CN218927177U - 一种瓶身打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶身打磨装置，包括机架，所述机架上相对的设置有旋转电机和夹紧气缸，所述旋转电机的输出轴和夹紧气缸的活塞端上分别设置有瓶座定位机构和瓶口夹紧塞；所述旋转电机和夹紧气缸之间的机架上设置有高度定位座，所述高度定位座的上方设置有打磨机构；所述高度定位座、打磨机构、旋转电机和夹紧气缸上分别设置有高度调整机构。本实用新型的瓶身打磨装置通过在瓶身的侧面及瓶座、瓶口三个方向分别对工件进行定位，定位精度更高，同时旋转电机、高度定位座和夹紧气缸的高度均可调整，方便针对不同工件打磨的调整。

Description

一种瓶身打磨装置

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工技术领域，特别是涉及一种瓶身打磨装置。

背景技术

灭火器的瓶身在加工完成后需要将瓶身打磨光滑再上漆，现有的瓶身打磨装置对瓶身的定位较少，大多是在瓶身的两个方向进行定位或是在瓶底与瓶口两个方向进行定位，对瓶身的定位效果不足，另外在加工不同型号的工件时对定位装置的调整较为不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种瓶身打磨装置，该瓶身打磨装置通过在瓶身的侧面及瓶座、瓶口三个方向分别对工件进行定位，定位精度更高，同时旋转电机、高度定位座和夹紧气缸的高度均可调整，方便针对不同工件打磨的调整。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种瓶身打磨装置，包括机架，所述机架上相对的设置有旋转电机和夹紧气缸，所述旋转电机的输出轴和夹紧气缸的活塞端上分别设置有瓶座定位机构和瓶口夹紧塞；

所述旋转电机和夹紧气缸之间的机架上设置有高度定位座，所述高度定位座的上方设置有打磨机构；

所述高度定位座、打磨机构、旋转电机和夹紧气缸上分别设置有高度调整机构。

本实用新型的瓶身打磨装置，由所述高度定位座在瓶身的侧面对工件整体高度进行定位，同时由所述瓶座定位机构和瓶口夹紧塞在瓶身的两头对工件夹紧，工件整体的定位精度高、稳定性高，旋转电机通过瓶座定位机构带动工件旋转，所述打磨机构下行并对旋转的工件进行打磨，打磨精度高，在打磨不同型号的工件时，通过调整旋转电机、夹紧气缸和高度定位座的高度即可调整定位，同时调整打磨机构的行程即可，调整更方便。

本实用新型的瓶身打磨装置通过在瓶身的侧面及瓶座、瓶口三个方向分别对工件进行定位，定位精度更高，同时旋转电机、高度定位座和夹紧气缸的高度均可调整，方便针对不同工件打磨的调整。

在进一步的技术方案中，所述瓶座定位机构包括与旋转电机的输出轴连接的基座，所述基座远离旋转电机的输出轴的一侧设置有顶台，所述顶台为圆台形或棱台形，所述顶台的大头端与基座连接，所述顶台的大头端的横截面积大于待打磨工件瓶底边缘突出部的内径横截面积，所述顶台的小头端的横截面积小于待打磨工件瓶底边缘突出部的内径横截面积。

圆台形或棱台形的顶台能够将工件瓶底边缘突出部卡在其侧面上，在夹紧保持对中的同时，避免了工件纵向的移动，定位稳定性更好。

在进一步的技术方案中，所述顶台的高度小于待打磨工件瓶底边缘突出部的高度。

顶台的高度较小，其目的是为了在顶台因夹紧力过大将工件瓶底边缘突出部撑开后，工件瓶底边缘突出部能够抵在基座上，保证对工件的定位效果。

在进一步的技术方案中，所述高度定位座上设置有定位支撑机构，所述定位支撑机构包括支撑架和设置在支撑架上的至少两个定位支撑轮。

定位支撑机构能够提升对工件的定位稳定性和准确度。

在进一步的技术方案中，所述定位支撑机构还包括呈弧形的定位保持架，所述定位保持架上依次设置有多个定位支撑轮，所述支撑架与定位保持架连接。

弧形的定位保持架能够在承受压力时提供更加稳定的结构支撑，来自工件的压力均匀的施加到定位保持架上，避免了支撑架局部的变形导致支撑不到位。

在进一步的技术方案中，所述打磨机构包括打磨架和设置在打磨架上的打磨块。

打磨块的设置使得加工不同型号的工件时可以只更换打磨块不需要更换整体打磨机构。

在进一步的技术方案中，所述打磨块的底面形状为与待打磨工件的侧面相匹配的弧面，所述打磨块的底面倾斜以使得打磨块的底面在待打磨工件旋转的方向上呈现由低到高的形状。

打磨块的底面倾斜，使得在打磨时，打磨块与工件之间是面与面的接触，而非线与面的接触，接触面积更大，对打磨块的损耗更小，打磨的精度更高。

有益效果在于：

1、本实用新型的瓶身打磨装置通过在瓶身的侧面及瓶座、瓶口三个方向分别对工件进行定位，定位精度更高，同时旋转电机、高度定位座和夹紧气缸的高度均可调整，方便针对不同工件打磨的调整。

2、圆台形或棱台形的顶台能够将工件瓶底边缘突出部卡在其侧面上，在夹紧保持对中的同时，避免了工件纵向的移动，定位稳定性更好。

3、顶台的高度较小，其目的是为了在顶台因夹紧力过大将工件瓶底边缘突出部撑开后，工件瓶底边缘突出部能够抵在基座上，保证对工件的定位效果。

4、定位支撑机构能够提升对工件的定位稳定性和准确度。

5、弧形的定位保持架能够在承受压力时提供更加稳定的结构支撑，来自工件的压力均匀的施加到定位保持架上，避免了支撑架局部的变形导致支撑不到位。

6、打磨块的设置使得加工不同型号的工件时可以只更换打磨块不需要更换整体打磨机构。

7、打磨块的底面倾斜，使得在打磨时，打磨块与工件之间是面与面的接触，而非线与面的接触，接触面积更大，对打磨块的损耗更小，打磨的精度更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的瓶身打磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的瓶身打磨装置的瓶座定位机构与工件之间的配合示意图；

图3是本实用新型实施例的瓶身打磨装置的瓶口夹紧塞与工件之间的配合示意图

图4是本实用新型其中一个实施例的瓶身打磨装置的高度定位座及打磨机构与工件的配合示意图；

图5是本实用新型另外一个实施例的瓶身打磨装置的高度定位座及打磨机构与工件的配合示意图；

图6是本实用新型实施例的瓶身打磨装置的打磨机构的剖视图。

附图标记：

10、机架；20、旋转电机；21、瓶座定位机构；211、基座；212、顶台；30、夹紧气缸；31、瓶口夹紧塞；40、高度定位座；41、支撑架；42、定位支撑轮；43、定位保持架；50、打磨机构；51、打磨架；52、打磨块；53、挡板；60、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：

如图1所示，一种瓶身打磨装置，包括机架10，机架10上相对的设置有旋转电机20和夹紧气缸30，旋转电机20的输出轴和夹紧气缸30的活塞端上分别设置有瓶座定位机构21和瓶口夹紧塞31；

在本实施例中，瓶口夹紧塞31与夹紧气缸30的活塞端之间通过轴承可转动的连接。

如图3所示，瓶口夹紧塞31的形状为锥形，其插入瓶口即可在工件60的瓶口方向进行定位。

旋转电机20和夹紧气缸30之间的机架10上设置有高度定位座40，高度定位座40的上方设置有打磨机构50，打磨机构50通过高度调整机构与机架10连接；

高度定位座40、打磨机构50、旋转电机20和夹紧气缸30上分别设置有高度调整机构。

在本实施例中，高度调整机构为相互独立的液压式升降机构。液压式升降机构稳定性好，精度高，压力大。

本实用新型的瓶身打磨装置，由高度定位座40在瓶身的侧面对工件60整体高度进行定位，同时由瓶座定位机构21和瓶口夹紧塞31在瓶身的两头对工件60夹紧，工件60整体的定位精度高、稳定性高，旋转电机20通过瓶座定位机构21带动工件60旋转，打磨机构50下行并对旋转的工件60进行打磨，打磨精度高，在打磨不同型号的工件60时，通过调整旋转电机20、夹紧气缸30和高度定位座40的高度即可调整定位，同时调整打磨机构50的行程即可，调整更方便。

本实用新型的瓶身打磨装置通过在瓶身的侧面及瓶座、瓶口三个方向分别对工件60进行定位，定位精度更高，同时旋转电机20、高度定位座40和夹紧气缸30的高度均可调整，方便针对不同工件60打磨的调整。

在另外一个实施例中，如图2所示，瓶座定位机构21包括与旋转电机20的输出轴连接的基座211，基座211远离旋转电机20的输出轴的一侧设置有顶台212，顶台212为圆台形或棱台形，顶台212的大头端与基座211连接，顶台212的大头端的横截面积大于待打磨工件60瓶底边缘突出部的内径横截面积，顶台212的小头端的横截面积小于待打磨工件60瓶底边缘突出部的内径横截面积。

顶台212的形状上小下大，且小头端比工件60瓶底边缘突出部的内径小，大头端比工件60瓶底边缘突出部的内径大，即刚好可以将工件60瓶底边缘突出部卡在顶台212的侧面，圆台形或棱台形的顶台212能够将工件60瓶底边缘突出部卡在其侧面上，在夹紧保持对中的同时，避免了工件60纵向的移动，定位稳定性更好。

需要强调的是，本实施例是针对瓶底带突出部的工件60打磨，实际生产中，例如灭火器，其瓶底大多带有突出部，以方便将其放置在地面，作为瓶身的支撑，在此，利用了该突出部对瓶身进行定位，而该突出部由于加工要求不高，其内径存在一定误差，因此设计出顶台212的倾斜斜面，即使有一定的误差，也能在顶台212的侧面上弥补并卡紧。

在另外一个实施例中，顶台212的高度小于待打磨工件60瓶底边缘突出部的高度。基座211的横截面积大于顶台212大头端的横截面积。

顶台212的高度较小，其目的是为了在顶台212因夹紧力过大将工件60瓶底边缘突出部撑开后，工件60瓶底边缘突出部能够抵在基座211上，保证对工件60的定位效果。

在另外一个实施例中，如图4所示，高度定位座40上设置有定位支撑机构，定位支撑机构包括支撑架41和设置在支撑架41上的两个定位支撑轮42。两个定位支撑轮42独立配备安装架。

定位支撑机构能够提升对工件60的定位稳定性和准确度。

本实施例中所指的定位是对工件60纵向和横向位置的定位。定位支撑机构的定位与瓶口夹紧塞31和瓶座定位机构21对工件60的定位共同对工件60实现定位。

在另外一个实施例中，如图1所示，高度定位座40上延工件60的放置方向设置有多个定位支撑机构，对工件60进行多点定位支撑。

在另外一个实施例中，如图5所示，定位支撑机构还包括呈弧形的定位保持架43，定位保持架43上依次设置有多个定位支撑轮42，支撑架41与定位保持架43连接。

在本实施例中，定位支撑轮42安装在定位保持架43上，高度定位座40上的支撑架41连接定位保持架43，弧形的定位保持架43能够在承受压力时提供更加稳定的结构支撑，来自工件60的压力均匀的施加到定位保持架43上，避免了支撑架41局部的变形导致支撑不到位，同时这种设置形式可以设置更多的定位支撑轮42，来自工件60的压力更加分散，在本实施例中，定位支撑轮42设置有5个。

在另外一个实施例中，如图6所示，打磨机构50包括打磨架51和设置在打磨架51上的打磨块52。

打磨块52的设置使得加工不同型号的工件60时可以只更换打磨块52不需要更换整体打磨机构50。

在另外一个实施例中，如图4所示，打磨块52的底面形状为与待打磨工件60的侧面相匹配的弧面。

在另外一个实施例中，如图5所示，打磨块52的底面形状为与待打磨工件60的侧面相匹配的弧面，打磨块52的底面倾斜以使得打磨块52的底面在待打磨工件60旋转的方向上呈现由低到高的形状。

打磨块52的底面倾斜，使得在打磨时，打磨块52与工件60之间是面与面的接触，而非线与面的接触，接触面积更大，对打磨块52的损耗更小，打磨的精度更高。

可以理解的是，在上一实施例中，打磨块52的底面未倾斜设置，打磨架51在下行至与旋转的工件60接触时，打磨块52的底面同时与工件60表面接触，但旋转的工件60表面会首先与打磨块52的一侧边缘先接触，即在图4的实施例中，工件60表面的打磨基本是由打磨块52的一侧边缘完成的，即打磨块52与工件60之间是线与面的接触，类似车削，而当工件60表面不平整度较高时，尤其瓶身与瓶口的焊接位置若存在较大的焊点，其与打磨块52的一侧边缘接触时相当于发生碰撞，类似车床加工时进刀量过大，可能会造成对工件60或打磨块52的损伤。

在本实施例中，打磨架51在下行时，由于打磨块52的底面倾斜，首先与工件60接触的是打磨块52的底面上的弧面某处，其具体位置因工件60表面不平整部分的位置决定，因此打磨块52与工件60之间是面与面的接触，无论工件60表面的不平整度有多高，始终能缓慢的将其表面磨光滑，类似磨削，因此本实施例的打磨机构50的精度更高。

需要强调的是，为展现出打磨块52底面的倾斜状态，特将图5中所示的打磨块52的倾斜程度增大，以便于展现，实际应用时应根据打磨块52的大小和工件60的型号进行设计，以尽量使打磨块52与工件60接触的位置靠前，打磨块52与工件60接触的位置靠前，即打磨块52与工件60接触的位置在工件60旋转的方向靠后还有大量余量，在长期使用中打磨块52底面损耗后，会使打磨块52与工件60接触的位置向后移动，因此在初始设计时接触位置尽量靠前可以更大程度的利用起打磨块52。

在另外一个实施例中，如图4和图5所示，打磨架51的底面同样为弧形，弧形的打磨架51底面形成了在工件60侧面的挡板53，可以避免打磨过程中产生的铁渣飞溅，对操作人员起到一定的保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种瓶身打磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架上相对的设置有旋转电机和夹紧气缸，所述旋转电机的输出轴和夹紧气缸的活塞端上分别设置有瓶座定位机构和瓶口夹紧塞；

所述旋转电机和夹紧气缸之间的机架上设置有高度定位座，所述高度定位座的上方设置有打磨机构；

所述高度定位座、打磨机构、旋转电机和夹紧气缸上分别设置有高度调整机构。

2.根据权利要求1所述的瓶身打磨装置，其特征在于，所述瓶座定位机构包括与旋转电机的输出轴连接的基座，所述基座远离旋转电机的输出轴的一侧设置有顶台，所述顶台为圆台形或棱台形，所述顶台的大头端与基座连接，所述顶台的大头端的横截面积大于待打磨工件瓶底边缘突出部的内径横截面积，所述顶台的小头端的横截面积小于待打磨工件瓶底边缘突出部的内径横截面积。

3.根据权利要求2所述的瓶身打磨装置，其特征在于，所述顶台的高度小于待打磨工件瓶底边缘突出部的高度。

4.根据权利要求1所述的瓶身打磨装置，其特征在于，所述高度定位座上设置有定位支撑机构，所述定位支撑机构包括支撑架和设置在支撑架上的至少两个定位支撑轮。

5.根据权利要求4所述的瓶身打磨装置，其特征在于，所述定位支撑机构还包括呈弧形的定位保持架，所述定位保持架上依次设置有多个定位支撑轮，所述支撑架与定位保持架连接。

6.根据权利要求1所述的瓶身打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨架和设置在打磨架上的打磨块。

7.根据权利要求6所述的瓶身打磨装置，其特征在于，所述打磨块的底面形状为与待打磨工件的侧面相匹配的弧面，所述打磨块的底面倾斜以使得打磨块的底面在待打磨工件旋转的方向上呈现由低到高的形状。

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