CN210909268U - 一种轴套的内表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套的内表面打磨装置，包括底板、固定块和活动块，固定块固定在底板顶部的一端，固定块两侧的中部固定设有同一个U形架，固定块顶端的四个边角处均固定插接有限位插柱，四个限位插柱的顶端分别贯穿活动块的四个边角，U形架内侧顶端的中部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的底端与活动块的顶端固定连接，固定块和活动块相对一侧的中部均开设有弧形卡槽，底板顶部的另一端通过滑动机构滑动连接有滑动板，滑动板顶部的两端均固定设有立板。本实用新型结构简单使用方便，在进行打磨的时候可以同时对多个轴套进行打磨操作，打磨效率较高，比较适合大批量的进行生产，相比于手工打磨精度较高。

Description

一种轴套的内表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种轴套的内表面打磨装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

目前，现有的轴套内表面打磨装置在工作的时候，一般一次只可以对一个轴套进行打磨，这样的工作效率较慢，不太适合大批量的生产，还有的是通过人工进行打磨，人工打磨的打磨精度较低，误差较大，可能会使得轴套报废。因此我们对此做出改进，提出一种轴套的内表面打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴套的内表面打磨装置，包括底板、固定块和活动块，所述固定块固定在底板顶部的一端，所述固定块两侧的中部固定设有同一个U形架，所述固定块顶端的四个边角处均固定插接有限位插柱，四个所述限位插柱的顶端分别贯穿活动块的四个边角，所述U形架内侧顶端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的底端与活动块的顶端固定连接，所述固定块和活动块相对一侧的中部均开设有弧形卡槽，所述底板顶部的另一端通过滑动机构滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两端均固定设有立板，两个所述立板之间设置有固定板，所述固定板的顶端固定设有电动机，所述电动机输出轴的端部固定设有打磨头固定夹具，所述固定板的两端均设有高度调节机构，所述高度调节机构包括条形通槽、紧固螺母和螺纹柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形通槽开设在立板的中部，所述螺纹柱固定在固定板的端部，且所述螺纹柱活动插接在条形通槽的内部，所述紧固螺母位于立板的侧面且螺纹套设在螺纹柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括两个T形滑槽和两个T形滑块，两个所述T形滑槽分别开设在底板顶部的两侧，两个所述T形滑块分别滑动连接在两个T形滑槽的内部，两个所述T形滑块的顶端均与滑动板的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形卡槽靠近电动机的一端均固定设有弧形档条，且两个所述弧形卡槽的内部均固定设有摩擦垫，所述摩擦垫采用橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述立板相对一侧的中部均开设有矩形凹槽，所述固定板的两端分别活动插接在两个矩形凹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形架的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有电机开关和电动开关，所述电动机通过电机开关与外接电源电性连接，所述电动伸缩杆通过电动开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种轴套的内表面打磨装置，通过设有固定块和活动块，在进行打磨操作的时候可以将多个轴套依次放置在弧形卡槽的内部，然后通过固定块和活动块的配合将轴套夹紧固定，接着调整固定板在立板上的高度，让电动机输出轴的中轴线与轴套的中轴线对齐，然后来回移动滑动板就可以带动电动机进行来回的移动，进而可以进行打磨操作，该装置在进行打磨的时候可以同时对多个轴套进行打磨操作，打磨效率较高，比较适合大批量的进行生产，相比于手工打磨精度较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种轴套的内表面打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴套的内表面打磨装置的电动机俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种轴套的内表面打磨装置的固定块截面结构示意图；

图4是本实用新型一种轴套的内表面打磨装置的固定块侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种轴套的内表面打磨装置的立板放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定块；3、活动块；4、U形架；5、限位插柱；6、电动伸缩杆；7、弧形卡槽；8、滑动板；9、立板；10、固定板；11、电动机；12、打磨头固定夹具；13、条形通槽；14、紧固螺母；15、螺纹柱；16、T形滑槽；17、T形滑块；18、弧形档条；19、矩形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种轴套的内表面打磨装置，包括底板1、固定块2和活动块3，固定块2固定在底板1顶部的一端，固定块2两侧的中部固定设有同一个U形架4，固定块2顶端的四个边角处均固定插接有限位插柱5，四个限位插柱5的顶端分别贯穿活动块3的四个边角，U形架4内侧顶端的中部固定设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6活塞杆的底端与活动块3的顶端固定连接，固定块2和活动块3相对一侧的中部均开设有弧形卡槽7，底板1顶部的另一端通过滑动机构滑动连接有滑动板8，滑动板8顶部的两端均固定设有立板9，两个立板9之间设置有固定板10，固定板10的顶端固定设有电动机11，电动机11输出轴的端部固定设有打磨头固定夹具12，固定板10的两端均设有高度调节机构，高度调节机构包括条形通槽13、紧固螺母14和螺纹柱15。

其中，条形通槽13开设在立板9的中部，螺纹柱15固定在固定板10的端部，且螺纹柱15活动插接在条形通槽13的内部，紧固螺母14位于立板9的侧面且螺纹套设在螺纹柱15上，这样通过拧紧紧固螺母14就可以对固定板10与立板9之间进行固定，进而可以对固定板10的高度进行有效的调节。

其中，滑动机构包括两个T形滑槽16和两个T形滑块17，两个T形滑槽16分别开设在底板1顶部的两侧，两个T形滑块17分别滑动连接在两个T形滑槽16的内部，两个T形滑块17的顶端均与滑动板8的底端固定连接，通过滑动机构的配合可以保证滑动板8只可以进行直线方向上的运动，可以避免在运动的过程中滑动板8发生偏移。

其中，两个弧形卡槽7靠近电动机11的一端均固定设有弧形档条18，且两个弧形卡槽7的内部均固定设有摩擦垫，摩擦垫采用橡胶制成，设置弧形档条18可以对放置在弧形卡槽7内部的轴套进行一个限位，同时设置摩擦垫可以增加弧形卡槽7表面与轴套表面之间的摩擦力，进而保证轴套可以被很好的固定。

其中，两个立板9相对一侧的中部均开设有矩形凹槽19，固定板10的两端分别活动插接在两个矩形凹槽19的内部，固定板10的两端分别插接在两个矩形凹槽19的内部，这样当固定板10升起来的时候，可以保证固定板10不会围绕着螺纹柱15进行旋转，进而可以保证固定板10工作的稳定性。

其中，U形架4的一侧嵌设有开关面板，开关面板上设置有电机开关和电动开关，电动机11通过电机开关与外接电源电性连接，电动伸缩杆6通过电动开关与外接电源电性连接。

工作时，首先将该装置放置到工作位置并接通外接电源，然后将与轴套内圈相匹配的外接打磨头固定到打磨头固定夹具12的端部，接着将多个需要进行打磨的轴套依次放置在固定块2顶部的弧形卡槽7中，放置结束后将轴套从固定块2远离电动机11的一端向靠近电动机11的一端挤压，使得轴套的端部与弧形档条18的表面紧贴，接着打开电动开关启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6优选为LX600型伸缩杆，这时电动伸缩杆6的活塞杆升出带动活动块3下降，通过固定块2与活动块3的配合将轴套夹紧，接着松开两个螺纹柱15上的紧固螺母14，并将固定板10向上移动，使得电动机11输出轴的中轴线与轴套的中轴线对齐，然后将两个紧固螺母14拧紧，将固定板10固定住，接着打开电机开关启动电动机11，电动机11优选为YE2132M-4型电机，电动机11通过打磨头固定夹具12带动外接打磨头进行旋转，然后手动来回推动滑动板8进行移动，带动打磨头在多个轴套的内部进行移动打磨即可，整个装置结构简单使用方便，在进行打磨的时候可以同时对多个轴套进行打磨操作，打磨效率较高，比较适合大批量的进行生产，相比于手工打磨精度较高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴套的内表面打磨装置，包括底板(1)、固定块(2)和活动块(3)，其特征在于，所述固定块(2)固定在底板(1)顶部的一端，所述固定块(2)两侧的中部固定设有同一个U形架(4)，所述固定块(2)顶端的四个边角处均固定插接有限位插柱(5)，四个所述限位插柱(5)的顶端分别贯穿活动块(3)的四个边角，所述U形架(4)内侧顶端的中部固定设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)活塞杆的底端与活动块(3)的顶端固定连接，所述固定块(2)和活动块(3)相对一侧的中部均开设有弧形卡槽(7)，所述底板(1)顶部的另一端通过滑动机构滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)顶部的两端均固定设有立板(9)，两个所述立板(9)之间设置有固定板(10)，所述固定板(10)的顶端固定设有电动机(11)，所述电动机(11)输出轴的端部固定设有打磨头固定夹具(12)，所述固定板(10)的两端均设有高度调节机构，所述高度调节机构包括条形通槽(13)、紧固螺母(14)和螺纹柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套的内表面打磨装置，其特征在于，所述条形通槽(13)开设在立板(9)的中部，所述螺纹柱(15)固定在固定板(10)的端部，且所述螺纹柱(15)活动插接在条形通槽(13)的内部，所述紧固螺母(14)位于立板(9)的侧面且螺纹套设在螺纹柱(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种轴套的内表面打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括两个T形滑槽(16)和两个T形滑块(17)，两个所述T形滑槽(16)分别开设在底板(1)顶部的两侧，两个所述T形滑块(17)分别滑动连接在两个T形滑槽(16)的内部，两个所述T形滑块(17)的顶端均与滑动板(8)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴套的内表面打磨装置，其特征在于，两个所述弧形卡槽(7)靠近电动机(11)的一端均固定设有弧形档条(18)，且两个所述弧形卡槽(7)的内部均固定设有摩擦垫，所述摩擦垫采用橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种轴套的内表面打磨装置，其特征在于，两个所述立板(9)相对一侧的中部均开设有矩形凹槽(19)，所述固定板(10)的两端分别活动插接在两个矩形凹槽(19)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴套的内表面打磨装置，其特征在于，所述U形架(4)的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有电机开关和电动开关，所述电动机(11)通过电机开关与外接电源电性连接，所述电动伸缩杆(6)通过电动开关与外接电源电性连接。

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