CN113714884B - 一种防叠痕高分子新材料表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高分子新材料加工技术领域的一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，包括底板，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个对称布置的十字滑板，且第一滑槽内转动连接有双向螺纹杆，两个所述十字滑板分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端，所述底板的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向螺纹杆的左端固定连接；本发明可以实现自动对高分子新材料的不同面进行打磨，可以提高了高分子新材料的加工效率，缩短了高分子新材料的加工时长。

Description

一种防叠痕高分子新材料表面处理设备

技术领域

本发明涉及高分子新材料加工技术领域，具体为一种防叠痕高分子新材料表面处理设备。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。在高分子新材料合成加工过程中，需要对高分子新材料进行注塑成型，以得到不同形状不同规格的高分子产品；在高分子新材料成型过程中，由于分型面和气孔等原因，容易在工件的边缘处产生毛刺和飞边，工件边缘处的毛刺、飞边等处理不干净会造成工件喷涂时在工件边缘处产生橘皮、凸点现象影响喷涂质量。因此有必要对成型后的高分子新材料进行表面处理，以保证高分子新材料产品的品质。

现有技术中公开了部分高分子新材料加工技术领域的发明专利，其中申请号为CN202020149817.6的发明专利，公开了一种高分子新材料合成用表面处理装置，包括底座、位于底座上的工作台、以及通过支撑柱固定在底座顶部的顶板，顶板底部通过二号电动推杆连接有活动板，活动板底部设置有砂纸，砂纸位于工作台的上方，砂纸的两端均收卷在收卷辊上，收卷辊的两端通过轴承安装在安装板的底部，安装板设置在活动板的底部。

现有技术在利用砂纸对高分子新材料进行打磨时，一次只能打磨一个表面，如果需要对多个面进行打磨需要对高分子新材料进行多次的拆卸、固定，会大大增加高分子新材料的加工时长，效率较低，且通过移动砂纸对高分子材料进行打磨时，打磨下的毛刺和飞边会覆盖在高分子新材料的表面，会影响打磨效果。

基于此，本发明设计了一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术在利用砂纸对高分子新材料进行打磨时，一次只能打磨一个表面，如果需要对多个面进行打磨需要对高分子新材料进行多次的拆卸、固定，会大大增加高分子新材料的加工时长，效率较低，且通过移动砂纸对高分子材料进行打磨时，打磨下的毛刺和飞边会覆盖在高分子新材料的表面，会影响打磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，包括底板，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个对称布置的十字滑板，且第一滑槽内转动连接有双向螺纹杆，两个所述十字滑板分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端，所述底板的左侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向螺纹杆的左端固定连接，所述底板的后侧壁上固定连接有第一安装板，所述第一安装板的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑座，且第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑座螺纹连接在第一螺纹杆上，所述第一安装板的左侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一螺纹杆的左端固定连接，所述第一滑座的前端设置有C形安装板，所述C形安装板通过气缸与第一滑座的前壁连接，所述C形安装板的内壁上转动连接有两个竖直布置的传动辊，两个所述传动辊上共同缠绕有砂纸，两个所述十字滑板的内侧壁上均通过转动轴转动连接有圆形夹板，左侧的所述圆形夹板的转动轴穿过十字滑板并延伸至十字滑板的左侧，所述底板的上方设置有联动机构，所述联动机构用于在砂纸完成一个侧面打磨后对打磨材料自动翻面；

所述联动机构包括伸缩连杆，所述伸缩连杆左端转动连接有竖直布置且底端固定连接在底板顶部的第二安装板，所述伸缩连杆的右端固定连接在左侧的圆形夹板的转动轴左侧壁上，并且伸缩连杆上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的后侧下方设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮左端转动连接有竖直布置且底端固定连接在底板顶部的第三安装板，所述第二皮带轮和第一皮带轮共同传动连接有第一传动带，所述第二皮带轮的转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有转动连接在第一安装板侧壁上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动轴上固定连接有位于其后侧的第一齿轮，所述第一齿轮的下方啮合有位于其右侧的齿条杆，所述齿条杆侧壁在前后方向上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在第一安装板前壁的左右方向上，所述齿条杆的右侧设置有固定连接在第一安装板前壁上的用于驱动其向前移动的第一推块，且齿条杆的左侧设置有固定连接在第一安装板前壁上且位于第一齿轮左侧的用于驱动其向后移动的第二推块，所述第一滑板的前端在前后方向上滑动连接有L形连接杆，所述L形连接杆的顶端固定连接在C形安装板的底部；

工作时，现有技术在利用砂纸对高分子新材料进行打磨时，一次只能打磨一个表面，如果需要对多个面进行打磨需要对高分子新材料进行多次的拆卸、固定，会大大增加高分子新材料的加工时长，效率较低，且通过移动砂纸对高分子材料进行打磨时，打磨下的毛刺和飞边会覆盖在高分子新材料的表面，会影响打磨效果。本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在需要对高分子新材料进行打磨加工时，工作人员先将放置与两个圆形夹板之间，然后启动第一电机，使第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆会带动两个十字滑板相向移动，两个十字滑板会分别带动两个圆形夹板一起向高分子新材料的方向移动，直到两个圆形夹板将高分子新材料夹紧在它们的中间，然后启动气缸向前伸长，气缸会带动C形安装板及两个传动辊一起向前移动，两个传动辊会带动砂纸一起向前移动，直到砂纸与高分子新材料的侧壁贴合，气缸停止工作，然后启动第二电机，使第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会通过螺纹驱动第一滑座向左移动，第一滑座会通过气缸带动C形安装板一起向左移动，C形安装板会带动传动辊及砂纸一起向左移动，砂纸在移动的过程中会对与其贴合的高分子新材料的侧壁进行打磨，打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸对高分子新材料其他位置的打磨，当砂纸对与其贴合的高分子新材料的侧壁打磨完成后，C形安装板会通过L形连接杆带动第一滑板继续向左移动，第一滑板会带动齿条杆一起向左移动，当齿条杆移动到与第一齿轮啮合后，齿条杆向左移动会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二锥齿轮一起转动，第二锥齿轮会通过第一锥齿轮带动第二皮带轮一起转动，第二皮带轮会通过第一传动带带动第一皮带轮一起转动，第一皮带轮会通过伸缩连杆带动左侧的圆形夹板一起转动，当齿条杆作用于第一齿轮使第一齿轮转动90°时，左侧的圆形夹板会带动高分子材料旋转90°，使高分子新材料切换另一个侧壁与砂纸相对，同时齿条杆会在第二推块的作用下向后移动到与第一齿轮脱离啮合的位置，然后启动气缸使气缸带动C形安装板向后移动到与高分子新材料脱离贴合的位置，再启动第二电机反转，使第一螺纹杆带动第一滑座、气缸、C形安装板、传动辊及砂纸向右移动回初始位置，C形安装板会通过L形连接杆及第一滑板带动齿条杆一起向右移动会初始位置，齿条杆在向右快要到达初始位置时，在第一推块的作用下齿条杆会向前移动，移动到可与第一齿轮啮合的位置，然后即可再次使气缸使其带动砂纸向前移动到与高分子新材料另一个侧壁贴合的位置，然后再启动第二电机使其通过螺纹杆带动第一滑座向左移动，第一滑座可以再次带动C形安装板、传动辊及砂纸向左移动对高分子新材料的另一个侧壁进行打磨，依次循环，直到砂纸将高分子新材料的可与砂纸相对的侧壁打磨完成，然后即可将高分子新材料拆卸下来换打磨完成的侧壁来夹紧，再次重复上述过程，使高分子新材料的所有侧壁都能得到打磨，本发明通过圆形夹板的设置，可以在砂纸对高分子新材料的一个面打磨完成后，通过齿条杆与齿轮的配合使圆形夹板自动旋转90°，使圆形夹板可以带动夹紧的高分子新材料一起旋转90°，可以实现对高分子新材料的多个侧壁进行自动打磨，且在需要对高分子新材料所有的侧壁进行打磨时，只需要对高分子新材料进行一次拆卸即可完成，大大提高了高分子新材料的加工效率，缩短了高分子新材料的加工时长，且通过竖向设置的传动辊及砂纸的设置，可以使打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸对高分子新材料其他位置的打磨，可以提高高分子新材料的打磨质量。

作为本发明的进一步方案，所述第二锥齿轮的转动轴上固定连接有位于第一安装板后侧的转盘，所述转盘的外壁上固定连接有四个呈圆周阵列分布的限位杆，所述转盘的正下方设置有固定连接在第一安装板后壁上的固定板，所述固定板的左侧壁在前后方向上滑动连接有第一限位板，所述第一限位板的侧壁上设置有用于其复位的第一弹簧，所述固定板的右侧壁在上下方向上滑动连接有梯形限位板，所述梯形限位板的侧壁上设置有用于其复位的第二弹簧，所述第一限位板和梯形限位板用于将限位杆限制在它们内部，所述第一限位板右侧壁上设置有第一斜面，所述第一斜面的右端设置有第三推块，所述第三推块通过滑杆滑动连接有第二滑板，且第三推块的侧壁上设置有用于其复位的第三弹簧，所述第二滑板滑动连接在第一安装板的后侧壁上，且第二滑板的侧壁上设置有用于其复位的第四弹簧，所述第二滑板的右侧设置有用于驱动其向左移动的推杆，所述推杆固定连接在第一滑座的后侧壁上，所述第一限位板的左侧设置有固定连接在第一安装板后侧壁上的用于驱动第三推块向下移动的第四推块；工作时，第一滑座在向左移动时，会带动推杆一起向左移动，当推杆向左移动到与第二滑板接触后，推杆会带动第二滑板一起向左移动，第二滑板会带动第三推块一起向左移动，在打磨完成后，齿条杆快与第一齿轮啮合前，第三推块会先与第一斜面接触，第三推块向左移动会通过挤压第一斜面使第一限位板向前滑动，使第一限位板取消对限位杆左侧的限位，然后齿条杆作用于第一齿轮转动时，第一齿轮会带动转盘及限位杆一起转动，当限位杆转动到与梯形限位块的斜面接触时，限位杆会使梯形限位块向下滑动，直到限位杆转动到梯形限位块的左侧，然后梯形限位块会在第二弹簧的作用下向上滑动到初始位置，起到对限位杆右侧壁限位的作用，此时第一齿轮完成转动90°，第三推块也向左移动到与第四推块接触的位置，在第四推块的作用下第三推块会向下滑动，第三推块会取消对第一限位块的作用，第一限位块会在第三弹簧的作用下回到初始位置，起到对限位杆左侧壁限位的作用，可以使限位杆完全被限位在第一限位块和梯形限位块之间，本发明通过转盘、限位杆、第一限位块及梯形限位块的设置，可以使第一限位块及梯形限位块将限位杆限位在它们中间，使限位杆带动转盘一起被限位，可以使高分子新材料在打磨时被完全固定，不会产生晃动，同时在打磨完成后自动取消第一限位块及梯形限位块对限位杆的限位，使齿条杆可以带动第一齿轮及高分子新材料转动90°，在转动完成后，第一限位块和梯形限位块又可以自动回到初始位置对限位杆进行限位，可以使高分子新材料可以更好的进行打磨，可以大大提高高分子新材料的打磨质量。

作为本发明的进一步方案，所述第一安装板的前壁上转动连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上开设有凸轮槽，所述凸轮槽的左右两侧端部均设置有开设在圆柱凸轮上的与其连通的第三滑槽，所述圆柱凸轮的右侧设置有第四安装板，所述第四安装板固定连接在C形安装板的侧壁上，且第四安装板的顶底部均固定连接有多个等距分布的固定杆，所述固定杆的侧壁上均固定连接有与第三滑槽对接的凸块，所述圆柱凸轮的转动轴上固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的后侧设置有两个呈上下分布的第四皮带轮，两个所述第四皮带轮均转动连接在第一安装板的内壁上，所述第三皮带轮和两个第四皮带轮上共同传动连接有第二传动带，下方的所述第四皮带轮的转动轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的后侧啮合有转动连接在第一安装板侧壁上的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的转动轴上固定连接有吸尘扇；工作时，C形安装板在向左移动时会带动第四安装板一起向左移动，第四安装板会带动固定杆及凸块一起向左移动，当顶部最左侧的凸块向左移动到与第三滑槽对接后，凸块会在第三滑槽内滑动到凸轮槽内，然后凸块会在凸轮槽内进行滑动，当凸块通过凸轮槽驱动圆柱凸轮转动180°后，凸块会从左侧的第三滑槽内滑出，此时右侧的第三滑槽也转动180°，此时底部最左侧的凸块会移动到与右侧的第三滑槽对接的位置，然后凸块会再次驱动圆柱凸轮旋转180°，圆柱凸轮转动会带动第三皮带轮一起转动，第三皮带轮会通过第二传动带带动两个第四皮带轮一起转动，下方的第四皮带轮会通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动吸尘扇一起转动，吸尘扇会将砂纸打磨下的毛刺及飞边吸走，本发明通过圆柱凸轮和吸尘扇的设置，可以在C形安装板带动砂纸向左移动对高分子新材料进行打磨时，通过第三滑槽和凸块带动圆柱凸轮进行转动，圆柱凸轮会带动吸尘扇一起转动，使吸尘扇可以将将砂纸打磨下的毛刺及飞边快速吸走，可以防止毛刺及飞边堆积在底板的顶部，可以避免毛刺及飞边四处飞溅影响砂纸对高分子新材料的打磨，可以大大提高高分子新材料的打磨质量。

作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮与齿条杆的齿牙数比为4:1；工作时，通过4:1的齿牙数比可以使齿条杆精准的带动第一齿轮旋转90°，可以使高分子新材料更好的进行打磨。

作为本发明的进一步方案，所述吸尘扇的下方设置有固定连接在底板底部的收集箱；工作时，通过收集箱的设置，可以使毛刺及飞边得到收集，可以不需要工作人员另外对其进行处理。

作为本发明的进一步方案，两个所述传动辊的转动轴顶部均固定连接有第五皮带轮，两个所述第五皮带轮共同传动连接有第三传动带，左侧的传动辊的转动轴顶部固定连接有旋钮杆；工作时，在砂纸使用过度后，工作人员可以通过拧动旋钮杆来带动传动辊转动，来更换砂纸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过圆形夹板的设置，可以在砂纸对高分子新材料的一个面打磨完成后，通过齿条杆与齿轮的配合使圆形夹板自动旋转90°，使圆形夹板可以带动夹紧的高分子新材料一起旋转90°，可以实现对高分子新材料的多个侧壁进行自动打磨，且在需要对高分子新材料所有的侧壁进行打磨时，只需要对高分子新材料进行一次拆卸即可完成，大大提高了高分子新材料的加工效率，缩短了高分子新材料的加工时长，且通过竖向设置的传动辊及砂纸的设置，可以使打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸对高分子新材料其他位置的打磨，可以提高高分子新材料的打磨质量。

2. 本发明通过转盘、限位杆、第一限位块及梯形限位块的设置，可以使第一限位块及梯形限位块将限位杆限位在它们中间，使限位杆带动转盘一起被限位，可以使高分子新材料在打磨时被完全固定，不会产生晃动，同时在打磨完成后自动取消第一限位块及梯形限位块对限位杆的限位，使齿条杆可以带动第一齿轮及高分子新材料转动90°，在转动完成后，第一限位块和梯形限位块又可以自动回到初始位置对限位杆进行限位，可以使高分子新材料可以更好的进行打磨，可以大大提高高分子新材料的打磨质量。

3. 本发明通过圆柱凸轮和吸尘扇的设置，可以在C形安装板带动砂纸向左移动对高分子新材料进行打磨时，通过第三滑槽和凸块带动圆柱凸轮进行转动，圆柱凸轮会带动吸尘扇一起转动，使吸尘扇可以将将砂纸打磨下的毛刺及飞边快速吸走，可以防止毛刺及飞边堆积在底板的顶部，可以避免毛刺及飞边四处飞溅影响砂纸对高分子新材料的打磨，可以大大提高高分子新材料的打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明第一滑座与C形安装板及C形安装板上结构连接示意图；

图4为本发明第一皮带轮、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一齿轮连接示意图；

图5为本发明总体结构示意图（从后向前视图）；

图6为图5中B处局部放大图；

图7为本发明总体结构后视图；

图8为图7中C处局部放大图；

图9为本发明圆柱凸轮与第一安装板连接结构剖视示意图；

图10为本发明圆柱凸轮结构剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、第一滑槽2、十字滑板3、双向螺纹杆4、第一电机5、第一安装板6、第一滑座7、第一螺纹杆8、第二电机9、C形安装板10、气缸11、传动辊12、砂纸13、圆形夹板14、伸缩连杆15、第二安装板16、第一皮带轮17、第二皮带轮18、第三安装板19、第一传动带20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第一齿轮23、齿条杆24、第一滑板25、第一推块26、第二推块27、L形连接杆28、转盘29、限位杆30、固定板31、第一限位板33、第一弹簧34、梯形限位板35、第二弹簧36、第一斜面37、第三推块38、第二滑板39、第三弹簧40、第四弹簧41、推杆42、第四推块43、圆柱凸轮44、凸轮槽45、第三滑槽46、第四安装板47、固定杆48、凸块49、第三皮带轮50、第四皮带轮51、第二传动带52、吸尘扇53、收集箱54、第五皮带轮55、第三传动带56、旋钮杆57。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，包括底板1，底板1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有两个对称布置的十字滑板3，且第一滑槽2内转动连接有双向螺纹杆4，两个十字滑板3分别螺纹连接在双向螺纹杆4的两端，底板1的左侧壁上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴与双向螺纹杆4的左端固定连接，底板1的后侧壁上固定连接有第一安装板6，第一安装板6的侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第一滑座7，且第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆8，第一滑座7螺纹连接在第一螺纹杆8上，第一安装板6的左侧壁上固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴与第一螺纹杆8的左端固定连接，第一滑座7的前端设置有C形安装板10，C形安装板10通过气缸11与第一滑座7的前壁连接，C形安装板10的内壁上转动连接有两个竖直布置的传动辊12，两个传动辊12上共同缠绕有砂纸13，两个十字滑板3的内侧壁上均通过转动轴转动连接有圆形夹板14，左侧的圆形夹板14的转动轴穿过十字滑板3并延伸至十字滑板3的左侧，底板1的上方设置有联动机构，联动机构用于在砂纸13完成一个侧面打磨后对打磨材料自动翻面；

联动机构包括伸缩连杆15，伸缩连杆15左端转动连接有竖直布置且底端固定连接在底板1顶部的第二安装板16，伸缩连杆15的右端固定连接在左侧的圆形夹板14的转动轴左侧壁上，并且伸缩连杆15上固定连接有第一皮带轮17，第一皮带轮17的后侧下方设置有第二皮带轮18，第二皮带轮18左端转动连接有竖直布置且底端固定连接在底板1顶部的第三安装板19，第二皮带轮18和第一皮带轮17共同传动连接有第一传动带20，第二皮带轮18的转动轴上固定连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的右侧啮合有转动连接在第一安装板6侧壁上的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的转动轴上固定连接有位于其后侧的第一齿轮23，第一齿轮23的下方啮合有位于其右侧的齿条杆24，齿条杆24侧壁在前后方向上滑动连接有第一滑板25，第一滑板25滑动连接在第一安装板6前壁的左右方向上，齿条杆24的右侧设置有固定连接在第一安装板6前壁上的用于驱动其向前移动的第一推块26，且齿条杆24的左侧设置有固定连接在第一安装板6前壁上且位于第一齿轮23左侧的用于驱动其向后移动的第二推块27，第一滑板25的前端在前后方向上滑动连接有L形连接杆28，L形连接杆28的顶端固定连接在C形安装板10的底部；

工作时，现有技术在利用砂纸13对高分子新材料进行打磨时，一次只能打磨一个表面，如果需要对多个面进行打磨需要对高分子新材料进行多次的拆卸、固定，会大大增加高分子新材料的加工时长，效率较低，且通过移动砂纸13对高分子材料进行打磨时，打磨下的毛刺和飞边会覆盖在高分子新材料的表面，会影响打磨效果。本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在需要对高分子新材料进行打磨加工时，工作人员先将放置与两个圆形夹板14之间，然后启动第一电机5，使第一电机5带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4会带动两个十字滑板3相向移动，两个十字滑板3会分别带动两个圆形夹板14一起向高分子新材料的方向移动，直到两个圆形夹板14将高分子新材料夹紧在它们的中间，然后启动气缸11向前伸长，气缸11会带动C形安装板10及两个传动辊12一起向前移动，两个传动辊12会带动砂纸13一起向前移动，直到砂纸13与高分子新材料的侧壁贴合，气缸11停止工作，然后启动第二电机9，使第二电机9带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8会通过螺纹驱动第一滑座7向左移动，第一滑座7会通过气缸11带动C形安装板10一起向左移动，C形安装板10会带动传动辊12及砂纸13一起向左移动，砂纸13在移动的过程中会对与其贴合的高分子新材料的侧壁进行打磨，打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板1上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸13对高分子新材料其他位置的打磨，当砂纸13对与其贴合的高分子新材料的侧壁打磨完成后，C形安装板10会通过L形连接杆28带动第一滑板25继续向左移动，第一滑板25会带动齿条杆24一起向左移动，当齿条杆24移动到与第一齿轮23啮合后，齿条杆24向左移动会带动第一齿轮23转动，第一齿轮23会带动第二锥齿轮22一起转动，第二锥齿轮22会通过第一锥齿轮21带动第二皮带轮18一起转动，第二皮带轮18会通过第一传动带20带动第一皮带轮17一起转动，第一皮带轮17会通过伸缩连杆15带动左侧的圆形夹板14一起转动，当齿条杆24作用于第一齿轮23使第一齿轮23转动90°时，左侧的圆形夹板14会带动高分子材料旋转90°，使高分子新材料切换另一个侧壁与砂纸13相对，同时齿条杆24会在第二推块27的作用下向后移动到与第一齿轮23脱离啮合的位置，然后启动气缸11使气缸11带动C形安装板10向后移动到与高分子新材料脱离贴合的位置，再启动第二电机9反转，使第一螺纹杆8带动第一滑座7、气缸11、C形安装板10、传动辊12及砂纸13向右移动回初始位置，C形安装板10会通过L形连接杆28及第一滑板25带动齿条杆24一起向右移动会初始位置，齿条杆24在向右快要到达初始位置时，在第一推块26的作用下齿条杆24会向前移动，移动到可与第一齿轮23啮合的位置，然后即可再次使气缸11使其带动砂纸13向前移动到与高分子新材料另一个侧壁贴合的位置，然后再启动第二电机9使其通过螺纹杆带动第一滑座7向左移动，第一滑座7可以再次带动C形安装板10、传动辊12及砂纸13向左移动对高分子新材料的另一个侧壁进行打磨，依次循环，直到砂纸13将高分子新材料的可与砂纸13相对的侧壁打磨完成，然后即可将高分子新材料拆卸下来换打磨完成的侧壁来夹紧，再次重复上述过程，使高分子新材料的所有侧壁都能得到打磨，本发明通过圆形夹板14的设置，可以在砂纸13对高分子新材料的一个面打磨完成后，通过齿条杆24与齿轮的配合使圆形夹板14自动旋转90°，使圆形夹板14可以带动夹紧的高分子新材料一起旋转90°，可以实现对高分子新材料的多个侧壁进行自动打磨，且在需要对高分子新材料所有的侧壁进行打磨时，只需要对高分子新材料进行一次拆卸即可完成，大大提高了高分子新材料的加工效率，缩短了高分子新材料的加工时长，且通过竖向设置的传动辊12及砂纸13的设置，可以使打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板1上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸13对高分子新材料其他位置的打磨，可以提高高分子新材料的打磨质量。

作为本发明的进一步方案，第二锥齿轮22的转动轴上固定连接有位于第一安装板6后侧的转盘29，转盘29的外壁上固定连接有四个呈圆周阵列分布的限位杆30，转盘29的正下方设置有固定连接在第一安装板6后壁上的固定板31，固定板31的左侧壁在前后方向上滑动连接有第一限位板33，第一限位板33的侧壁上设置有用于其复位的第一弹簧34，固定板31的右侧壁在上下方向上滑动连接有梯形限位板35，梯形限位板35的侧壁上设置有用于其复位的第二弹簧36，第一限位板33和梯形限位板35用于将限位杆30限制在它们内部，第一限位板33右侧壁上设置有第一斜面37，第一斜面37的右端设置有第三推块38，第三推块38通过滑杆滑动连接有第二滑板39，且第三推块38的侧壁上设置有用于其复位的第三弹簧40，第二滑板39滑动连接在第一安装板6的后侧壁上，且第二滑板39的侧壁上设置有用于其复位的第四弹簧41，第二滑板39的右侧设置有用于驱动其向左移动的推杆42，推杆42固定连接在第一滑座7的后侧壁上，第一限位板33的左侧设置有固定连接在第一安装板6后侧壁上的用于驱动第三推块38向下移动的第四推块43；工作时，第一滑座7在向左移动时，会带动推杆42一起向左移动，当推杆42向左移动到与第二滑板39接触后，推杆42会带动第二滑板39一起向左移动，第二滑板39会带动第三推块38一起向左移动，在打磨完成后，齿条杆24快与第一齿轮23啮合前，第三推块38会先与第一斜面37接触，第三推块38向左移动会通过挤压第一斜面37使第一限位板33向前滑动，使第一限位板33取消对限位杆30左侧的限位，然后齿条杆24作用于第一齿轮23转动时，第一齿轮23会带动转盘29及限位杆30一起转动，当限位杆30转动到与梯形限位块的斜面接触时，限位杆30会使梯形限位块向下滑动，直到限位杆30转动到梯形限位块的左侧，然后梯形限位块会在第二弹簧36的作用下向上滑动到初始位置，起到对限位杆30右侧壁限位的作用，此时第一齿轮23完成转动90°，第三推块38也向左移动到与第四推块43接触的位置，在第四推块43的作用下第三推块38会向下滑动，第三推块38会取消对第一限位块的作用，第一限位块会在第三弹簧40的作用下回到初始位置，起到对限位杆30左侧壁限位的作用，可以使限位杆30完全被限位在第一限位块和梯形限位块之间，本发明通过转盘29、限位杆30、第一限位块及梯形限位块的设置，可以使第一限位块及梯形限位块将限位杆30限位在它们中间，使限位杆30带动转盘29一起被限位，可以使高分子新材料在打磨时被完全固定，不会产生晃动，同时在打磨完成后自动取消第一限位块及梯形限位块对限位杆30的限位，使齿条杆24可以带动第一齿轮23及高分子新材料转动90°，在转动完成后，第一限位块和梯形限位块又可以自动回到初始位置对限位杆30进行限位，可以使高分子新材料可以更好的进行打磨，可以大大提高高分子新材料的打磨质量。

作为本发明的进一步方案，第一安装板6的前壁上转动连接有圆柱凸轮44，圆柱凸轮44上开设有凸轮槽45，凸轮槽45的左右两侧端部均设置有开设在圆柱凸轮44上的与其连通的第三滑槽46，圆柱凸轮44的右侧设置有第四安装板47，第四安装板47固定连接在C形安装板10的侧壁上，且第四安装板47的顶底部均固定连接有多个等距分布的固定杆48，固定杆48的侧壁上均固定连接有与第三滑槽46对接的凸块49，圆柱凸轮44的转动轴上固定连接有第三皮带轮50，第三皮带轮50的后侧设置有两个呈上下分布的第四皮带轮51，两个第四皮带轮51均转动连接在第一安装板6的内壁上，第三皮带轮50和两个第四皮带轮51上共同传动连接有第二传动带52，下方的第四皮带轮51的转动轴上固定连接有第三锥齿轮58，第三锥齿轮58的后侧啮合有转动连接在第一安装板6侧壁上的第四锥齿轮59，第四锥齿轮59的转动轴上固定连接有吸尘扇53；工作时，C形安装板10在向左移动时会带动第四安装板47一起向左移动，第四安装板47会带动固定杆48及凸块49一起向左移动，当顶部最左侧的凸块49向左移动到与第三滑槽46对接后，凸块49会在第三滑槽46内滑动到凸轮槽45内，然后凸块49会在凸轮槽45内进行滑动，当凸块49通过凸轮槽45驱动圆柱凸轮44转动180°后，凸块49会从左侧的第三滑槽46内滑出，此时右侧的第三滑槽46也转动180°，此时底部最左侧的凸块49会移动到与右侧的第三滑槽46对接的位置，然后凸块49会再次驱动圆柱凸轮44旋转180°，圆柱凸轮44转动会带动第三皮带轮50一起转动，第三皮带轮50会通过第二传动带52带动两个第四皮带轮51一起转动，下方的第四皮带轮51会第三锥齿轮58和第四锥齿轮59带动吸尘扇53一起转动，吸尘扇53会将砂纸13打磨下的毛刺及飞边吸走，本发明通过圆柱凸轮44和吸尘扇53的设置，可以在C形安装板10带动砂纸13向左移动对高分子新材料进行打磨时，通过第三滑槽46和凸块49带动圆柱凸轮44进行转动，圆柱凸轮44会带动吸尘扇53一起转动，使吸尘扇53可以将将砂纸13打磨下的毛刺及飞边快速吸走，可以防止毛刺及飞边堆积在底板1的顶部，可以避免毛刺及飞边四处飞溅影响砂纸13对高分子新材料的打磨，可以大大提高高分子新材料的打磨质量。

作为本发明的进一步方案，第一齿轮23与齿条杆24的齿牙数比为4:1；工作时，通过4:1的齿牙数比可以使齿条杆24精准的带动第一齿轮23旋转90°，可以使高分子新材料更好的进行打磨。

作为本发明的进一步方案，吸尘扇53的下方设置有固定连接在底板1底部的收集箱54；工作时，通过收集箱54的设置，可以使毛刺及飞边得到收集，可以不需要工作人员另外对其进行处理。

作为本发明的进一步方案，两个传动辊12的转动轴顶部均固定连接有第五皮带轮55，两个第五皮带轮55共同传动连接有第三传动带56，左侧的传动辊12的转动轴顶部固定连接有旋钮杆57；工作时，在砂纸13使用过度后，工作人员可以通过拧动旋钮杆57来带动传动辊12转动，来更换砂纸13。

工作原理：工作时，在需要对高分子新材料进行打磨加工时，工作人员先将放置与两个圆形夹板14之间，然后启动第一电机5，使第一电机5带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4会带动两个十字滑板3相向移动，两个十字滑板3会分别带动两个圆形夹板14一起向高分子新材料的方向移动，直到两个圆形夹板14将高分子新材料夹紧在它们的中间，然后启动气缸11向前伸长，气缸11会带动C形安装板10及两个传动12一起向前移动，两个传动辊12会带动砂纸13一起向前移动，直到砂纸13与高分子新材料的侧壁贴合，气缸11停止工作，然后启动第二电机9，使第二电机9带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8会通过螺纹驱动第一滑座7向左移动，第一滑座7会通过气缸11带动C形安装板10一起向左移动，C形安装板10会带动传动辊12及砂纸13一起向左移动，砂纸13在移动的过程中会对与其贴合的高分子新材料的侧壁进行打磨，打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板1上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸13对高分子新材料其他位置的打磨，当砂纸13对与其贴合的高分子新材料的侧壁打磨完成后，C形安装板10会通过L形连接杆28带动第一滑板25继续向左移动，第一滑板25会带动齿条杆24一起向左移动，当齿条杆24移动到与第一齿轮23啮合后，齿条杆24向左移动会带动第一齿轮23转动，第一齿轮23会带动第二锥齿轮22一起转动，第二锥齿轮22会通过第一锥齿轮21带动第二皮带轮18一起转动，第二皮带轮18会通过第一传动带20带动第一皮带轮17一起转动，第一皮带轮17会通过伸缩连杆15带动左侧的圆形夹板14一起转动，当齿条杆24作用于第一齿轮23使第一齿轮23转动90°时，左侧的圆形夹板14会带动高分子材料旋转90°，使高分子新材料切换另一个侧壁与砂纸13相对，同时齿条杆24会在第二推块27的作用下向后移动到与第一齿轮23脱离啮合的位置，然后启动气缸11使气缸11带动C形安装板10向后移动到与高分子新材料脱离贴合的位置，再启动第二电机9反转，使第一螺纹杆8带动第一滑座7、气缸11、C形安装板10、传动辊12及砂纸13向右移动回初始位置，C形安装板10会通过L形连接杆28及第一滑板25带动齿条杆24一起向右移动会初始位置，齿条杆24在向右快要到达初始位置时，在第一推块26的作用下齿条杆24会向前移动，移动到可与第一齿轮23啮合的位置，然后即可再次使气缸11使其带动砂纸13向前移动到与高分子新材料另一个侧壁贴合的位置，然后再启动第二电机9使其通过螺纹杆带动第一滑座7向左移动，第一滑座7可以再次带动C形安装板10、传动辊12及砂纸13向左移动对高分子新材料的另一个侧壁进行打磨，依次循环，直到砂纸13将高分子新材料的可与砂纸13相对的侧壁打磨完成，然后即可将高分子新材料拆卸下来换打磨完成的侧壁来夹紧，再次重复上述过程，使高分子新材料的所有侧壁都能得到打磨，本发明通过圆形夹板14的设置，可以在砂纸13对高分子新材料的一个面打磨完成后，通过齿条杆24与齿轮的配合使圆形夹板14自动旋转90°，使圆形夹板14可以带动夹紧的高分子新材料一起旋转90°，可以实现对高分子新材料的多个侧壁进行自动打磨，且在需要对高分子新材料所有的侧壁进行打磨时，只需要对高分子新材料进行一次拆卸即可完成，大大提高了高分子新材料的加工效率，缩短了高分子新材料的加工时长，且通过竖向设置的传动辊12及砂纸13的设置，可以使打磨下的毛刺及飞边会顺着竖直方向掉落到底板1上，可以避免打磨下的毛刺及飞边覆盖在高分子新材料的侧壁上影响砂纸13对高分子新材料其他位置的打磨，可以提高高分子新材料的打磨质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）内滑动连接有两个对称布置的十字滑板（3），且第一滑槽（2）内转动连接有双向螺纹杆（4），两个所述十字滑板（3）分别螺纹连接在双向螺纹杆（4）的两端，所述底板（1）的左侧壁上固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与双向螺纹杆（4）的左端固定连接，所述底板（1）的后侧壁上固定连接有第一安装板（6），所述第一安装板（6）的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑座（7），且第二滑槽内转动连接有第一螺纹杆（8），所述第一滑座（7）螺纹连接在第一螺纹杆（8）上，所述第一安装板（6）的左侧壁上固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴与第一螺纹杆（8）的左端固定连接，其特征在于：所述第一滑座（7）的前端设置有C形安装板（10），所述C形安装板（10）通过气缸（11）与第一滑座（7）的前壁连接，所述C形安装板（10）的内壁上转动连接有两个竖直布置的传动辊（12），两个所述传动辊（12）上共同缠绕有砂纸（13），两个所述十字滑板（3）的内侧壁上均通过转动轴转动连接有圆形夹板（14），左侧的所述圆形夹板（14）的转动轴穿过十字滑板（3）并延伸至十字滑板（3）的左侧，所述底板（1）的上方设置有联动机构，所述联动机构用于在砂纸（13）完成一个侧面打磨后对打磨材料自动翻面；

所述联动机构包括伸缩连杆（15），所述伸缩连杆（15）左端转动连接有竖直布置且底端固定连接在底板（1）顶部的第二安装板（16），所述伸缩连杆（15）的右端固定连接在左侧的圆形夹板（14）的转动轴左侧壁上，并且伸缩连杆（15）上固定连接有第一皮带轮（17），所述第一皮带轮（17）的后侧下方设置有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）左端转动连接有竖直布置且底端固定连接在底板（1）顶部的第三安装板（19），所述第二皮带轮（18）和第一皮带轮（17）共同传动连接有第一传动带（20），所述第二皮带轮（18）的转动轴上固定连接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）的右侧啮合有转动连接在第一安装板（6）侧壁上的第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）的转动轴上固定连接有位于其后侧的第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）的下方啮合有位于其右侧的齿条杆（24），所述齿条杆（24）侧壁在前后方向上滑动连接有第一滑板（25），所述第一滑板（25）滑动连接在第一安装板（6）前壁的左右方向上，所述齿条杆（24）的右侧设置有固定连接在第一安装板（6）前壁上的用于驱动其向前移动的第一推块（26），且齿条杆（24）的左侧设置有固定连接在第一安装板（6）前壁上且位于第一齿轮（23）左侧的用于驱动其向后移动的第二推块（27），所述第一滑板（25）的前端在前后方向上滑动连接有L形连接杆（28），所述L形连接杆（28）的顶端固定连接在C形安装板（10）的底部；

所述第一安装板（6）的前壁上转动连接有圆柱凸轮（44），所述圆柱凸轮（44）上开设有凸轮槽（45），所述凸轮槽（45）的左右两侧端部均设置有开设在圆柱凸轮（44）上的与其连通的第三滑槽（46），所述圆柱凸轮（44）的右侧设置有第四安装板（47），所述第四安装板（47）固定连接在C形安装板（10）的侧壁上，且第四安装板（47）的顶底部均固定连接有多个等距分布的固定杆（48），所述固定杆（48）的侧壁上均固定连接有与第三滑槽（46）对接的凸块（49），所述圆柱凸轮（44）的转动轴上固定连接有第三皮带轮（50），所述第三皮带轮（50）的后侧设置有两个呈上下分布的第四皮带轮（51），两个所述第四皮带轮（51）均转动连接在第一安装板（6）的内壁上，所述第三皮带轮（50）和两个第四皮带轮（51）上共同传动连接有第二传动带（52），下方的所述第四皮带轮（51）的转动轴上固定连接有第三锥齿轮（58），所述第三锥齿轮（58）的后侧啮合有转动连接在第一安装板（6）侧壁上的第四锥齿轮（59），所述第四锥齿轮（59）的转动轴上固定连接有吸尘扇（53）。

2.根据权利要求1所述的一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，其特征在于：所述第二锥齿轮（22）的转动轴上固定连接有位于第一安装板（6）后侧的转盘（29），所述转盘（29）的外壁上固定连接有四个呈圆周阵列分布的限位杆（30），所述转盘（29）的正下方设置有固定连接在第一安装板（6）后壁上的固定板（31），所述固定板（31）的左侧壁在前后方向上滑动连接有第一限位板（33），所述第一限位板（33）的侧壁上设置有用于其复位的第一弹簧（34），所述固定板（31）的右侧壁在上下方向上滑动连接有梯形限位板（35），所述梯形限位板（35）的侧壁上设置有用于其复位的第二弹簧（36），所述第一限位板（33）和梯形限位板（35）用于将限位杆（30）限制在它们内部，所述第一限位板（33）右侧壁上设置有第一斜面（37），所述第一斜面（37）的右端设置有第三推块（38），所述第三推块（38）通过滑杆滑动连接有第二滑板（39），且第三推块（38）的侧壁上设置有用于其复位的第三弹簧（40），所述第二滑板（39）滑动连接在第一安装板（6）的后侧壁上，且第二滑板（39）的侧壁上设置有用于其复位的第四弹簧（41），所述第二滑板（39）的右侧设置有用于驱动其向左移动的推杆（42），所述推杆（42）固定连接在第一滑座（7）的后侧壁上，所述第一限位板（33）的左侧设置有固定连接在第一安装板（6）后侧壁上的用于驱动第三推块（38）向下移动的第四推块（43）。

3.根据权利要求1所述的一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，其特征在于：所述第一齿轮（23）与齿条杆（24）的齿牙数比为4:1。

4.根据权利要求1所述的一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，其特征在于：所述吸尘扇（53）的下方设置有固定连接在底板（1）底部的收集箱（54）。

5.根据权利要求1所述的一种防叠痕高分子新材料表面处理设备，其特征在于：两个所述传动辊（12）的转动轴顶部均固定连接有第五皮带轮（55），两个所述第五皮带轮（55）共同传动连接有第三传动带（56），左侧的传动辊（12）的转动轴顶部固定连接有旋钮杆（57）。

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