CN213532070U - 一种机械加工生产用的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工生产用的抛光技术领域，尤其为一种机械加工生产用的抛光设备，包括底座，所述底座的端面开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有安装台，所述安装台上安装有加工台，所述加工台的底部中心连接有旋转轴，本实用新型通过将两组打磨机构与四组丝杆滑台相结合，从而实现了X、Y、Z轴向的不同运行，同时能够实现粗打磨和精打磨的两次打磨，能同时进行粗抛光和精抛光的问题，同时设计的旋转结构能够将已经打磨好的零件和未打磨好零件更换位置，方便将已经打磨的零件取下，将未打磨的零件安装上，待下次打磨，能保证抛光的连续性，因此提高了工作效率的和提高了抛光设备的使用性能，因此更适宜大范围推广使用。

Description

一种机械加工生产用的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工生产用的抛光技术领域，具体为一种机械加工生产用的抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，但是现有的抛光设备在进行抛光时，仅仅是一个打磨头对其进行抛光，不能同时进行粗抛光和精抛光，以及现有的抛光设备对一个零件抛光后，需要停机更换另一个零件，从而段段续续的进行抛光作业，从而不能保证抛光的连续性，降低了工作效率的和降低了抛光设备的使用性能，因此不适宜大范围推广使用。

综上所述，本实用新型通过设计一种机械加工生产用的抛光设备来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工生产用的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工生产用的抛光设备，包括底座，所述底座的端面开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有安装台，所述安装台上安装有加工台，所述加工台的底部中心连接有旋转轴，所述旋转轴上并且位于加工台的下方设置有齿轮盘，所述齿轮盘上连接有齿轮，所述齿轮通过转销连接在安装台的底部，所述齿轮上安装有同步从动轮，所述同步从动轮通过同步带连接在同步主动轮上，所述同步主动轮连接在驱动电机的驱动轴上，所述驱动电机安装在底座的端面上，所述加工台的端面上安装有三角卡盘，所述驱动电机的左侧并且位于底座的端面上设置有支撑台，所述支撑台的端面上连接有X轴丝杆滑台，所述X轴丝杆滑台上安装有X轴移动座，所述X轴移动座上连接有Y轴丝杆滑台，所述Y轴丝杆滑台的底部并且位于驱动电机的右侧连接有支撑板，所述支撑板的底部连接在底座的端面上，所述Y轴丝杆滑台上安装有Y轴移动座，所述Y轴移动座上安装有Z轴丝杆滑台，所述Z轴丝杆滑台上安装有Z轴移动座，所述Z轴移动座上安装有L型安装板，所述L型安装板上安装有主打磨电机，所述主打磨电机的驱动轴贯穿L型安装板并且延伸至L型安装板的下方连接有主打磨头，所述主打磨电机的一侧并且位于L型安装板上安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台上安装有移动座，所述移动座上安装有打磨电机安装座，所述打磨电机安装座上安装有副打磨电机，所述副打磨电机的驱动轴贯穿打磨电机安装座并且延伸至打磨电机安装座的下方连接有副打磨头。

优选的，所述加工台与安装台的连接方式为转动连接，所述齿轮盘与齿轮的连接方式为啮合连接，所述齿轮通过转销与安装台的连接方式为转动连接。

优选的，所述驱动电机驱动轴贯穿底座并且延伸至底座的下方连接在同步主动轮轴心上，所述驱动电机驱动轴与底座的连接方式为转动连接。

优选的，所述三角卡盘至少设置两组并且等距设置在加工台的端面上，所述驱动电机、主打磨电机和副打磨电机分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上。

优选的，所述X轴丝杆滑台、Y轴丝杆滑台、Z轴丝杆滑台和丝杆滑台均为电动丝杆滑台并且分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上。

优选的，所述主打磨电机的驱动轴与L型安装板的连接方式为转动连接，所述副打磨电机的驱动轴与打磨电机安装座的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将两组打磨机构与四组丝杆滑台相结合，从而实现了X、Y、Z轴向的不同运行，同时能够实现粗打磨和精打磨的两次打磨，解决了现有的抛光设备在进行抛光时，仅仅是一个打磨头对其进行抛光的问题，能同时进行粗抛光和精抛光。

2、本实用新型中，通过设计的旋转结构能够将已经打磨好的零件和未打磨好零件更换位置，方便将已经打磨的零件取下，将未打磨的零件安装上，待下次打磨，从而解决了现有的抛光设备对一个零件抛光后，需要停机更换另一个零件，从而段段续续的进行抛光作业的问题，从而保证抛光的连续性，因此提高了工作效率的和提高了抛光设备的使用性能，因此更适宜大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图；

图5为本实用新型部分结构示意图；

图6为本实用新型部分结构示意图。

图中：1-底座、2-收集槽、3-安装台、4-加工台、5-旋转轴、6-齿轮盘、7-齿轮、8-同步从动轮、9-同步主动轮、10-驱动电机、11-三角卡盘、12-支撑台、13-X轴丝杆滑台、14-X轴移动座、15-Y轴丝杆滑台、16-支撑板、17-Y轴移动座、18-Z轴丝杆滑台、19-Z轴移动座、20-L型安装板、21-主打磨电机、22-主打磨头、23-主打磨头、24-移动座、25-打磨电机安装座、26-副打磨电机、27-副打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工生产用的抛光设备，包括底座1，底座1的端面开设有收集槽2，收集槽2的内部设置有安装台3，安装台3上安装有加工台4，加工台4的底部中心连接有旋转轴5，旋转轴5上并且位于加工台4的下方设置有齿轮盘6，齿轮盘6上连接有齿轮7，齿轮7通过转销连接在安装台3的底部，齿轮7上安装有同步从动轮8，同步从动轮8通过同步带连接在同步主动轮9上，同步主动轮9连接在驱动电机10的驱动轴上，驱动电机10安装在底座1的端面上，加工台4的端面上安装有三角卡盘11，驱动电机10的左侧并且位于底座1的端面上设置有支撑台12，支撑台12的端面上连接有X轴丝杆滑台13，X轴丝杆滑台13上安装有X轴移动座14，X轴移动座14上连接有Y轴丝杆滑台15，Y轴丝杆滑台15的底部并且位于驱动电机10的右侧连接有支撑板16，支撑板16的底部连接在底座1的端面上，Y轴丝杆滑台15上安装有Y轴移动座17，Y轴移动座17上安装有Z轴丝杆滑台18，Z轴丝杆滑台18上安装有Z轴移动座19，Z轴移动座19上安装有L型安装板20，L型安装板20上安装有主打磨电机21，主打磨电机21的驱动轴贯穿L型安装板20并且延伸至L型安装板20的下方连接有主打磨头22，主打磨电机21的一侧并且位于L型安装板20上安装有丝杆滑台23，丝杆滑台23上安装有移动座24，移动座24上安装有打磨电机安装座25，打磨电机安装座25上安装有副打磨电机26，副打磨电机26的驱动轴贯穿打磨电机安装座25并且延伸至打磨电机安装座25的下方连接有副打磨头27。

本实用新型工作流程：使用时，在驱动电机10、主打磨电机21和副打磨电机26分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上以及X轴丝杆滑台13、Y轴丝杆滑台15、Z轴丝杆滑台18和丝杆滑台23均为电动丝杆滑台并且分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上的作用下，对设备进行通电，通电完成后，首先，在三角卡盘11至少设置两组并且等距设置在加工台4的端面上的作用下，将待打磨的零件放置在三角卡盘11内部夹紧，夹紧完成后，操作PLC系统控制柜，控制X轴丝杆滑台13运行，从而带动主打磨头22、副打磨头27在X轴向运行，或者控制Y轴丝杆滑台15运行，从而带动主打磨头22、副打磨头27在Y轴向进行,或者控制Z轴丝杆滑台18运行，从而带动主打磨头22、副打磨头27在Z轴向进行，从而带动主打磨头22、副打磨头27在X、Y、Z不同轴向运行时，此时，根据工作需求，可操作PLC系统控制柜启动主打磨电机21和副打磨电机26同时运行或者启动打磨电机21、副打磨电机26其中的任意一个，与此同时，在主打磨电机21的驱动轴与L型安装板20的连接方式为转动连接以及副打磨电机26的驱动轴与打磨电机安装座25的连接方式为转动连接的作用下，带动对应的主打磨头22或者副打磨头27进行旋转，从而对三角卡盘11中的零件进行打磨，与此同时，操作PLC系统控制柜启动丝杆滑台23，启动后根据工作需求，带动副打磨头27在Z轴方向进行上下调节，从而完成Z轴向的调节，从而实现粗打磨和细打磨，两次打磨，当打磨零件完成一组时，操作PLC系统控制柜启动驱动电机10，驱动电机10启动后旋转，此时在加工台4与安装台3的连接方式为转动连接，齿轮盘6与齿轮7的连接方式为啮合连接，齿轮7通过转销与安装台3的连接方式为转动连接以及驱动电机10驱动轴贯穿底座1并且延伸至底座1的下方连接在同步主动轮9轴心上，驱动电机10驱动轴与底座1的连接方式为转动连接的作用下，带动同步主动轮9旋转，同步主动轮9旋转后通过同步履带带动同步从动轮8进行旋转，同步从动轮8旋转后带动齿轮7旋转，齿轮7旋转后带动齿轮盘6旋转，齿轮盘6旋转后带动加工台4上的不同的三角卡盘11变换位置，从而更换已经打磨好的零件和未打磨好零件的位置，此过程1、将两组打磨机构与四组丝杆滑台相结合，从而实现了X、Y、Z轴向的不同运行，同时能够实现粗打磨和精打磨的两次打磨，解决了现有的抛光设备在进行抛光时，仅仅是一个打磨头对其进行抛光的问题，能同时进行粗抛光和精抛光；同时通过设计的旋转结构能够将已经打磨好的零件和未打磨好零件更换位置，方便将已经打磨的零件取下，将未打磨的零件安装上，待下次打磨，从而解决了现有的抛光设备对一个零件抛光后，需要停机更换另一个零件，从而段段续续的进行抛光作业的问题，从而保证抛光的连续性，因此提高了工作效率的和提高了抛光设备的使用性能，因此适宜大范围推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工生产用的抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的端面开设有收集槽（2），所述收集槽（2）的内部设置有安装台（3），所述安装台（3）上安装有加工台（4），所述加工台（4）的底部中心连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）上并且位于加工台（4）的下方设置有齿轮盘（6），所述齿轮盘（6）上连接有齿轮（7），所述齿轮（7）通过转销连接在安装台（3）的底部，所述齿轮（7）上安装有同步从动轮（8），所述同步从动轮（8）通过同步带连接在同步主动轮（9）上，所述同步主动轮（9）连接在驱动电机（10）的驱动轴上，所述驱动电机（10）安装在底座（1）的端面上，所述加工台（4）的端面上安装有三角卡盘（11），所述驱动电机（10）的左侧并且位于底座（1）的端面上设置有支撑台（12），所述支撑台（12）的端面上连接有X轴丝杆滑台（13），所述X轴丝杆滑台（13）上安装有X轴移动座（14），所述X轴移动座（14）上连接有Y轴丝杆滑台（15），所述Y轴丝杆滑台（15）的底部并且位于驱动电机（10）的右侧连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的底部连接在底座（1）的端面上，所述Y轴丝杆滑台（15）上安装有Y轴移动座（17），所述Y轴移动座（17）上安装有Z轴丝杆滑台（18），所述Z轴丝杆滑台（18）上安装有Z轴移动座（19），所述Z轴移动座（19）上安装有L型安装板（20），所述L型安装板（20）上安装有主打磨电机（21），所述主打磨电机（21）的驱动轴贯穿L型安装板（20）并且延伸至L型安装板（20）的下方连接有主打磨头（22），所述主打磨电机（21）的一侧并且位于L型安装板（20）上安装有丝杆滑台（23），所述丝杆滑台（23）上安装有移动座（24），所述移动座（24）上安装有打磨电机安装座（25），所述打磨电机安装座（25）上安装有副打磨电机（26），所述副打磨电机（26）的驱动轴贯穿打磨电机安装座（25）并且延伸至打磨电机安装座（25）的下方连接有副打磨头（27）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的抛光设备，其特征在于：所述加工台（4）与安装台（3）的连接方式为转动连接，所述齿轮盘（6）与齿轮（7）的连接方式为啮合连接，所述齿轮（7）通过转销与安装台（3）的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的抛光设备，其特征在于：所述驱动电机（10）驱动轴贯穿底座（1）并且延伸至底座（1）的下方连接在同步主动轮（9）轴心上，所述驱动电机（10）驱动轴与底座（1）的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的抛光设备，其特征在于：所述三角卡盘（11）至少设置两组并且等距设置在加工台（4）的端面上，所述驱动电机（10）、主打磨电机（21）和副打磨电机（26）分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的抛光设备，其特征在于：所述X轴丝杆滑台（13）、Y轴丝杆滑台（15）、Z轴丝杆滑台（18）和丝杆滑台（23）均为电动丝杆滑台并且分别通过导线电性连接在PLC系统控制柜上。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工生产用的抛光设备，其特征在于：所述主打磨电机（21）的驱动轴与L型安装板（20）的连接方式为转动连接，所述副打磨电机（26）的驱动轴与打磨电机安装座（25）的连接方式为转动连接。

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