CN113579975B - 电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，涉及抛光处理领域，以解决现有的电子仪表玻璃镜面的光滑处理装置在使用的时候，无法将打磨产生的粉末收集，无法自动固定玻璃镜面，无法快速固定异型的玻璃镜面的问题，包括主体；所述主体为T形结构，主体的右端两侧分别设有一个楔形板；收集件，所述收集件为圆柱形结构，收集件套装在支撑件的外侧；旋转件，所述旋转件外侧安装有抛光机构，旋转件为圆环状结构，旋转件的外侧内部设有六个环状排列的凹槽。打磨砂轮或抛光轮向下移动的时候，可以使镜面推动触发块内缩，使触发块可以解除对移动板的固定，使移动板可以接收弹簧动力位移，进而自动将镜面夹住固定，使镜面可以固定稳固。

Description

电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置

技术领域

本发明属于抛光处理技术领域，更具体地说，特别涉及电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置。

背景技术

电子仪表的玻璃镜面原料在加工的时候，通常需要对其进行抛光处理，进而使仪表镜面可以保持较好的清晰度，而进行抛光的时候，就需要用到光滑处理装置。

例如申请号：CN201810916209.0中涉及一种全自动仪表镜面磨光机，包括中央控制中心、加工模块、压紧装置及传送装置，所述中央控制中心的两侧分别设有高度调节气缸，所述高度调节气缸的底部设有加工模块，所述加工模块通过安装轴连接高度调节气缸，所述加工模块包括打磨装置和抛光装置，所述打磨装置和抛光装置底部设有传送装置，所述传送装置安装于机架上，两侧设有压紧装置，所述压紧装置上设有传感元件，所述传感元件电连接中央控制中心，本发明结构设计合理，功能多样，实用性强。

现有的电子仪表玻璃镜面的光滑处理装置在使用的时候，在镜面较厚的时候，无法便捷打磨调节厚度，无法将打磨产生的粉末收集，无法自动固定玻璃镜面，无法快速固定异型的玻璃镜面，且现有的电子仪表玻璃镜面的光滑处理装置在使用的时候，无法快速切换不同型号的抛光轮，无法在切换到适当型号抛光轮的时候，使抛光轮自动与镜面接触。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，以解决现有的电子仪表玻璃镜面的光滑处理装置在使用的时候，在镜面较厚的时候，无法便捷打磨调节厚度，无法将打磨产生的粉末收集，无法自动固定玻璃镜面，无法快速固定异型的玻璃镜面，且现有的电子仪表玻璃镜面的光滑处理装置在使用的时候，无法快速切换不同型号的抛光轮，无法在切换到适当型号抛光轮的时候，使抛光轮自动与镜面接触的问题。

本发明电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，包括：主体；所述主体为T形结构，主体的右端两侧分别设有一个楔形板；收集件，所述收集件为圆柱形结构，收集件套装在支撑件的外侧，收集件的底部与支撑件外侧的弹簧顶端接触；旋转件，所述旋转件外侧安装有抛光机构，旋转件为圆环状结构，旋转件的外侧内部设有六个环状排列的凹槽。

进一步的，所述主体包括：支撑件，支撑件为中间凸起的圆柱形结构，支撑件的外侧底部设有弹簧，支撑件的顶端外侧设有圆环，支撑件的顶端内部设有顶槽，顶槽为圆形结构，顶槽的外侧设有六个环状排列的矩形槽，顶槽的外侧底部设有六个环状排列的倾斜通槽，顶槽的内部设有六个环状排列的T形槽，每个T形槽内部通过弹簧安装有一个触发块，触发块为T形结构，触发块的顶端外侧设有矩形凹槽；外板，外板为L形板状结构，外板的顶端内侧设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，外板共设有六个，六个外板呈环状固定在支撑件的顶端外侧，外板处于顶槽的矩形槽外侧；所述主体还包括：电机，电机安装在主体的顶端，电机的顶端传动连接有齿轮，电机的侧边通过矩形板连接有安装杆，安装杆为圆柱形结构，安装杆的上方设有圆板，安装杆的底部外侧套装有传动齿轮，传动齿轮与电机的齿轮啮合，安装杆的顶端设有矩形板，矩形板的外端为楔形结构；所述主体还包括：支架，支架为矩形结构，支架的底部与主体的顶端连接，支架的顶端设有连接杆，连接杆的顶端设有两个橡胶板。

进一步的，所述收集件包括：内仓，内仓为中间凸起的圆柱形结构，内仓设在收集件的内部，内仓的顶端外侧设有环状凹槽，内仓的内部底端设有导件，导件为圆环状结构，导件的外侧为倾斜状结构；所述收集件还包括：移动板，移动板为L形板状结构，移动板共设有六个，六个移动板分别插入在内仓的六个矩形槽内部，移动板的底部设有矩形板以及圆孔，圆孔内部插入有外板的圆杆，移动板的外端嵌入在内仓顶端的环状凹槽内部，移动板的内端设有顶头，顶头为弧形板状结构，顶头的两侧分别设有一个矩形槽；所述收集件还包括：接触件，接触件为U形结构，接触件为橡胶材质，接触件的内部为弧形结构，接触件的内部两侧分别设有一个矩形块，接触件安装在顶头的内侧，接触件的矩形块插入在顶头的矩形槽内部，接触件的内部中间位置设有一个支撑块，支撑块的两侧为楔形结构，支撑块的内部设有两个圆孔，支撑块为橡胶材质，支撑块设在接触件的内部中间位置。

进一步的，所述旋转件包括：旋转孔，旋转孔为圆形结构，旋转孔共设有六个，六个旋转孔分别设在旋转件的六个凹槽内部；顶杆，顶杆为倒U形结构，顶杆设在旋转件的顶端，顶杆的顶端设有圆孔，圆孔的内部插入有连接杆，顶杆的中间上下两侧与橡胶板接触；所述旋转件还包括：拨杆，拨杆的底部为圆柱形结构，拨杆的顶端为板状结构，拨杆共设有六个，拨杆的底部通过卷簧以及连接轴安装在旋转件的顶端；受力件，受力件为圆形结构，受力件的上下两端外侧设有齿槽，齿槽与传动齿轮啮合，受力件的截面为工字型结构，受力件的内部设有圆孔，圆孔的两侧分别设有一个凸块，受力件的中间位置嵌入在旋转孔的内部；所述抛光机构包括：推杆，推杆为中间凸起的圆柱形结构，推杆共设有六个，其中五个推杆底部设有不同型号的抛光轮，另外一个推杆的底部设有打磨砂轮，推杆的侧边设有卡槽，卡槽的内部插入有拨杆的顶端，推杆插入在受力件的圆孔内部，推杆的底部外侧套装有弹簧，推杆的两侧分别设有一个导向槽，导向槽为T形结构，导向槽的内部插入有受力件圆孔内部的凸块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了收集件，在需要对镜面厚度进行打磨的时候，可以便捷控制旋转件旋转，使带有打磨砂轮的推杆处于收集件的顶端，同时推杆外侧的受力件可以与传动齿轮啮合，可以直接打开电机，使打磨砂轮可以旋转，进而对镜面进行打磨，进而减小镜面的厚度，在打磨过程中，向外溅出粉末的时候，可以直接被收集件挡住，进而使粉末可以被收集在内仓的内部，在镜面放置在顶仓内部的时候，打磨砂轮接收推杆以及弹簧动力向下移动的时候，可以将镜面压动，进而使镜面可以推动触发块内缩，使触发块可以解除对移动板的固定，使六个移动板可以同时接收弹簧动力位移，进而自动将镜面夹住固定，使镜面可以固定稳固，且在固定异型镜面的时候，六个移动板可以移动到不同的位置，进而对异型镜面便捷固定，使异型镜面的固定效果更好，在打磨或抛光的时候，不会出现晃动自己位移，使得本装置可以节省一台打磨机的输出，每台设备五千元，同时可以节省一台固定异型镜面专用的抛光机械，每台设备一万五千元；

2、在本装置中，设置了旋转件，旋转件起到了带动六个推杆同时转动的作用，使镜面需要用到不同型号的抛光轮进行抛光的时候，可以直接控制旋转件旋转，使需要型号的推杆以及抛光轮可以处于支撑件的正上方，同时推杆的受力件可以与传动齿轮啮合，进而接收动力旋转抛光，使本装置使用起来更加便捷，减少更换抛光轮的时间，使工作效率更高，同时在受力件与传动齿轮啮合的时候，拨杆的顶端可以与安装杆顶端的矩形板接触，进而使拨杆可以被推动旋转，使拨杆的顶端可以从卡槽的内部脱离，使推杆可以被自动解除限位，进而使抛光轮可以自动受力与镜面接触，使抛光轮调节位置之后，可以自动移动与镜面接触，进而有效的节省人力，可以有效的提高工作效率以及打磨速度，可以提高产量，每天产量可以提高二分之一。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解立体结构示意图。

图6是本发明的收集件分解立体及局部放大结构示意图。

图7是本发明的旋转件分解立体结构示意图。

图8是本发明的旋转件分解仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、支撑件；102、顶槽；103、触发块；104、外板；105、电机；106、安装杆；107、支架；108、连接杆；2、收集件；201、内仓；202、导件；203、移动板；204、顶头；205、接触件；206、支撑块；3、旋转件；301、旋转孔；302、顶杆；303、拨杆；304、受力件；305、推杆；306、卡槽；307、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，包括主体1；主体1为T形结构，主体1的右端两侧分别设有一个楔形板，楔形板起到了辅助支撑主体1的作用，使主体1使用起来，支撑效果更好；收集件2，收集件2为圆柱形结构，收集件2套装在支撑件101的外侧，收集件2起到了收集粉末或溅出的抛光剂的作用，避免粉尘溅出，收集件2的底部与支撑件101外侧的弹簧顶端接触，收集件2与弹簧顶端接触，是在移动板203自动位移固定镜面之后，收集件2可以解除限位，进而接收弹簧动力自动位移，使溅出的粉末或抛光剂可以全部进入到内仓201的内部；旋转件3，旋转件3外侧安装有抛光机构，旋转件3起到了带动抛光机构转动的作用，使不同型号的抛光机构可以与镜面接触抛光，旋转件3为圆环状结构，旋转件3的外侧内部设有六个环状排列的凹槽。

如图5所示，其中，主体1包括：支撑件101，支撑件101为中间凸起的圆柱形结构，支撑件101的外侧底部设有弹簧，弹簧起到了辅助推动收集件2移动的作用，支撑件101的顶端外侧设有圆环，支撑件101的顶端内部设有顶槽102，顶槽102为圆形结构，顶槽102起到了嵌入镜面的作用，使镜面可以在顶槽102的内部固定抛光，顶槽102的外侧设有六个环状排列的矩形槽，矩形槽起到了安装移动板203的作用，使六个移动板203可以导向移动，顶槽102的外侧底部设有六个环状排列的倾斜通槽，倾斜通槽起到了使抛光剂或粉末通过的，使粉末可以在顶槽102的内部向外排出，顶槽102的内部设有六个环状排列的T形槽，T形槽起到了嵌入安装触发块103的作用，使触发块103可以通过弹簧动力在其内部移动，每个T形槽内部通过弹簧安装有一个触发块103，触发块103为T形结构，触发块103起到了接收弹簧动力向上移动的作用，进而与接触件205接触，使移动板203可以固定住，触发块103的顶端外侧设有矩形凹槽；外板104，外板104为L形板状结构，外板104的顶端内侧设有圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，外板104是用来通过弹簧以及圆杆安装移动板203的，使移动板203可以接收弹簧动力位移，进而将镜面夹住固定，外板104共设有六个，六个外板104呈环状固定在支撑件101的顶端外侧，外板104处于顶槽102的矩形槽外侧。

如图6所示，其中，收集件2包括：内仓201，内仓201为中间凸起的圆柱形结构，内仓201设在收集件2的内部，内仓201起到了将粉末或抛光剂收集的作用，内仓201的顶端外侧设有环状凹槽，环状凹槽是用来嵌入移动板203外端底部的，使移动板203可以挡住收集件2，使移动板203未移动的时候，收集件2可以将弹簧压缩，进而处于固定状态，内仓201的内部底端设有导件202，导件202为圆环状结构，导件202的外侧为倾斜状结构，导件202是在粉末或抛光剂落下的时候，可以导向收集；收集件2还包括：移动板203，移动板203为L形板状结构，移动板203共设有六个，六个移动板203分别插入在内仓201的六个矩形槽内部，移动板203的底部设有矩形板以及圆孔，圆孔内部插入有外板104的圆杆，移动板203起到了接收弹簧动力位移的作用，使圆杆可以控制移动板203移动，进而有效的移动夹住镜面，移动板203的外端嵌入在内仓201顶端的环状凹槽内部，移动板203的内端设有顶头204，顶头204为弧形板状结构，顶头204是用来设在移动板203内端的，进而通过矩形槽安装接触件205，顶头204的两侧分别设有一个矩形槽；收集件2还包括：接触件205，接触件205为U形结构，接触件205为橡胶材质，接触件205的内部为弧形结构，接触件205起到了直接与玻璃镜面接触的作用，接触件205为橡胶材质，可以有效的防滑固定，同时可以保护镜面，避免镜面被固定的时候，边缘位置会出现崩边，接触件205的内部两侧分别设有一个矩形块，接触件205安装在顶头204的内侧，接触件205的矩形块插入在顶头204的矩形槽内部，接触件205的内部中间位置设有一个支撑块206，支撑块206的两侧为楔形结构，支撑块206的内部设有两个圆孔，支撑块206为橡胶材质，支撑块206设在接触件205的内部中间位置，支撑块206是用来在接触件205内部支撑的，使接触件205可以更加具备弹簧，进而使固定效果更好。

如图7和8所示，其中，旋转件3包括：旋转孔301，旋转孔301为圆形结构，旋转孔301共设有六个，旋转孔301是用来安装受力件304的，使受力件304可以在其内部旋转，六个旋转孔301分别设在旋转件3的六个凹槽内部；顶杆302，顶杆302为倒U形结构，顶杆302设在旋转件3的顶端，顶杆302是用来与连接杆108连接的，使顶杆302可以带动旋转件3便捷旋转调节位置，顶杆302的顶端设有圆孔，圆孔的内部插入有连接杆108，顶杆302的中间上下两侧与橡胶板接触；旋转件3还包括：拨杆303，拨杆303的底部为圆柱形结构，拨杆303的顶端为板状结构，拨杆303共设有六个，拨杆303的底部通过卷簧以及连接轴安装在旋转件3的顶端，拨杆303是用来接收卷簧动力转动的，进而将其顶端持续插入到卡槽306的内部，进而将推杆305限位固定，在旋转件3再次转动之后，拨杆303可以通过圆环转动，进而经过安装杆106的矩形板，当推杆305上升之后，拨杆303可以再次接收卷簧动力转动，使拨杆303的顶端可以重新插入到卡槽306的内部固定；受力件304，受力件304为圆形结构，受力件304的上下两端外侧设有齿槽，齿槽与传动齿轮啮合，受力件304的截面为工字型结构，受力件304的内部设有圆孔，圆孔的两侧分别设有一个凸块，受力件304的中间位置嵌入在旋转孔301的内部，受力件304是用来通过齿槽接收传动齿轮动力旋转的，进而带动推杆305以及抛光轮旋转，受力件304的圆孔是用来使推杆305可以在其内部滑动的，进而上下调节位置，而圆孔内部的凸块则是用来嵌入到导向槽307内部的，使受力件304旋转的时候，可以有效的打动推杆305一起旋转；抛光机构包括：推杆305，推杆305为中间凸起的圆柱形结构，推杆305共设有六个，其中五个推杆305底部设有不同型号的抛光轮，推杆305起到了带动不同型号的抛光轮以及打磨砂轮移动的作用，进而使抛光轮以及打磨砂轮可以与玻璃镜面接触，使镜面可以被打磨或抛光，另外一个推杆305的底部设有打磨砂轮，推杆305的侧边设有卡槽306，卡槽306的内部插入有拨杆303的顶端，卡槽306是用来嵌入拨杆303顶端固定的，进而使推杆305可以被固定住，使推杆305无法上下移动，推杆305插入在受力件304的圆孔内部，推杆305的底部外侧套装有弹簧，推杆305的两侧分别设有一个导向槽307，导向槽307为T形结构，导向槽307的内部插入有受力件304圆孔内部的凸块，导向槽307是用来嵌入凸块的。

如图5所示，主体1还包括：电机105，电机105安装在主体1的顶端，电机105的顶端传动连接有齿轮，电机105是用来通过齿轮带动传动齿轮旋转的，进而使传动齿轮可以带动受力件304以及推杆305旋转，使推杆305调节位置之后，可以接收动力旋转使用，使单个电机105就可以带动多个抛光轮旋转，可以有效的节省成本，电机105的侧边通过矩形板连接有安装杆106，安装杆106为圆柱形结构，安装杆106的上方设有圆板，安装杆106的底部外侧套装有传动齿轮，传动齿轮与电机105的齿轮啮合，安装杆106的顶端设有矩形板，矩形板的外端为楔形结构，安装杆106起到了安装传动齿轮的作用，使传动齿轮可以进行动力传动，而安装杆106的矩形板则是用来与拨杆303顶端接触的，使拨推杆305调节好位置之后，受力件304与传动齿轮啮合的时候，安装杆106的矩形板可以自动推动拨杆303，使拨杆303可以转动，使拨杆303的顶端可以从卡槽306内部脱离，使推杆305可以解除限位向下移动；主体1还包括：支架107，支架107为矩形结构，支架107起到了辅助支撑安装连接杆108以及顶杆302的作用，使顶杆302可以带动旋转件3进行旋转，支架107的底部与主体1的顶端连接，支架107的顶端设有连接杆108，连接杆108的顶端设有两个橡胶板，连接杆108是用来使顶杆302可以导向旋转的，而橡胶板则是在顶杆302旋转之后，可以便捷自动固定。

作为本发明实施例的另一种实施方式，在对较为坚硬的镜面固定的时候，可以控制接触件205取下，使顶头204可以接收动力直接移动，进而将镜面直接固定。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以实现调节旋转件3，使安装杆106顶端的矩形板可以不与拨杆303接触，使矩形板可以处于第一个使用的抛光轮侧边，若是需要打磨的时候，可以处于打磨砂轮的侧边，进而使打磨砂轮可以先对镜面打磨，再通过抛光轮进行抛光，先通过人力控制需要抛光的圆形镜面或异型镜面放入到顶槽102的内部，使镜面底部可以与触发块103的顶端接触，然后在镜面的上方添加抛光剂，然后通过人力控制顶杆302转动，进而使旋转件3可以旋转，使第一个使用的抛光轮可以与推杆305一起处于镜面的上方，使受力件304的齿槽可以与传动齿轮直接啮合，同时安装杆106顶端的矩形板可以推动拨杆303的顶端，使拨杆303可以转动，使拨杆303可以从卡槽306的内部脱离，使推杆305可以被解除固定，使推杆305底部外侧的弹簧可以推动抛光轮以及推杆305向下移动，使抛光轮可以与镜面接触，同时压动镜面，在镜面向下移动的同时，可以压动触发块103内缩，使触发块103可以解除对移动板203的限位，使移动板203可以通过接触件205与镜面外侧接触，使镜面可以被防滑固定，使固定效果更好，移动板203移动之后，移动板203的外端从内仓201的环状凹槽内部脱离，使收集件2可以解除限位，使收集件2可以接收弹簧动力上升，进而处于支撑件101的顶端外侧，使顶槽102、镜面以及抛光轮可以全部处于内仓201的内部，然后打开电机105开关，使电机105可以通过齿轮带动传动齿轮旋转，使传动齿轮可以带动受力件304以及推杆305旋转，使抛光轮可以在镜面顶端转动抛光，而溅出的抛光剂，则会被收集件2以及内仓201收集，避免抛光剂溅落，在初步抛光完毕之后，需要更换下一个抛光轮的时候，可以先拉动推杆305上升，使抛光轮可以与镜面脱离，然后控制旋转件3轻微转动，使拨杆303经过安装杆106的矩形板之后，可以重新接受卷簧动力旋转，进而使拨杆303的顶端可以重新嵌入到卡槽306内部，然后再次控制旋转件3旋转，使下一个抛光轮可以使用，使多种型号的抛光轮可以对镜面进行光滑处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置包括：

主体（1）；

所述主体（1）为T形结构，主体（1）的右端两侧分别设有一个楔形板；所述主体（1）包括：

支撑件（101），支撑件（101）的外侧底部设有弹簧，支撑件（101）的顶端外侧设有圆环，支撑件（101）的顶端内部设有顶槽（102），顶槽（102）的外侧设有六个环状排列的矩形槽，顶槽（102）的外侧底部设有六个环状排列的倾斜通槽，顶槽（102）的内部设有六个环状排列的T形槽，每个T形槽内部通过弹簧安装有一个触发块（103），触发块（103）的顶端外侧设有矩形凹槽；

外板（104），外板（104）呈环状固定在支撑件（101）的顶端外侧，外板（104）处于顶槽（102）的矩形槽外侧；

收集件（2），所述收集件（2）为圆柱形结构，收集件（2）套装在支撑件（101）的外侧；

旋转件（3），所述旋转件（3）外侧安装有抛光机构，旋转件（3）为圆环状结构，旋转件（3）的外侧内部设有六个环状排列的凹槽。

2.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：电机（105），电机（105）安装在主体（1）的顶端，电机（105）的顶端传动连接有齿轮，电机（105）的侧边通过矩形板连接有安装杆（106），安装杆（106）的上方设有圆板，安装杆（106）的底部外侧套装有传动齿轮，传动齿轮与电机（105）的齿轮啮合。

3.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：支架（107），支架（107）为矩形结构，支架（107）的底部与主体（1）的顶端连接，支架（107）的顶端设有连接杆（108），连接杆（108）的顶端设有两个橡胶板。

4.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述收集件（2）包括：内仓（201），内仓（201）设在收集件（2）的内部，内仓（201）的顶端外侧设有环状凹槽，内仓（201）的内部底端设有导件（202），导件（202）为圆环状结构，导件（202）的外侧为倾斜状结构。

5.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述收集件（2）还包括：移动板（203），移动板（203）插入在内仓（201）的矩形槽内部，移动板（203）的底部设有矩形板以及圆孔，圆孔内部插入有外板（104）的圆杆，移动板（203）的外端嵌入在内仓（201）顶端的环状凹槽内部，移动板（203）的内端设有顶头（204），顶头（204）的两侧分别设有一个矩形槽。

6.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述收集件（2）还包括：接触件（205），接触件（205）的内部为弧形结构，接触件（205）的内部两侧分别设有一个矩形块，接触件（205）安装在顶头（204）的内侧，接触件（205）的矩形块插入在顶头（204）的矩形槽内部，接触件（205）的内部中间位置设有一个支撑块（206），支撑块（206）的两侧为楔形结构，支撑块（206）的内部设有两个圆孔，支撑块（206）设在接触件（205）的内部中间位置。

7.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述旋转件（3）包括：旋转孔（301），旋转孔（301）设在旋转件（3）的凹槽内部；

顶杆（302），顶杆（302）设在旋转件（3）的顶端，顶杆（302）的顶端设有圆孔，圆孔的内部插入有连接杆（108），顶杆（302）的中间上下两侧与橡胶板接触。

8.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述旋转件（3）还包括：拨杆（303），拨杆（303）的顶端为板状结构，拨杆（303）共设有六个，拨杆（303）的底部通过卷簧以及连接轴安装在旋转件（3）的顶端；

受力件（304），受力件（304）的截面为工字型结构，受力件（304）的内部设有圆孔，圆孔的两侧分别设有一个凸块，受力件（304）的中间位置嵌入在旋转孔（301）的内部。

9.如权利要求1所述电子仪表镜面原料加工的光滑处理装置，其特征在于，所述抛光机构包括：推杆（305），推杆（305）共设有六个，其中五个推杆（305）底部设有不同型号的抛光轮，另外一个推杆（305）的底部设有打磨砂轮，推杆（305）的侧边设有卡槽（306），卡槽（306）的内部插入有拨杆（303）的顶端，推杆（305）插入在受力件（304）的圆孔内部，推杆（305）的两侧分别设有一个导向槽（307），导向槽（307）的内部插入有受力件（304）圆孔内部的凸块。

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