆901上移，以使上夹板14和下夹板15快速分离，便于使用者将磨头13取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.涡壳打磨浮动夹具，包括底板（1）和安装板（4），其特征在于：所述底板（1）位于安装板（4）的正下方，所述安装板（4）的顶部中间位置处安装有下夹板（15），所述下夹板（15）的顶部设置有上夹板（14），所述下夹板（15）的顶部两侧均设置有顶出组件（9），所述安装板（4）的顶部设置有限位组件（8），所述底板（1）的顶部分别安装有螺纹座（7）和两个导轨（2），所述安装板（4）的底部安装有套接于导轨（2）顶部的滑座（16）。

2.根据权利要求1所述的涡壳打磨浮动夹具，其特征在于：所述限位组件（8）包括有安装于安装板（4）顶部的两个轴承（801）和安装于上夹板（14）顶部的磁块（805），所述轴承（801）的顶端通过转轴（802）安装有转板（803），所述转板（803）的底部一侧安装有电磁铁块（804）。

3.根据权利要求1所述的涡壳打磨浮动夹具，其特征在于：所述顶出组件（9）包括有开设于下夹板（15）顶部两侧的空腔（902）和安装于上夹板（14）底部两侧的推杆（901），所述空腔（902）的内部下方固定有弹簧（904），所述弹簧（904）的顶端连接有滑板（903），所述滑板（903）的顶部与推杆（901）的底端相连接。

4.根据权利要求2所述的涡壳打磨浮动夹具，其特征在于：所述电磁铁块（804）的底部与磁块（805）相接触，所述电磁铁块（804）和转板（803）均通过转轴（802）与轴承（801）转动连接。

5.根据权利要求3所述的涡壳打磨浮动夹具，其特征在于：所述滑板（903）与空腔（902）滑动连接，所述上夹板（14）和下夹板（15）之间卡接有磨头（13），所述磨头（13）的一端安装有锥度模具（12）。

6.根据权利要求1所述的涡壳打磨浮动夹具，其特征在于：所述螺纹座（7）的内部安装有调节螺母（10），所述调节螺母（10）的内部贯穿有通孔（11），所述调节螺母（10）的一端连接有缓冲弹簧（5），所述缓冲弹簧（5）的一端连接有移动板（3），且所述移动板（3）的顶部与安装板（4）相连接，所述移动板（3）的一侧安装有延伸至通孔（11）内部的活动杆（6），所述活动杆（6）位于缓冲弹簧（5）的内部。

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