CN113635160A - 一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，涉及磨削领域，以解决面对不同的磨削需求的时候，磨削机构安装维护较为不便，缺少多档调节磨削力度的结构，需要轻微磨削时，不方便添加重块进行受力磨削的问题，包括移动件，所述移动件的底部为弧形结构，移动件的底部设有螺纹孔，移动台包括有：调节板，调节板的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有导杆，调节板的底部与导杆外侧的弹簧顶端接触，调节板插入在限位槽的内部。需要调节磨削力度的时候，可以控制调节板的内端插入到不同位置的限位槽的内部，使弹簧被压缩到不同程度，通过不同的力度拉动移动台，使移动台可以调节力度进行磨削。

Description

一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置

技术领域

本发明属于磨削技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置。

背景技术

高空作业车在制造的时候，通常需要对作业车的支臂进行磨削，使支臂的凸起或其他的附着物可以被磨削去除，使支臂的表面可以保持平整；

由于支臂较长，在对其磨削的时候，容易使支臂产生晃动或位移，固定效果不好，固定力度较弱，若是支臂滚动或坍塌，容易导致工作人员受伤，在面对不同的磨削需求的时候，磨削机构安装维护较为不便，缺少多档调节磨削力度的结构，需要轻微磨削时，不方便添加重块进行受力磨削。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，以解决由于支臂较长，在对其磨削的时候，容易使支臂产生晃动或位移，固定效果不好，固定力度较弱，若是支臂滚动或坍塌，容易导致工作人员受伤，在面对不同的磨削需求的时候，磨削机构安装维护较为不便，缺少多档调节磨削力度的结构，需要轻微磨削时，不方便添加重块进行受力磨削的问题。

本发明一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，包括：主体；所述主体为矩形结构，主体共设有两个，左端的主体外侧安装有伺服电机，伺服电机的右侧设有螺杆，螺杆的右端与右端的主体轴连接，主体包括有：推动板，推动板为倾斜板状结构，推动板的顶端下方设有三角形块，推动板为弹簧板材质，推动板的底部以及三角形块与支撑板的内部夹角位置连接；移动件，所述移动件为三角形结构，移动件的底部为弧形结构，移动件的底部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆，移动件安装在支撑件底部中间位置；移动台，所述移动台为矩形结构，移动台的顶端设有矩形仓，移动台包括有：调节板，调节板为T形板状结构，调节板的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有导杆，调节板的底部与导杆外侧的弹簧顶端接触，调节板插入在限位槽的内部。

进一步的，所述主体还包括：内槽，内槽为中字型结构，内槽设在主体的内部顶端中间位置，内槽的外侧底部中间位置为倾斜状结构，内槽的内部底端中间位置设有辅助块，辅助块为矩形结构；所述主体还包括：支撑板，支撑板为L形结构，支撑板的内端为三角形结构，支撑板的内端上方设有倾斜槽，支撑板共设有四个，每两个支撑板固定在一个主体的两侧；所述主体还包括：拉块，拉块为的内端为L形结构，拉块的外端为U形结构，拉块共设有四个，每两个拉块分别安装在一个内槽的两端，拉块的顶端设有接触块，接触块的顶端为倾斜状结构，接触块为金属材质，拉块和接触块的外端设有矩形槽，矩形槽的内部插入有推动板的顶端；所述主体还包括：支撑件，支撑件由三个矩形板和两个L形杆组成，支撑件安装在两个主体之间，支撑件的底部中间位置设有底件，底件为U形结构，底件的底部两侧分别设有一个楔形块。

进一步的，所述移动件包括：顶槽，顶槽为矩形结构，顶槽设在移动件的顶端中间位置；连接板，连接板为矩形结构，连接板共设有两个，两个连接板分别固定在移动件的顶端两侧，连接板处于支撑件的内部；所述移动件还包括：控制板，控制板为矩形结构，控制板共设有两个，两个控制板分别固定在两个连接板的外端，每个控制板的内部设有一个插槽，插槽为T形结构；所述移动件还包括：辅助板，辅助板为矩形板状结构，辅助板共设有四个，每两个辅助板固定在一个控制板的外端两侧，每个辅助板的内侧设有均匀排列的限位槽，限位槽为T形结构。

进一步的，所述移动台还包括：磨削板，磨削板为矩形板状结构，磨削板的材质与砂轮的材质相同；外板，外板为T形板状结构，外板共设有两个，两个外板分别固定在移动台的底部两侧，外板插入在插槽的内部；所述移动台还包括：滑槽，滑槽为T形结构，滑槽共设有两个，每个滑槽固定在一个外板的底部外侧，滑槽的内部安装有滑块，滑块为T形结构，滑块的顶端设有两个导杆，每个导杆的外侧套装有一个弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了推动板，本装置在使用时，可以直接控制支臂放入到主体的顶端，使主体可以将其支撑，同时弹簧板材质的推动板的顶端插入到拉块和接触块的矩形槽内部，同时在其内部自适应移动位移，将接触块以及拉块推动到不同位置，推动板的底部上方设有三角形块，可以加强支撑推动板，使推动板的弹性更强，使接触块可以被有效的推动位移，加强固定效果，使不同型号的支臂都可以固定使用，使支臂可以被稳固支撑，使支臂不会出现滚动，提高安全性；

2、在本装置中，设置了调节板，调节板是用来通过导杆安装的，使调节板可以调节高度使用，使本装置使用的时候，可以直接控制移动台安装，使外板可以直接插入到插槽的内部，使移动台可以自动落下，进行快速安装，移动台在维护的时候，也可以快速取下，使移动台可以通过磨削板与支臂的平面接触，进入将支臂的平面进行磨削，在需要调节磨削力度的时候，可以控制调节板的内端插入到不同位置的限位槽的内部，使弹簧被压缩到不同程度，通过不同的力度拉动移动台，使移动台可以调节力度进行磨削，在需要通过重力受力轻微磨削的时候，可以控制调节板处于两个辅助板之间，使调节板不会受力压缩弹簧，然后将重块添加到移动台的矩形仓内部，使内仓可以自动受力向移动轻微打磨。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视及局部放大结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的主体分解立体及局部截面结构示意图。

图6是本发明的主体截面结构示意图。

图7是本发明的移动件立体结构示意图。

图8是本发明的移动台立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、内槽；102、辅助块；103、支撑板；104、推动板；105、拉块；106、接触块；107、支撑件；108、底件；2、移动件；201、顶槽；202、连接板；203、控制板；204、插槽；205、辅助板；206、限位槽；3、移动台；301、磨削板；302、外板；303、滑槽；304、滑块；305、调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，包括主体1；主体1为矩形结构，主体1共设有两个，是用来将支臂的两端稳固支撑的，左端的主体1外侧安装有伺服电机，是用来控制螺杆正反转的，伺服电机的右侧设有螺杆，是用来插入到移动件2螺纹孔内部的，进而带动移动件2和移动台3往复运动，进而使支臂的平面可以被往复移动磨削，螺杆的右端与右端的主体1轴连接，主体1包括有：推动板104，推动板104为倾斜板状结构，是为了可以插入到矩形槽内部受力，推动板104的顶端下方设有三角形块，可以加强推动板104的弹性，使推动板104的底部安装更加稳固，不会出现损坏，推动板104为弹簧板材质，推动板104的底部以及三角形块与支撑板103的内部夹角位置连接；移动件2，移动件2为三角形结构，移动件2的底部为弧形结构，移动件2的底部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆，是为了可以接收螺杆的动力位移，进而带动移动台3移动磨削，移动件2安装在支撑件107底部中间位置；移动台3，移动台3为矩形结构，移动台3的顶端设有矩形仓，是用来便捷添加重块的，使重块可以压动移动台3向下移动磨削，移动台3包括有：调节板305，调节板305为T形板状结构，是为了可以插入到不同位置的限位槽206内部的，进而使调节板305处于不同位置使用，调节板305的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有导杆，使调节板305可以导向位移，同时可以接收弹簧动力移动，调节板305的底部与导杆外侧的弹簧顶端接触，调节板305插入在限位槽206的内部，使调节板305可以固定，进而压缩弹簧，进而使移动台3可以被不同力度拉动，进而通过不同力度进行磨削。

如图8所示，其中，移动台3还包括：磨削板301，磨削板301为矩形板状结构，磨削板301的材质与砂轮的材质相同，是在跟随移动台3移动的时候，可以有效的将支臂平面的凸起或附着物进行打磨去除；外板302，外板302为T形板状结构，是为了可以便捷的插入到插槽204的内部，使外板302可以带动移动台3快速安装，外板302共设有两个，两个外板302分别固定在移动台3的底部两侧，外板302插入在插槽204的内部；移动台3还包括：滑槽303，滑槽303为T形结构，是用来使滑块304可以在其内部滑动的，同时带动调节板305调节位置，使调节板305可以插入到限位槽206的内部，滑槽303共设有两个，每个滑槽303固定在一个外板302的底部外侧，滑槽303的内部安装有滑块304，是用来便捷调节位置的，滑块304为T形结构，滑块304的顶端设有两个导杆，是用来控制调节板305导向位移的，每个导杆的外侧套装有一个弹簧，使调节板305可以将弹簧压缩，进而使弹簧推动移动台3以及外板302向下移动磨削。

如图5和图6所示，其中，主体1还包括：内槽101，内槽101为中字型结构，内槽101设在主体1的内部顶端中间位置，使两个拉块105可以在其内部移动，进而进行导向位移，使拉块105与接触块106一起移动夹住支臂的时候，不会出现偏移以及倾斜，内槽101的外侧底部中间位置为倾斜状结构，内槽101的内部底端中间位置设有辅助块102，辅助块102为矩形结构，是用来辅助顶动拉块105的，使两个拉块105不会接触在一起；主体1还包括：支撑板103，支撑板103为L形结构，支撑板103的内端为三角形结构，是为了可以处于主体1的两侧加大支撑面积，使主体1可以更加稳固，支撑板103的内端上方设有倾斜槽，是用来使推动板104辅助通过的，支撑板103共设有四个，每两个支撑板103固定在一个主体1的两侧；主体1还包括：拉块105，拉块105为的内端为L形结构，是用来导向位移的，拉块105的外端为U形结构，是为了可以便捷拉动拉块105移动的，使拉块105可以带动接触块106向外移动，拉块105共设有四个，每两个拉块105分别安装在一个内槽101的两端，拉块105的顶端设有接触块106，是用来直接与支臂两侧接触的，进而将支臂稳固固定安装，接触块106的顶端为倾斜状结构，使支臂可以便捷放入到两个接触块106之间，接触块106为金属材质，拉块105和接触块106的外端设有矩形槽，矩形槽的内部插入有推动板104的顶端，使推动板104可以在矩形槽内部导向位移；主体1还包括：支撑件107，支撑件107由三个矩形板和两个L形杆组成，是为了可以便捷安装移动件2以及连接板202的，使移动件2可以导向位移，且不会脱离，支撑件107安装在两个主体1之间，支撑件107的底部中间位置设有底件108，底件108为U形结构，底件108的底部两侧分别设有一个楔形块，使用来辅助加强支撑件107的中间位置的， 使支撑件107的中间位置可以被支撑，不会出现弯曲。

如图7所示，其中，移动件2包括：顶槽201，顶槽201为矩形结构，顶槽201设在移动件2的顶端中间位置，是用来辅助与支撑件107接触，使移动件2可以被控制导向位移；连接板202，连接板202为矩形结构，是用来同时安装连接杆控制板203的，连接板202共设有两个，两个连接板202分别固定在移动件2的顶端两侧，连接板202处于支撑件107的内部；移动件2还包括：控制板203，控制板203为矩形结构，控制板203共设有两个，两个控制板203分别固定在两个连接板202的外端，是用来开设插槽204的，使插槽204可以使用，每个控制板203的内部设有一个插槽204，插槽204为T形结构，是用来嵌入安装外板302的，使外板302可以带动移动台3导向安装，使移动台3可以快速安装使用；移动件2还包括：辅助板205，辅助板205为矩形板状结构，辅助板205共设有四个，每两个辅助板205固定在一个控制板203的外端两侧，是用来开设限位槽206的，每个辅助板205的内侧设有均匀排列的限位槽206，限位槽206为T形结构，限位槽206是用来插入安装调节板305的，使调节板305处于不同高度，使被弹簧压缩至不同程度，使外板302受到不同力度拉动移动台3下压磨削。

使用时：可以通过人力将本装置移动到适当的位置，然后通过人力同时拉动拉块105的外端，使拉块105以及接触块106可以向外移动，使推动板104的顶端可以在拉块105以及接触块106的矩形槽内部移动，使推动板104可以被推动倾斜，然后将需要磨削的支臂放入到主体1的顶端，使支臂的平面可以朝上，使支臂的两端可以处于两个接触块106之间，然后松开拉块105的外端，使推动板104可以通过自身的弹力推动拉块105向内部移动，使两个接触块106可以将支臂的外端夹住固定，使支臂可以被稳固支撑固定，避免支臂产生滚落以及位移，然后通过人力控制移动台3安装，使外板302插入到插槽204的内部，使移动台3可以向下移动，在向下移动的同时，滑块304以及调节板305可以经过辅助板205中间，使辅助板205不会影响外板302的移动，然后将重块添加到移动台3的矩形仓内部，使移动台3可以接收动力向下移动，使磨削板301可以与支臂的平面接触，然后打开伺服电机开关，使螺杆可以带动移动件2往复移动，使移动件2可以带动移动台3往复移动，使磨削板301可以与支臂的平面接触磨削，若是需要加强磨削力度以及提高磨削效率的时候，可以通过人力下压调节板305，使调节板305可以对准适当位置的限位槽206，然后控制调节板305以及滑块304同时向侧边滑动，使滑块304可以在滑槽303的内部滑动，使调节板305可以嵌入到限位槽206的内部固定，进而使弹簧可以被压动，使弹簧可以压缩至不同程度，进而以不同的力度拉动外板302以及移动台3，进而调节磨削板301的磨削力度，同时使附着物以及凸起快速磨削取出，提高工作效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，其特征在于，一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置包括：

主体（1）；

所述主体（1）外侧安装有伺服电机，伺服电机的右侧设有螺杆，螺杆的右端与右端的主体（1）轴连接，主体（1）包括有：支撑板（103），支撑板（103）的内端为三角形结构，支撑板（103）的内端上方设有倾斜槽，支撑板（103）固定在主体（1）的外侧；

推动板（104），推动板（104）的顶端下方设有三角形块，推动板（104）的底部以及三角形块与支撑板（103）的内部夹角位置连接；

支撑件（107），支撑件（107）安装在两个主体（1）之间；

移动件（2），所述移动件（2）的底部为弧形结构，移动件（2）的底部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺杆，移动件（2）安装在支撑件（107）底部中间位置；所述移动件（2）包括：辅助板（205），辅助板（205）固定在控制板（203）的外端，辅助板（205）的内侧设有均匀排列的限位槽（206）；

连接板（202），连接板（202）为矩形结构，连接板（202）固定在移动件（2）的顶端外侧，连接板（202）处于支撑件（107）的内部；

控制板（203），控制板（203）固定在连接板（202）的外端，控制板（203）的内部设有插槽（204）；

移动台（3），所述移动台（3）的顶端设有矩形仓，移动台（3）包括有：调节板（305），调节板（305）的内部设有两个圆孔，圆孔的内部插入有导杆，调节板（305）的底部与导杆外侧的弹簧顶端接触，调节板（305）插入在限位槽（206）的内部。

2.如权利要求1所述一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：内槽（101），内槽（101）设在主体（1）的内部顶端中间位置，内槽（101）的外侧底部中间位置为倾斜状结构，内槽（101）的内部底端中间位置设有辅助块（102），辅助块（102）为矩形结构。

3.如权利要求1所述一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，其特征在于，所述主体（1）还包括：拉块（105），拉块（105）的外端为U形结构，拉块（105）安装在内槽（101）的外端，拉块（105）的顶端设有接触块（106），拉块（105）和接触块（106）的外端设有矩形槽，矩形槽的内部插入有推动板（104）的顶端。

4.如权利要求1所述一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，其特征在于，所述支撑件（107）的底部中间位置设有底件（108），底件（108）的底部两侧分别设有一个楔形块。

5.如权利要求1所述一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，其特征在于，所述移动台（3）还包括：磨削板（301），磨削板（301）的材质与砂轮的材质相同；

外板（302），外板（302）固定在移动台（3）的底部，外板（302）插入在插槽（204）的内部。

6.如权利要求1所述一种基于高空作业车制造的支臂移动磨削装置，其特征在于，所述移动台（3）还包括：滑槽（303），滑槽（303）固定在外板（302）的底部，滑槽（303）的内部安装有滑块（304），滑块（304）的顶端设有两个导杆，每个导杆的外侧套装有一个弹簧。

Images