CN219004604U - 一种用于活塞环加工的中转夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于活塞环加工的中转夹持装置，包括对应设置的竖直的支撑板和移动板，支撑板与移动板之间通过平移机构连接，平移机构包括横向的螺杆，螺杆依次包括支撑连接部、螺纹部和把手部，支撑连接部与支撑板旋转连接，螺纹部上设有外螺纹，把手部穿过移动板设有与螺杆垂直的把手，移动板的一侧固定有螺套，螺套上设有与螺纹部对应的内螺纹，支撑板上设有横向的导杆，移动板靠近支撑板的一侧固定有导套，支撑板的前端凸设有2个对应设置的左夹臂，移动板的前端凸设有2个右夹臂。该用于活塞环加工的中转夹持装置的优点在于：结构简单，夹取方便，不损伤活塞环的外表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种用于活塞环加工的中转夹持装置。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛地用在各种动力机械上。加工活塞环时，为了提高加工效率通常将多个活塞毛坯环套装在一根安装轴上，再将安装轴固定在数控车床的加工轴上，通过车床对毛坯环进行外圆的精车工序，再将安装轴和安装轴上的活塞环放置到开口机上，通过开口机在多个并排的活塞环上加工出一条开口槽，这样，可以高效率的加工出形状完全一致的活塞环。而在车外圆的工序之后，需要使用中转夹持装置将安装轴和安装轴上的活塞环转移至开口机上，进行开口槽的加工。现有的夹持装置通常通过夹爪夹持活塞环的外圈来进行活塞环的夹取工序，而活塞环还未进行热处理工序，夹爪容易损伤活塞环已加工的外圈面，从而影响活塞环的密封功能，而且还会造成转移时多个活塞环之间的位置松动，活塞环的同心度不一致的现象，进而影响活塞环的开口位置。
为此我们提出了一种新的用于活塞环加工的中转夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于活塞环加工的中转夹持装置，结构简单，夹取方便，不损伤活塞环的外表面，还能使活塞环在转移过程中不松动，同心度保持不变。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于活塞环加工的中转夹持装置，包括：对应设置的竖直的支撑板和移动板，所述支撑板与移动板之间通过平移机构连接，所述平移机构包括横向设在支撑板与移动板之间的螺杆，所述螺杆依次包括支撑连接部、螺纹部和把手部，所述支撑板上设有与支撑连接部配合的螺杆通过孔，支撑连接部穿过螺杆通过孔与支撑板旋转连接，螺纹部上设有外螺纹，把手部穿过移动板设有与螺杆垂直的把手，所述移动板靠近支撑板的一侧固定有螺套，螺套上设有与螺杆配合的螺套通孔，螺套通孔上设有与螺纹部对应的内螺纹，所述支撑板上设有横向的导杆，移动板靠近支撑板的一侧固定有与导杆配合的导套，所述支撑板的前端凸设有2个对应设置的左夹臂，2个左夹臂分别设在螺杆的上方和螺杆的下方，移动板的前端凸设有2个与左夹臂对应的右夹臂。
进一步的，所述支撑板远离移动板的一侧设有轴承座，所述支撑连接部设在轴承座上。
进一步的，所述螺套上设有与移动板连接的固定法兰。
进一步的，所述螺套靠近移动板的一端外侧呈长圆形，移动板上设有与螺套配合的长圆孔。
进一步的，所述左夹臂包括左上夹臂和左下夹臂，左上夹臂的底端和左下夹臂的顶端分别对应设有防脱斜面。
进一步的，所述把手部的直径大于螺纹部的直径，螺套通孔上设有阻挡把手部的限位端面。
进一步的，所述支撑板和移动板上分别对应设有夹臂安装孔，夹臂安装孔呈竖直的长圆孔形。
进一步的，所述导杆设在螺杆的正后方。
进一步的，所述支撑板和移动板的底端对应设有垫块。
进一步的，所述螺杆远离移动板的一端设有滚花拉手。
本实用新型包括对应设置的竖直的支撑板和移动板，支撑板与移动板之间通过平移机构连接，平移机构包括横向的螺杆，螺杆依次包括支撑连接部、螺纹部和把手部，支撑连接部与支撑板旋转连接，螺纹部上设有外螺纹，把手部穿过移动板设有与螺杆垂直的把手，移动板的一侧固定有螺套，螺套上设有与螺纹部对应的内螺纹，支撑板上设有横向的导杆，移动板靠近支撑板的一侧固定有导套，支撑板的前端凸设有2个对应设置的左夹臂，移动板的前端凸设有2个右夹臂。该用于活塞环加工的中转夹持装置的优点在于：结构简单，夹取方便，不损伤活塞环的外表面，还能使活塞环在转移过程中不松动，同心度保持不变。
附图说明
图1为本实用新型提供的活塞环的装配状态图；
图2为本实用新型提供的中转夹持装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的中转夹持装置的左视图；
图4为本实用新型提供的中转夹持装置的右视图；
图5为图3的A-A的剖视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于活塞环加工的中转夹持装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其结构如图2-图5所示，包括：对应设置的竖直的支撑板10和移动板20，所述支撑板10与移动板20之间通过平移机构30连接，所述平移机构30包括横向设在支撑板10与移动板20之间的螺杆31，所述螺杆31依次包括支撑连接部311、螺纹部312和把手部313，所述支撑板10上设有与支撑连接部311配合的螺杆通过孔11，支撑连接部311穿过螺杆通过孔11与支撑板10旋转连接，螺纹部312上设有外螺纹，把手部313穿过移动板20设有与螺杆31垂直的把手32，把手32的一端通过径向的紧定螺钉固定在把手部313上，所述移动板20靠近支撑板10的一侧固定有螺套33，螺套33上设有与螺杆31配合的螺套通孔331，螺套通孔331上设有与螺纹部312对应的内螺纹，所述支撑板10上设有横向的导杆34，导杆34的一端通过止退螺母固定在支撑板10上，移动板20靠近支撑板10的一侧固定有与导杆34配合的导套35,导套35与移动板20焊接固定。通过旋转把手32，使螺杆31旋转，可以使移动板20相对于支撑板10移动。所述支撑板10的前端凸设有2个对应设置的左夹臂41，2个左夹臂41分别设在螺杆31的上方和螺杆31的下方，移动板20的前端凸设有2个与左夹臂41对应的右夹臂42。
如图1所示，活塞环进行车外圆工序时，多个活塞环01套设在安装轴02上，将安装轴02的一端固定在数控车床的主轴上，另一端通过车床尾架上的可伸缩的活动轴固定，进行车削加工。中转夹持装置未使用时，移动板20与支撑板10之间的距离大于活塞环组的整体宽度，2个左夹臂41和2个右夹臂42之间的间距略大于安装轴02的直径。待活塞环01的外圆加工完成后，将中转夹持装置的2个左夹臂41和2个右夹臂42分别夹持在安装轴02的两端，通过旋转把手32，使螺杆31旋转，移动板20相对于支撑板10靠近，直至左夹臂41和右夹臂42分别夹紧活塞环组的两侧，这样，即可快速将活塞环01和安装轴02取下，再将活塞环01和安装轴02放置到开口机的定位轴上进行活塞环开口的加工。整个中转夹持装置结构简单，通过旋转把手32即可快速完成活塞环01和安装轴02在车外圆与开口加工工序之间的中转工作，取料与上料方便，左夹臂41和右夹臂42分别夹紧活塞环组的两侧，使得夹持牢固，且不会触碰到活塞环01已完成加工的外圈面，而且，中转过程中，各活塞环始终保持同心状态，有利于开口加工工序的精准定位，进一步保证了活塞环良好的加工质量。
具体的，所述支撑板10远离移动板20的一侧设有轴承座36，轴承座36与支撑板10通过螺栓固定，所述支撑连接部311通过紧定钉设在轴承座36上，装卸螺杆31时，螺杆31与轴承座36之间拆装方便，方便对中转夹持装置进行维护，通过轴承座36，减少了螺杆31旋转的磨损，使整个中转夹持装置具有较长的使用寿命。
具体的，所述螺套33上设有与移动板20连接的固定法兰332。通过固定法兰332，使螺套33与移动板20可拆卸连接，若螺套33长期使用后，螺牙损坏，方便更换螺套33，以提高中转夹持装置的维修性能。
具体的，所述螺套33靠近移动板20的一端外侧呈长圆形，移动板20上设有与螺套33配合的长圆孔21。由于旋转把手32时，螺杆31对螺套33产生径向的作用力，螺套33对移动板20同样产生径向的作用力，螺套33与移动板20之间由连接件将固定法兰332与移动板20连接，通过移动板20上设有的与螺套33配合的长圆孔，可以减少螺套33与移动板20之间的连接件所受的径向作用力，防止螺套33与移动板20之间连接松动的情况，保证中转夹持装置持续性工作。
具体的，所述左夹臂41包括左上夹臂411和左下夹臂412，左上夹臂411的底端和左下夹臂412的顶端分别对应设有防脱斜面413，防脱斜面413的前方设有与防脱斜面413的倾斜方向相反的导向斜面414，方便左夹臂41和右夹臂42快速夹持安装轴02的两端。通过防脱斜面413和活塞环01、安装轴02自身的重力作用，避免中转夹持装置在夹持活塞环组的过程中，安装轴02从左夹臂41和右夹臂42之间滑出的现象，保证了中转夹持装置的有效夹持。
具体的，所述把手部313的直径大于螺纹部312的直径，螺套通孔331上设有阻挡把手部313的限位端面331a。装配整个中转夹持装置时，先将导杆34、轴承座36分别与支撑板10固定，螺套33、导套35分别与移动板20固定，将移动板20上的导套35套在导杆34上，再使螺杆31穿过移动板20，当螺纹部312到达螺套通孔331上对应的内螺纹处时，旋转螺杆31向支撑板10方向运动，直至支撑连接部311上与轴承座36对应的轴肩和轴承座36接触，将轴承座36与支撑连接部311通过紧定钉固定，螺杆31定位期间，限位端面331a推动螺套33向支撑板10逐渐靠近，对螺套33的装配位置进行初限定，即对支撑板10和移动板20的初始距离限定，使得螺杆31安装前，即使支撑板10和移动板20之间距离较远，装配后，支撑板10和移动板20的初始距离为比活塞环组的宽度稍大的固定值，方便操作人员装配。而且，通过限位端面331a，即使把手32卸下，也能防止螺套33与螺杆31完全分离而需要重新组装的现象，使中转夹持装置始终保持为一个整体，减少了非必要组装工序的浪费。
具体的，所述支撑板10和移动板20上分别对应设有夹臂安装孔12，夹臂安装孔12呈竖直的长圆孔形。通过夹臂安装孔12可以调节左夹臂41与右夹臂42之间的距离，以适用于不同尺寸的活塞环组，增加了整个装置的通用性。
具体的，所述导杆34设在螺杆31的正后方，支撑板10和移动板20的后端呈三角形。充分利用左夹臂41与右夹臂42后方的空间，使整个装置结构紧凑，移动板20平稳移动，中转夹持装置夹取过程平稳。
具体的，所述支撑板10和移动板20的底端对应设有垫块13。增加装置与放置平台的接触面积，避免装置放置时重心靠后而倾倒的现象。
具体的，所述螺杆31远离移动板20的一端设有滚花拉手37。通过滚花拉手37和把手32，操作人员可以握持整个中转夹持装置，且有效避免螺杆31在夹持过程中旋转而夹持松动的现象，保证装置的有效夹持，夹取方便。
综上所述，本实用新型包括对应设置的竖直的支撑板和移动板，支撑板与移动板之间通过平移机构连接，平移机构包括横向的螺杆，螺杆依次包括支撑连接部、螺纹部和把手部，支撑连接部与支撑板旋转连接，螺纹部上设有外螺纹，把手部穿过移动板设有与螺杆垂直的把手，移动板的一侧固定有螺套，螺套上设有与螺纹部对应的内螺纹，支撑板上设有横向的导杆，移动板靠近支撑板的一侧固定有导套，支撑板的前端凸设有2个对应设置的左夹臂，移动板的前端凸设有2个右夹臂。该用于活塞环加工的中转夹持装置的优点在于：结构简单，夹取方便，不损伤活塞环的外表面，还能使活塞环在转移过程中不松动，同心度保持不变。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于，包括：对应设置的竖直的支撑板和移动板，所述支撑板与移动板之间通过平移机构连接，所述平移机构包括横向设在支撑板与移动板之间的螺杆，所述螺杆依次包括支撑连接部、螺纹部和把手部，所述支撑板上设有与支撑连接部配合的螺杆通过孔，支撑连接部穿过螺杆通过孔与支撑板旋转连接，螺纹部上设有外螺纹，把手部穿过移动板设有与螺杆垂直的把手，所述移动板靠近支撑板的一侧固定有螺套，螺套上设有与螺杆配合的螺套通孔，螺套通孔上设有与螺纹部对应的内螺纹，所述支撑板上设有横向的导杆，移动板靠近支撑板的一侧固定有与导杆配合的导套，所述支撑板的前端凸设有2个对应设置的左夹臂，2个左夹臂分别设在螺杆的上方和螺杆的下方，移动板的前端凸设有2个与左夹臂对应的右夹臂。
2.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述支撑板远离移动板的一侧设有轴承座，所述支撑连接部设在轴承座上。
3.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述螺套上设有与移动板连接的固定法兰。
4.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述螺套靠近移动板的一端外侧呈长圆形，移动板上设有与螺套配合的长圆孔。
5.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述左夹臂包括左上夹臂和左下夹臂，左上夹臂的底端和左下夹臂的顶端分别对应设有防脱斜面。
6.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述把手部的直径大于螺纹部的直径，螺套通孔上设有阻挡把手部的限位端面。
7.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述支撑板和移动板上分别对应设有夹臂安装孔，夹臂安装孔呈竖直的长圆孔形。
8.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述导杆设在螺杆的正后方。
9.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述支撑板和移动板的底端对应设有垫块。
10.如权利要求1所述的一种用于活塞环加工的中转夹持装置，其特征在于：所述螺杆远离移动板的一端设有滚花拉手。
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