CN113386265A - 一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法，涉及建筑打孔领域，以解决现有的建筑工程用定位钻孔机构在使用的时候，固定效果较差，无法使其通过自身重力自动加强固定效果，无法使设备载重越大固定效果越好的问题，包括所述主体由两个半环状结构，且主体的两端设有四个对称设置的矩形板，主体的底部两个矩形板固定安装有底件，主体的内部安装有两个旋转件。底板可以通过拉杆受力固定拼接，使底板可以提前固定在石柱外侧，主体若是产生下滑的时候，插板自动在受力槽的内部移动，自动顶动接触块，进而使接触块可以与石柱接触，进而自动加强固定效果。

Description

一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑打孔技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法。

背景技术

建筑工程在建设的时候，通常需要在石柱上进行打孔，进而固定不同的装饰，在打孔的时候，由于石柱为圆柱形结构，需要用到专用的定位钻孔机构进行打孔。

例如申请号：CN201710020924.1中涉及一种高精度全角度多工位钢管钻孔机，包括由底座、传输装置、分度盘、夹紧装置、定位挡板、钻具、控制系统组成，分度盘设置于底座顶面中部，传输装置、夹紧装置、钻具均间隔设置于底座顶面，定位挡板设置于底座上后端部，控制系统分别与分度盘、传输装置、夹紧装置、定位挡板、钻具控制连接。所述底座为一截面为“T”型的铸铁一体式底座，由多格框式基座、台面构成，台面制于多格框式基座顶面。本发明结构设计科学合理，具有可连续全角度钻孔、钻孔精度高、产品质量好、操作简便、装配调整方便、钻孔速度快效率高等优点，是一种具有较高创新性的高精度全角度多工位钢管钻孔机。

基于现有技术发现，现有的建筑工程用定位钻孔机构在使用的时候，固定效果较差，无法使其通过自身重力自动加强固定效果，无法使设备载重越大固定效果越好，且现有的建筑工程用定位钻孔机构在使用的时候，无法全角度调节钻孔，无法自动受力推动钻孔，无法提高钻孔效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法，以解决现有的建筑工程用定位钻孔机构在使用的时候，固定效果较差，无法使其通过自身重力自动加强固定效果，无法使设备载重越大固定效果越好，且现有的建筑工程用定位钻孔机构在使用的时候，无法全角度调节钻孔，无法自动受力推动钻孔，无法提高钻孔效率的问题。

本发明一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法，包括：

主体；

所述主体由两个半环状结构，且主体的两端设有四个对称设置的矩形板，主体的底部两个矩形板固定安装有底件，主体的内部安装有两个旋转件；

底件，所述底件包括有限位机构，底件的底部安装有限位机构，底件由两个矩形结构组成，底件的内部设有圆柱形凹槽，底件的底部安装有底板，底件的顶端设有圆环状凹槽；

底板，所述底板为矩形板状结构，且底板由左右两部分组成，底板的内部设有圆形凹槽；

旋转件，所述旋转件为弧形结构，且旋转件的截面为T形结构，旋转件嵌入在滑槽的内部，旋转件的顶端设有矩形孔。

主体；

所述主体由两个半环状结构，且主体的两端设有四个对称设置的矩形板，主体的底部两个矩形板固定安装有底件，主体的内部安装有两个旋转件；

底件，所述底件包括有限位机构，底件的底部安装有限位机构，底件由两个矩形结构组成，底件的内部设有圆柱形凹槽，底件的底部安装有底板，底件的顶端设有圆环状凹槽；

底板，所述底板为矩形板状结构，且底板由左右两部分组成，底板的内部设有圆形凹槽；

旋转件，所述旋转件为弧形结构，且旋转件的截面为T形结构，旋转件嵌入在滑槽的内部，旋转件的顶端设有矩形孔。

进一步的，所述主体包括：

滑槽，滑槽为半环状结构，且滑槽的截面为T形结构，两个滑槽分别开设在主体的内部两侧；

插槽，插槽由两个U形结构组成，且两个U形结构外端连接处为矩形结构，两个插槽开设在主体的两端连接处。

进一步的，所述主体还包括：

顶件，顶件为矩形结构，且顶件的内部为弧形结构，顶件的由左右两个矩形结构组成，顶件的两侧设有四个L形槽，L形槽的底部与插槽的内端连通，顶件的底部设有圆环状凹槽；

固定块，固定块为L形结构，且四个固定块插入在四个L形槽的内部；

限位件，限位件为U形结构，且限位件的中间位置设有通槽，限位件的顶端内部设有两个矩形槽，两个限位件分别嵌入在两个插槽的内部，矩形槽的内部嵌入有固定块的底端。

进一步的，所述底件包括：

拉槽，拉槽为中间凸起的圆柱形结构，且四个拉槽开设在底件的底部边角位置；

移动槽，移动槽为T形结构，且移动槽的底部设有矩形通槽，六个移动槽对称开设在底件的底部。

进一步的，所述限位机构包括：

接触块，接触块为T形结构，且接触块的内端为弧形结构，接触块为橡胶材质，六个接触块分别嵌入在六个移动槽的内部；

受力槽，受力槽为楔形结构，且受力槽开设在接触块的底部外侧。

进一步的，所述底板包括：

拉杆，拉杆为中间凸起的圆柱形结构，且四个拉杆固定在底板的顶端边角位置，四个拉杆顶端分别嵌入在四个拉槽的内部；

插板，插板为矩形结构，且插板的顶端为楔形结构，六个插板对称固定在底板的顶端两侧，插板的顶端处于移动槽的内部，六个插板顶端分别嵌入在六个受力槽的内部。

进一步的，所述底板还包括：

接触件，接触件为环状结构，且接触件由两个半环状结构组成，接触件为橡胶材质，接触件左右两部分分别固定在底板的内部两侧；

辅助块，辅助块为弧形结构，且辅助块固定在接触件的内部，辅助块呈环状排列，辅助块的内部对应位置设有圆孔。

进一步的，所述旋转件包括：

连接件，连接件为三角形板状结构，且连接件的中间位置设有矩形槽，连接件的外端与旋转件的底部内侧连接；

支撑板，支撑板为弧形板状结构，且支撑板的上下两端分别嵌入在顶件以及底件的环状凹槽内部，支撑板的中间位置设有圆孔，支撑板的底部外侧与连接件的底部连接，支撑板的顶端两侧通过两个矩形杆与旋转件上方内侧两端连接。

进一步的，所述旋转件还包括：

钻机，钻机为矩形结构，且钻机的底部设有矩形块，钻机的内端设有钻头，钻机的嵌入在连接件的顶端，钻机的矩形块嵌入在连接件的矩形槽内部，钻机的外端通过弹簧与旋转件内侧连接；

控制杆，控制杆的内端为L形结构，且控制杆的外端为矩形结构，控制杆的底部与钻机顶端固定连接；

嵌入槽，嵌入槽的顶端为T形结构，且嵌入槽的内端底部设有矩形通槽，嵌入槽的外端连通有矩形槽；

限位杆，限位杆为Z形结构，且限位杆嵌入在嵌入槽的内部，限位杆的底部插入在旋转件的矩形槽内部。

进一步的，包括以下步骤：

01.首先，控制主体拼接在需要钻孔的石柱上，然后通过人力拉动固定块向上移动，然后控制两个限位件安装，然后控制固定块向下移动，使固定块底端可以插入到限位件矩形槽内部，使两个限位件将主体固定在石柱的外侧；

02.主体固定之后，底板橡胶材质的接触件与石柱固定连接，使主体可以通过重力向下移动，使插板可以顶动接触块，使接触块可以与石柱接触自动加强固定，使主体越向下移动，固定效果越好；

03.通过人力控制钻机线路连接，然后打开开关，使用控制杆控制钻机跟随旋转件旋转移动调节家都，使钻机可以多角度调节；

04.调节到需要钻孔位置之后，通过人力拉动限位杆向上移动，使钻机被解除限位；

05.钻机与旋转件之间的弹簧伸展，推动钻机移动，进而使钻头可以自动受力插入到石柱内部钻孔，至此，完成该装置的使用过程。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了底板，底板是在主体拼接在石柱外侧固定之后，底板可以通过拉杆受力固定拼接，进而使底板可以将接触件挤压固定，使底板可以提前固定在石柱外侧，当底板固定之后，主体若是产生下滑的时候，插板自动在受力槽的内部移动，进而自动顶动接触块，使接触块可以在移动槽的内部移动，进而使接触块可以与石柱接触，进而自动加强固定效果，当主体重量较重，或通过自身重力向下滑动的时候，底板固定，插板也可以有效的顶动接触块，使得本装置下落效果越强，固定效果越好，越不会产生掉落位移；

2、在本装置中，设置了旋转件，旋转件起到了带动钻机移动的作用，使两个旋转件可以在滑槽的内部滑动调节位置，进而使本装置在对石柱钻孔的时候，可以任意角度调节，且可以垂直插入到石柱内部钻孔，使钻孔效果更好，且旋转件调节好位置之后，可以通过人力直接控制限位杆向上移动，使限位杆的底端可以从旋转件的矩形孔内部拔出，使钻机可以被解除限位，使钻机可以接收弹簧的推动动力，进而自动控制钻头移动，使钻头可以自动冲击对石柱进行打孔，进而提高工作效率，减少人力输出。

附图说明

图1是本发明的分解立体结构示意图。

图2是本发明的分解仰视结构示意图。

图3是本发明的立体结构示意图。

图4是本发明的仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解及局部截面立体结构示意图。

图6是本发明的主体分解及局部截面仰视结构示意图。

图7是本发明的底板立体结构示意图。

图8是本发明的旋转件分解立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、滑槽；102、插槽；103、顶件；104、固定块；105、限位件；2、底件；201、拉槽；202、移动槽；203、接触块；204、受力槽；3、底板；301、拉杆；302、插板；303、接触件；304、辅助块；4、旋转件；401、连接件；402、支撑板；403、钻机；404、控制杆；405、嵌入槽；406、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法，包括主体1；主体1由两个半环状结构，且主体1的两端设有四个对称设置的矩形板，主体1的底部两个矩形板固定安装有底件2，主体1的内部安装有两个旋转件4；底件2，底件2包括有限位机构，底件2的底部安装有限位机构，底件2由两个矩形结构组成，底件2的内部设有圆柱形凹槽，底件2的底部安装有底板3，底件2的顶端设有圆环状凹槽；底板3，底板3为矩形板状结构，且底板3由左右两部分组成，底板3的内部设有圆形凹槽；旋转件4，旋转件4为弧形结构，且旋转件4的截面为T形结构，旋转件4嵌入在滑槽101的内部，旋转件4的顶端设有矩形孔。

如图5所示，其中，主体1包括：滑槽101，滑槽101为半环状结构，且滑槽101的截面为T形结构，两个滑槽101分别开设在主体1的内部两侧；插槽102，插槽102由两个U形结构组成，且两个U形结构外端连接处为矩形结构，两个插槽102开设在主体1的两端连接处；其中，主体1还包括：顶件103，顶件103为矩形结构，且顶件103的内部为弧形结构，顶件103的由左右两个矩形结构组成，顶件103的两侧设有四个L形槽，L形槽的底部与插槽102的内端连通，顶件103的底部设有圆环状凹槽；固定块104，固定块104为L形结构，且四个固定块104插入在四个L形槽的内部；限位件105，限位件105为U形结构，且限位件105的中间位置设有通槽，限位件105的顶端内部设有两个矩形槽，两个限位件105分别嵌入在两个插槽102的内部，矩形槽的内部嵌入有固定块104的底端，滑槽101起到了嵌入安装旋转件4的作用，使旋转件4可以旋转调节位置，进而处于全角度进行钻孔，插槽102是用来插入安装限位件105的，使限位件105可以将主体1拼接固定在一起，进而使本装置有效的拼接在石柱的外侧，顶件103起到了辅助与石柱接触的作用，固定块104起到了插入到限位件105矩形孔内部的作用，进而使限位件105安装之后，固定效果更好。

如图6所示，其中，底件2包括：拉槽201，拉槽201为中间凸起的圆柱形结构，且四个拉槽201开设在底件2的底部边角位置；移动槽202，移动槽202为T形结构，且移动槽202的底部设有矩形通槽，六个移动槽202对称开设在底件2的底部；其中，限位机构包括：接触块203，接触块203为T形结构，且接触块203的内端为弧形结构，接触块203为橡胶材质，六个接触块203分别嵌入在六个移动槽202的内部；受力槽204，受力槽204为楔形结构，且受力槽204开设在接触块203的底部外侧，底件2起到了通过拉槽201安装底板3的作用，使底板3可以处于主体1的底部与石柱接触固定，移动槽202起到了安装接触块203的作用，使接触块203可以通过受力槽204接收插板302动力移动的作用，进而使接触块203的内侧可以与石柱外侧接触，进而使固定效果更好。

如图7所示，其中，底板3包括：拉杆301，拉杆301为中间凸起的圆柱形结构，且四个拉杆301固定在底板3的顶端边角位置，四个拉杆301顶端分别嵌入在四个拉槽201的内部；插板302，插板302为矩形结构，且插板302的顶端为楔形结构，六个插板302对称固定在底板3的顶端两侧，插板302的顶端处于移动槽202的内部，六个插板302顶端分别嵌入在六个受力槽204的内部；其中，底板3还包括：接触件303，接触件303为环状结构，且接触件303由两个半环状结构组成，接触件303为橡胶材质，接触件303左右两部分分别固定在底板3的内部两侧；辅助块304，辅助块304为弧形结构，且辅助块304固定在接触件303的内部，辅助块304呈环状排列，辅助块304的内部对应位置设有圆孔，拉杆301起到了在拉槽201内部导向移动的作用，插板302起到了插入在受力槽204内部，进而使接触块203可以受力移动固定，接触件303起到了直接与石柱防滑接触的作用，辅助块304起到了增强固定效果的作用。

如图8所示，其中，旋转件4包括：连接件401，连接件401为三角形板状结构，且连接件401的中间位置设有矩形槽，连接件401的外端与旋转件4的底部内侧连接；支撑板402，支撑板402为弧形板状结构，且支撑板402的上下两端分别嵌入在顶件103以及底件2的环状凹槽内部，支撑板402的中间位置设有圆孔，支撑板402的底部外侧与连接件401的底部连接，支撑板402的顶端两侧通过两个矩形杆与旋转件4上方内侧两端连接；其中，旋转件4还包括：钻机403，钻机403为矩形结构，且钻机403的底部设有矩形块，钻机403的内端设有钻头，钻机403的嵌入在连接件401的顶端，钻机403的矩形块嵌入在连接件401的矩形槽内部，钻机403的外端通过弹簧与旋转件4内侧连接；控制杆404，控制杆404的内端为L形结构，且控制杆404的外端为矩形结构，控制杆404的底部与钻机403顶端固定连接；嵌入槽405，嵌入槽405的顶端为T形结构，且嵌入槽405的内端底部设有矩形通槽，嵌入槽405的外端连通有矩形槽；限位杆406，限位杆406为Z形结构，且限位杆406嵌入在嵌入槽405的内部，限位杆406的底部插入在旋转件4的矩形槽内部，连接件401起到了固定安装支撑板402的作用，同时通过矩形槽控制钻机403导向杆移动，支撑板402起到了嵌入在凹槽内部移动，使旋转件4的内端可以被支撑，使钻机403移动钻孔的时候，可以有效的控制导向移动，控制杆404起到了控制旋转件4旋转移动的作用，嵌入槽405起到了安装限位杆406的作用，使限位杆406可以导向移动，进而使限位杆406的底部可以插入旋转件4的矩形槽内部，进而辅助固定钻机403。

其中，包括以下步骤：

01.首先，控制主体1拼接在需要钻孔的石柱上，然后通过人力拉动固定块104向上移动，然后控制两个限位件105安装，然后控制固定块104向下移动，使固定块104底端可以插入到限位件105矩形槽内部，使两个限位件105将主体1固定在石柱的外侧；

02.主体1固定之后，底板3橡胶材质的接触件303与石柱固定连接，使主体1可以通过重力向下移动，使插板302可以顶动接触块203，使接触块203可以与石柱接触自动加强固定，使主体1越向下移动，固定效果越好；

03.通过人力控制钻机403线路连接，然后打开开关，使用控制杆404控制钻机403跟随旋转件4旋转移动调节家都，使钻机403可以多角度调节；

04.调节到需要钻孔位置之后，通过人力拉动限位杆406向上移动，使钻机403被解除限位；

05.钻机403与旋转件4之间的弹簧伸展，推动钻机403移动，进而使钻头可以自动受力插入到石柱内部钻孔，至此，完成该装置的使用过程。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以将橡胶材质的接触件303更换为硅胶材质，使其在固定的时候，可以起到相同的固定效果。

使用时：当需要使用本装置对石柱进行钻孔的时候，可以通过人力控制不移动到石柱适当的位置，然后控制主体1拼接，使石柱可以处于主体1之间，然后拉动固定块104向上移动，控制两个限位件105插入在插槽102的内部，使两个限位件105可以控制主体1稳固拼接在一起，主体1拼接的时候，底板3自动受力拼接，使接触件303可以被挤压加强固定效果，使本装置可以被固定安装，然后主体1通过自身重力向下滑动的时候，底板3可以稳固安装，底板3的插板302可以插入到受力槽204的内部，当主体1下落距离越大，插板302插入长度越长，进而推动接触块203移动幅度更大，使六个接触块203可以受力移动移动，进而与石柱外侧紧密接触，使固定效果更好，需要钻孔的时候，可以通过人力使用控制杆404，进而控制钻机403跟随旋转件4旋转调节位置，使旋转件4可以在滑槽101的内部滑动，使钻机403的钻头可以对准需要钻孔的位置，然后打开钻机403开关，使钻机403可以带动钻头旋转，然后控制限位杆406向上移动，使钻机403可以解除限位，进而使弹簧可以推动钻机403导向移动，使钻头可以穿过支撑板402的圆孔，使钻头可以与石柱接触，使弹簧可以一直推动钻机403移动，使钻头可以持续向石柱移动，进而进行自动钻孔，减少人力输出，提高工作效率，需要更换位置的时候，可以重新拉动控制杆404，使钻头拔出，然后控制旋转件4转动，使旋转件4可以带动钻机403调节位置对其他位置进行钻孔。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构及其使用方法，其特征在于，全角式定位钻孔机构包括：

主体；

所述主体由两个半环状结构，且主体的两端设有四个对称设置的矩形板，主体的底部两个矩形板固定安装有底件，主体的内部安装有两个旋转件；

底件，所述底件包括有限位机构，底件的底部安装有限位机构，底件由两个矩形结构组成，底件的内部设有圆柱形凹槽，底件的底部安装有底板，底件的顶端设有圆环状凹槽；

底板，所述底板为矩形板状结构，且底板由左右两部分组成，底板的内部设有圆形凹槽；

旋转件，所述旋转件为弧形结构，且旋转件的截面为T形结构，旋转件嵌入在滑槽的内部，旋转件的顶端设有矩形孔。

2.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述主体包括：

滑槽，滑槽为半环状结构，且滑槽的截面为T形结构，两个滑槽分别开设在主体的内部两侧；

插槽，插槽由两个U形结构组成，且两个U形结构外端连接处为矩形结构，两个插槽开设在主体的两端连接处。

3.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述主体还包括：

顶件，顶件为矩形结构，且顶件的内部为弧形结构，顶件的由左右两个矩形结构组成，顶件的两侧设有四个L形槽，L形槽的底部与插槽的内端连通，顶件的底部设有圆环状凹槽；

固定块，固定块为L形结构，且四个固定块插入在四个L形槽的内部；

限位件，限位件为U形结构，且限位件的中间位置设有通槽，限位件的顶端内部设有两个矩形槽，两个限位件分别嵌入在两个插槽的内部，矩形槽的内部嵌入有固定块的底端。

4.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述底件包括：

拉槽，拉槽为中间凸起的圆柱形结构，且四个拉槽开设在底件的底部边角位置；

移动槽，移动槽为T形结构，且移动槽的底部设有矩形通槽，六个移动槽对称开设在底件的底部。

5.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述限位机构包括：

接触块，接触块为T形结构，且接触块的内端为弧形结构，接触块为橡胶材质，六个接触块分别嵌入在六个移动槽的内部；

受力槽，受力槽为楔形结构，且受力槽开设在接触块的底部外侧。

6.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述底板包括：

拉杆，拉杆为中间凸起的圆柱形结构，且四个拉杆固定在底板的顶端边角位置，四个拉杆顶端分别嵌入在四个拉槽的内部；

插板，插板为矩形结构，且插板的顶端为楔形结构，六个插板对称固定在底板的顶端两侧，插板的顶端处于移动槽的内部，六个插板顶端分别嵌入在六个受力槽的内部。

7.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述底板还包括：

接触件，接触件为环状结构，且接触件由两个半环状结构组成，接触件为橡胶材质，接触件左右两部分分别固定在底板的内部两侧；

辅助块，辅助块为弧形结构，且辅助块固定在接触件的内部，辅助块呈环状排列，辅助块的内部对应位置设有圆孔。

8.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述旋转件包括：

连接件，连接件为三角形板状结构，且连接件的中间位置设有矩形槽，连接件的外端与旋转件的底部内侧连接；

支撑板，支撑板为弧形板状结构，且支撑板的上下两端分别嵌入在顶件以及底件的环状凹槽内部，支撑板的中间位置设有圆孔，支撑板的底部外侧与连接件的底部连接，支撑板的顶端两侧通过两个矩形杆与旋转件上方内侧两端连接。

9.如权利要求1所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构，其特征在于，所述旋转件还包括：

钻机，钻机为矩形结构，且钻机的底部设有矩形块，钻机的内端设有钻头，钻机的嵌入在连接件的顶端，钻机的矩形块嵌入在连接件的矩形槽内部，钻机的外端通过弹簧与旋转件内侧连接；

控制杆，控制杆的内端为L形结构，且控制杆的外端为矩形结构，控制杆的底部与钻机顶端固定连接；

嵌入槽，嵌入槽的顶端为T形结构，且嵌入槽的内端底部设有矩形通槽，嵌入槽的外端连通有矩形槽；

限位杆，限位杆为Z形结构，且限位杆嵌入在嵌入槽的内部，限位杆的底部插入在旋转件的矩形槽内部。

10.如权利要求1-9所述一种基于建筑工程的全角式定位钻孔机构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

01.首先，控制主体拼接在需要钻孔的石柱上，然后通过人力拉动固定块向上移动，然后控制两个限位件安装，然后控制固定块向下移动，使固定块底端可以插入到限位件矩形槽内部，使两个限位件将主体固定在石柱的外侧；

02.主体固定之后，底板橡胶材质的接触件与石柱固定连接，使主体可以通过重力向下移动，使插板可以顶动接触块，使接触块可以与石柱接触自动加强固定，使主体越向下移动，固定效果越好；

03.通过人力控制钻机线路连接，然后打开开关，使用控制杆控制钻机跟随旋转件旋转移动调节家都，使钻机可以多角度调节；

04.调节到需要钻孔位置之后，通过人力拉动限位杆向上移动，使钻机被解除限位；

05.钻机与旋转件之间的弹簧伸展，推动钻机移动，进而使钻头可以自动受力插入到石柱内部钻孔，至此，完成该装置的使用过程。

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