CN220659985U - 一种模具钢精铣定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢精铣定位机构，包括工作台和滑动连接在工作台顶端两侧的支撑块，本实用新型涉及模具钢加工技术领域。该模具钢精铣定位机构，通过在工作台的顶端设置夹持机构，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器配合传动轴带动传动齿轮配合两个驱动齿轮，使两个驱动齿轮带动两个第一螺纹杆配合两个螺纹套带动两个支撑架移动，从而使两个限位块与模具钢接触，对其进行夹持，随后通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合第二螺纹杆带动夹持块移动，使夹持块的底端与模具钢的顶端接触对其进一步进行夹持固定，从而使其在加工时保持稳定，由此提高加工打磨的精确度，同时对铣刀进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢精铣定位机构。
背景技术
现有的模具钢在制造完成后，需要对其表面进行打磨加工，然而铣床在进行加工时通常是以铣刀的旋转为主运动，由此容易导致模具钢在加工时发生晃动，使铣床对模具钢的定位不准确，从而影响对模具钢加工精准度，同时容易损坏加工铣刀。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢精铣定位机构，解决了模具钢在加工时，通常是以铣刀的旋转为主运动，容易导致模具钢在加工时发生晃动，从而影响对模具钢加工精准度，同时容易损坏加工铣刀的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具钢精铣定位机构，包括工作台和滑动连接在工作台顶端两侧的支撑块，其两个所述支撑块的前端均固定连接有支撑板，所述支撑板的前端滑动连接有驱动块，所述驱动块的底端固定连接有打磨盘，所述工作台的内部连通至顶部设有对模具钢进行定位固定的夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括固定连接在工作台内壁两侧的限位板，两个所述限位板的一侧与工作台的内壁之间均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均贯穿至两个限位板的一侧，且外表面均固定连接有驱动齿轮，所述工作台的表面上方固定连接有传动电机。
优选的，所述传动电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的齿牙均与两个所述驱动齿轮的齿牙啮合，两个所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套。
优选的，两个所述螺纹套的一端均贯穿至工作台的顶部，并固定连接有支撑架，所述支撑架表面下方与螺纹套的顶端之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿至支撑架的顶部，并通过联轴器固定连接有驱动电机。
优选的，所述第二螺纹杆的外表面转动连接有限位块，且限位块的一侧与支撑架的一侧固定连接。
优选的，所述第二螺纹杆的外表面且远离限位块的顶端螺纹连接有夹持块，且夹持块的一侧与支撑架的一侧滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种模具钢精铣定位机构。与现有技术相比具备以下
有益效果：
该模具钢精铣定位机构，通过在工作台的顶端设置夹持机构，通过启动传动电机，传动电机的输出端通过联轴器配合传动轴带动传动齿轮配合两个驱动齿轮，使两个驱动齿轮带动两个第一螺纹杆配合两个螺纹套带动两个支撑架移动，从而使两个限位块与模具钢接触，对其进行夹持，随后通过启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器配合第二螺纹杆带动夹持块移动，使夹持块的底端与模具钢的顶端接触对其进一步进行夹持固定，从而使其在加工时保持稳定，由此提高加工打磨的精确度，同时对铣刀进行保护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构俯视图；
图3为本实用新型的局部结构主视图。
图中：1、工作台；2、支撑块；3、支撑板；4、驱动块；5、打磨盘；6、夹持机构；601、限位板；602、第一螺纹杆；603、驱动齿轮；604、传动电机；605、传动轴；606、传动齿轮；607、螺纹套；608、支撑架；609、第二螺纹杆；610、驱动电机；611、限位块；612、夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
实施例一：一种模具钢精铣定位机构，包括工作台1和滑动连接在工作台1顶端两侧的支撑块2，两个支撑块2的前端均固定连接有支撑板3，支撑板3的前端滑动连接有驱动块4，支撑块2与支撑板3和驱动块4均为铣床现有已知技术，通过支撑块2在工作台1顶端前后滑动，以及驱动块4在支撑板3的前端上下滑动，由此来带动打磨盘5移动，驱动块4的底端固定连接有打磨盘5，打磨盘5为现有已知技术，用来对模具钢进行加工，工作台1的内部连通至顶部设有对模具钢进行定位固定的夹持机构6，夹持机构6用来对模具钢起到定位作用，对其进行固定使其在加工时保持稳固，不会晃动，夹持机构6包括固定连接在工作台1内壁两侧的限位板601，两个限位板601的一侧与工作台1的内壁之间均转动连接有第一螺纹杆602，限位板601对第一螺纹杆602起到支撑作用，同时对螺纹套607起到限位作用，且两个第一螺纹杆602的螺纹旋向相同，两个第一螺纹杆602的一端均贯穿至两个限位板601的一侧，且外表面均固定连接有驱动齿轮603，工作台1的表面上方固定连接有传动电机604，传动电机604为三相异步电机，可带动传动轴605正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机604的输出端通过联轴器固定连接有传动轴605，传动轴605的外表面固定连接有传动齿轮606，且传动齿轮606的齿牙均与两个驱动齿轮603的齿牙啮合，通过启动传动电机604，传动电机604的输出端通过联轴器带动传动轴605转动，传动轴605在转动的过程中则带动外表面的传动齿轮606转动，传动齿轮606在转动的同时齿牙与两个驱动齿轮603的齿牙啮合，由此带动两个驱动齿轮603朝着相反的方向进行转动，转动的同时则带动内表面所连接的第一螺纹杆602进行转动，两个第一螺纹杆602的外表面均螺纹连接有螺纹套607，两个螺纹套607的一端均贯穿至工作台1的顶部，并固定连接有支撑架608，第一螺纹杆602在传动电机604的带动下转动时，通外表面的螺纹旋向，来带动螺纹套607移动，使两个螺纹套607相互靠近或是相互远离，由此来根据模具钢的大小调整两个支撑架608之间的距离，支撑架608表面下方与螺纹套607的顶端之间转动连接有第二螺纹杆609，第二螺纹杆609的一端贯穿至支撑架608的顶部，并通过联轴器固定连接有驱动电机610，驱动电机610为三相异步电机，可带动第二螺纹杆609正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第二螺纹杆609的外表面转动连接有限位块611，且限位块611的一侧与支撑架608的一侧固定连接，限位块611对第二螺纹杆609起到保护作用，同时对模具钢起到夹持作用，第二螺纹杆609的外表面且远离限位块611的顶端螺纹连接有夹持块612，且夹持块612的一侧与支撑架608的一侧滑动连接，当螺纹套607带动两个支撑架608相互移动靠近时，支撑架608一侧所连接的限位块611则与模具钢的侧边接触，从而对其进行夹持，随后再通过启动驱动电机610，驱动电机610的输出端通过联轴器带动第二螺纹杆609转动，从而使第二螺纹杆609带动外表面的夹持块612向下移动，使其底端与模具钢的顶端接触，从而进一步对模具钢进行夹持固定，从而完成对模具钢加工时的定位，由此即可。
实施例二：一种模具钢精铣定位机构，包括在工作台1的内部连通至顶部设有对模具钢进行定位固定的夹持机构6，夹持机构6用来对模具钢起到定位作用，对其进行固定使其在加工时保持稳固，不会晃动，夹持机构6包括固定连接在工作台1内壁两侧的限位板601，两个限位板601的一侧与工作台1的内壁之间均转动连接有第一螺纹杆602，限位板601对第一螺纹杆602起到支撑作用，同时对螺纹套607起到限位作用，且两个第一螺纹杆602的螺纹旋向相同，两个第一螺纹杆602的一端均贯穿至两个限位板601的一侧，且外表面均固定连接有驱动齿轮603，工作台1的表面上方固定连接有传动电机604，传动电机604为三相异步电机，可带动传动轴605正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，传动电机604的输出端通过联轴器固定连接有传动轴605，传动轴605的外表面固定连接有传动齿轮606，且传动齿轮606的齿牙均与两个驱动齿轮603的齿牙啮合，通过启动传动电机604，传动电机604的输出端通过联轴器带动传动轴605转动，传动轴605在转动的过程中则带动外表面的传动齿轮606转动，传动齿轮606在转动的同时齿牙与两个驱动齿轮603的齿牙啮合，由此带动两个驱动齿轮603朝着相反的方向进行转动，转动的同时则带动内表面所连接的第一螺纹杆602进行转动，两个第一螺纹杆602的外表面均螺纹连接有螺纹套607，两个螺纹套607的一端均贯穿至工作台1的顶部，并固定连接有支撑架608，第一螺纹杆602在传动电机604的带动下转动时，通外表面的螺纹旋向，来带动螺纹套607移动，使两个螺纹套607相互靠近或是相互远离，由此来根据模具钢的大小调整两个支撑架608之间的距离，，由此来根据模具钢的大小调整两个支撑架608之间的距离，支撑架608表面下方与螺纹套607的顶端之间转动连接有第二螺纹杆609，第二螺纹杆609的一端贯穿至支撑架608的顶部，并通过联轴器固定连接有驱动电机610，驱动电机610为三相异步电机，可带动第二螺纹杆609正反转，且通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第二螺纹杆609的外表面转动连接有限位块611，且限位块611的一侧与支撑架608的一侧固定连接，限位块611对第二螺纹杆609起到保护作用，同时对模具钢起到夹持作用，第二螺纹杆609的外表面且远离限位块611的顶端螺纹连接有夹持块612，且夹持块612的一侧与支撑架608的一侧滑动连接，当螺纹套607带动两个支撑架608相互移动靠近时，支撑架608一侧所连接的限位块611则与模具钢的侧边接触，从而对其进行夹持，随后再通过启动驱动电机610，驱动电机610的输出端通过联轴器带动第二螺纹杆609转动，从而使第二螺纹杆609带动外表面的夹持块612向下移动，使其底端与模具钢的顶端接触，从而进一步对模具钢进行夹持固定，从而完成对模具钢加工时的定位，由此即可。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，当需要对模具钢进行加工时，首先将模具钢放置与工作台1的顶端，随后通过启动传动电机604，传动电机604的输出端通过联轴器带动传动轴605转动，从而使传动轴605带动外表面所连接的传动齿轮606转动，此时传动齿轮606的齿牙则与两个驱动齿轮603的齿牙啮合，从而通过两个驱动齿轮603带动两个第一螺纹杆602朝着相反的方向转动，转动的同时带动外表面所连接的螺纹套607移动，从而使螺纹套607在移动的过程中带动支撑架608移动，移动时支撑架608一侧所连接的限位块611则与模具钢的一侧接触，从而对模具钢进行左右夹持固定，随后通过启动驱动电机610，驱动电机610的输出端通过联轴器带动第二螺纹杆609转动，从而使第二螺纹杆609带动外表面的夹持块612向下移动，使其底端与模具钢的顶端接触，从而进一步对模具钢进行夹持固定，随后启动打磨盘5，通过驱动块4在支撑板3的前端上下滑动，以及支撑块2在工作台1的顶端前后滑动，从而带动打磨盘5对模具钢进行加工即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具钢精铣定位机构，包括工作台(1)和滑动连接在工作台(1)顶端两侧的支撑块(2)，其特征在于：两个所述支撑块(2)的前端均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前端滑动连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)的底端固定连接有打磨盘(5)，所述工作台(1)的内部连通至顶部设有对模具钢进行定位固定的夹持机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢精铣定位机构，其特征在于：所述夹持机构(6)包括固定连接在工作台(1)内壁两侧的限位板(601)，两个所述限位板(601)的一侧与工作台(1)的内壁之间均转动连接有第一螺纹杆(602)，两个所述第一螺纹杆(602)的一端均贯穿至两个限位板(601)的一侧，且外表面均固定连接有驱动齿轮(603)，所述工作台(1)的表面上方固定连接有传动电机(604)。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢精铣定位机构，其特征在于：所述传动电机(604)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(605)，所述传动轴(605)的外表面固定连接有传动齿轮(606)，且传动齿轮(606)的齿牙均与两个所述驱动齿轮(603)的齿牙啮合，两个所述第一螺纹杆(602)的外表面均螺纹连接有螺纹套(607)。
4.根据权利要求3所述的一种模具钢精铣定位机构，其特征在于：两个所述螺纹套(607)的一端均贯穿至工作台(1)的顶部，并固定连接有支撑架(608)，所述支撑架(608)表面下方与螺纹套(607)的顶端之间转动连接有第二螺纹杆(609)，所述第二螺纹杆(609)的一端贯穿至支撑架(608)的顶部，并通过联轴器固定连接有驱动电机(610)。
5.根据权利要求4所述的一种模具钢精铣定位机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(609)的外表面转动连接有限位块(611)，且限位块(611)的一侧与支撑架(608)的一侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种模具钢精铣定位机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(609)的外表面且远离限位块(611)的顶端螺纹连接有夹持块(612)，且夹持块(612)的一侧与支撑架(608)的一侧滑动连接。
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