CN112872264A - 一种铝锻压机械设备 - Google Patents

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刘进良
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Li Zhihai
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Abstract

本发明公开了一种铝锻压机械设备，其结构包括设备主体、凹槽、升降柱、锻压器板、工作台、控制器。有益效果：本发明中，通过设有的纳置机构以及调节机构的相互配合，对铝制品进行人为操作的调节，以根据铝制平的尺寸大小进行适当外力的夹持固定，以避免出现锻压时因外力的大力撞击而出现位移现象，本发明中，通过纳置机构内部设有的吸纳腔体，对于放置铝制品的位置，在出现有金属屑杂质时，配合纳框内部的吸附气流对该金属屑杂质做集中吸收，以避免在放置铝制品时，由于下部的金属屑杂质出现放置时不再水平面，而导致锻压不精准。

Description

一种铝锻压机械设备
技术领域
本发明涉及锻压机械领域，更确切地说，是一种铝锻压机械设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
在利用锻压设备对铝制品进行锻压时，因铝制品质地较为柔软，其在外力的撞击作用下，较容易出现有锻压时的位移现象，进而导致锻压后的铝制品出现尺寸不精准，同时放置铝制品的位置处，在表面容易附着放置有金属屑杂质，使得铝制品在锻压时，其下部的金属屑杂质对铝制品下部造成内凹现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝锻压机械设备，以解决现有技术的在利用锻压设备对铝制品进行锻压时，因铝制品质地较为柔软，其在外力的撞击作用下，较容易出现有锻压时的位移现象，进而导致锻压后的铝制品出现尺寸不精准，同时放置铝制品的位置处，在表面容易附着放置有金属屑杂质，使得铝制品在锻压时，其下部的金属屑杂质对铝制品下部造成内凹现象的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种铝锻压机械设备，其结构包括设备主体、凹槽、升降柱、锻压器板、工作台、控制器，所述凹槽设于设备主体前表面中部并为一体化结构，所述升降柱安装于凹槽内侧上部，所述工作台设于凹槽内侧下部，并与锻压器板相对应，所述控制器设于设备主体右侧表面并电连接，所述工作台包括纳置机构、调节机构，所述调节机构共设有两个且末端分别穿过纳置机构两侧，并伸入纳置机构内部相连接。
作为本发明进一步地方案，所述纳置机构包括置腔板、吸纳腔体、置槽、螺纹套，所述吸纳腔体设于置腔板内中部并相连接，所述置槽安装于置腔板表面中部且为一体化结构，所述螺纹套共设有两个且分别呈对称状安装于置腔板内部两侧，所述螺纹套与调节机构相配合，有利于实现配合调节机构做人为操作的调节，从而实现对铝制品做夹持固定，以避免出现锻压位移现象。
作为本发明进一步地方案，所述吸纳腔体上表面与置槽相连接，所述吸纳腔体包括纳框、溢流板、粘条、排泄孔，所述纳框设于置腔板内中部并为一体化结构，所述溢流板设于纳框上表面并相焊接，所述粘条设有八条以上且分别设于纳框内部，所述排泄孔设于纳框下表面并相配合，有利于实现对置槽内滞留有的金属屑以及其他杂质做吸收。
作为本发明进一步地方案，所述纳框内部设有抽吸泵，有利于实现对置槽内部的滞留的金属屑做吸收配合。
作为本发明进一步地方案，所述溢流板与置槽下表面相连接。
作为本发明进一步地方案，所述粘条为湿性橡胶结构且呈波浪形，有利于实现对吸收后的金属屑做附着配合。
作为本发明进一步地方案，所述调节机构包括调螺杆、轴承座、推压板，所述调螺杆末端穿过螺纹套通过螺纹纹路相连接，所述轴承座设于调螺杆末端并相连接，所述推压板设于轴承座另一端并相连接，有利于实现与铝制品表面接触，以防止铝制品在锻压过程中出现移位的现象。
作为本发明进一步地方案，所述推压板与置槽内侧表面间隙相连接，所述推压板表面分布有摩擦条，所述摩擦条呈倾斜状安装，有利于实现对铝制品表面做接触的同时，配合摩擦条加大两者间的接触阻力。
发明有益效果
相对比较于传统的一种铝锻压机械设备，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过设有的纳置机构以及调节机构的相互配合，对铝制品进行人为操作的调节，以根据铝制平的尺寸大小进行适当外力的夹持固定，以避免出现锻压时因外力的大力撞击而出现位移现象。
本发明中，通过纳置机构内部设有的吸纳腔体，对于放置铝制品的位置，在出现有金属屑杂质时，配合纳框内部的吸附气流对该金属屑杂质做集中吸收，以避免在放置铝制品时，由于下部的金属屑杂质出现放置时不再水平面，而导致锻压不精准。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种铝锻压机械设备的结构示意图。
图2为本发明工作台的俯视构示意图。
图3为本发明工作台的俯视内部结构示意图。
图4为本发明工作台的正视截面图。
图5为本发明吸纳腔体的俯视内部结构示意图。
图6为本发明推压板的表面结构示意图。
图中：设备主体-1、凹槽-2、升降柱-3、锻压器板-4、工作台-5、控制器-6、纳置机构-5a、调节机构-5b、置腔板-5a1、吸纳腔体-5a2、置槽-5a3、螺纹套-5a4、纳框-5a21、溢流板-5a22、粘条-5a23、排泄孔-5a24、调螺杆-5b1、轴承座-5b2、推压板-5b3、摩擦条-5b31。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图6所示，本发明提供一种铝锻压机械设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种铝锻压机械设备，其结构包括设备主体1、凹槽2、升降柱3、锻压器板4、工作台5、控制器6，所述凹槽2设于设备主体1前表面中部并为一体化结构，所述升降柱3安装于凹槽2内侧上部，所述工作台5设于凹槽2内侧下部，并与锻压器板4相对应，所述控制器6设于设备主体1右侧表面并电连接，所述工作台5包括纳置机构5a、调节机构5b，所述调节机构5b共设有两个且末端分别穿过纳置机构5a两侧，并伸入纳置机构5a内部相连接。
如图3-图4所示，所述吸纳腔体5a2上表面与置槽5a3相连接，所述吸纳腔体5a2包括纳框5a21、溢流板5a22、粘条5a23、排泄孔5a24，所述纳框5a21设于置腔板5a1内中部并为一体化结构，所述溢流板5a22设于纳框5a21上表面并相焊接，所述粘条5a23设有八条以上且分别设于纳框5a21内部，所述排泄孔5a24设于纳框5a21下表面并相配合，有利于实现对置槽5a3内滞留有的金属屑以及其他杂质做吸收。
如图4所示，所述纳框5a21内部设有抽吸泵，有利于实现对置槽5a3内部的滞留的金属屑做吸收配合。
如图4所示，所述溢流板5a22与置槽5a3下表面相连接。
如图5所示，所述粘条5a23为湿性橡胶结构且呈波浪形，有利于实现对吸收后的金属屑做附着配合。
其具体实现原理如下：在利用锻压设备对铝制品进行锻压时，因铝制品质地较为柔软，其在外力的撞击作用下，较容易出现有锻压时的位移现象，进而导致锻压后的铝制品出现尺寸不精准，同时放置铝制品的位置处，在表面容易附着放置有金属屑杂质，使得铝制品在锻压时，其下部的金属屑杂质对铝制品下部造成内凹现象。
配合纳框5a21内部设有的抽吸气流，将置于置槽5a3表面的金属杂质做吸附，并穿过溢流板5a22进入纳框5a21内部，在纳框5a21内部设有的粘条5a23配合下，做粘结作用，在纳框5a21内部的杂质堆满后，则配合5a24将其排出。
综上所述，本发明通过纳置机构内部设有的吸纳腔体，对于放置铝制品的位置，在出现有金属屑杂质时，配合纳框内部的吸附气流对该金属屑杂质做集中吸收，以避免在放置铝制品时，由于下部的金属屑杂质出现放置时不再水平面，而导致锻压不精准。
第二实施例：
如图4-图6所示，本发明提供一种铝锻压机械设备的技术方案：
如图4所示，一种铝锻压机械设备，其结构包括所述调节机构5b包括调螺杆5b1、轴承座5b2、推压板5b3，所述调螺杆5b1末端穿过螺纹套5a4通过螺纹纹路相连接，所述轴承座5b2设于调螺杆5b1末端并相连接，所述推压板5b3设于轴承座5b2另一端并相连接，有利于实现与铝制品表面接触，以防止铝制品在锻压过程中出现移位的现象。
如图4-图5所示，所述纳置机构5a包括置腔板5a1、吸纳腔体5a2、置槽5a3、螺纹套5a4，所述吸纳腔体5a2设于置腔板5a1内中部并相连接，所述置槽5a3安装于置腔板5a1表面中部且为一体化结构，所述螺纹套5a4共设有两个且分别呈对称状安装于置腔板5a1内部两侧，所述螺纹套5a4与调节机构5b相配合，有利于实现配合调节机构5b做人为操作的调节，从而实现对铝制品做夹持固定，以避免出现锻压位移现象。
如图6所示，所述推压板5b3与置槽5a3内侧表面间隙相连接，所述推压板5b3表面分布有摩擦条5b31，所述摩擦条5b31呈倾斜状安装，有利于实现对铝制品表面做接触的同时，配合摩擦条5b31加大两者间的接触阻力。
在实施例1的基础上，配合设有的纳置机构5a与调节机构5b，将铝制品放置在置槽5a3上表面，通过调整旋转调节机构5b，配合轴承座5b2带动与之相连接的推压板5b3对铝制品表面做接触，并在推压板5b3表面设有的摩擦条5b31的作用下，加大与铝制品表面的接触摩擦力。
综上所述，本发明通过设有的纳置机构以及调节机构的相互配合，对铝制品进行人为操作的调节，以根据铝制平的尺寸大小进行适当外力的夹持固定，以避免出现锻压时因外力的大力撞击而出现位移现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝锻压机械设备，其结构包括设备主体(1)、凹槽(2)、升降柱(3)、锻压器板(4)、工作台(5)、控制器(6)，其特征在于：所述凹槽(2)设于设备主体(1)前表面中部并为一体化结构，所述升降柱(3)安装于凹槽(2)内侧上部，所述工作台(5)设于凹槽(2)内侧下部，并与锻压器板(4)相对应，所述控制器(6)设于设备主体(1)右侧表面并电连接；
所述工作台(5)包括纳置机构(5a)、调节机构(5b)，所述调节机构(5b)共设有两个且末端分别穿过纳置机构(5a)两侧，并伸入纳置机构(5a)内部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述纳置机构(5a)包括置腔板(5a1)、吸纳腔体(5a2)、置槽(5a3)、螺纹套(5a4)，所述吸纳腔体(5a2)设于置腔板(5a1)内中部并相连接，所述置槽(5a3)安装于置腔板(5a1)表面中部且为一体化结构，所述螺纹套(5a4)共设有两个且分别呈对称状安装于置腔板(5a1)内部两侧，所述螺纹套(5a4)与调节机构(5b)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述吸纳腔体(5a2)上表面与置槽(5a3)相连接，所述吸纳腔体(5a2)包括纳框(5a21)、溢流板(5a22)、粘条(5a23)、排泄孔(5a24)，所述纳框(5a21)设于置腔板(5a1)内中部并为一体化结构，所述溢流板(5a22)设于纳框(5a21)上表面并相焊接，所述粘条(5a23)设有八条以上且分别设于纳框(5a21)内部，所述排泄孔(5a24)设于纳框(5a21)下表面并相配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述纳框(5a21)内部设有抽吸泵。
5.根据权利要求3所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述溢流板(5a22)与置槽(5a3)下表面相连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述粘条(5a23)为湿性橡胶结构且呈波浪形。
7.根据权利要求1所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述调节机构(5b)包括调螺杆(5b1)、轴承座(5b2)、推压板(5b3)，所述调螺杆(5b1)末端穿过螺纹套(5a4)通过螺纹纹路相连接，所述轴承座(5b2)设于调螺杆(5b1)末端并相连接，所述推压板(5b3)设于轴承座(5b2)另一端并相连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝锻压机械设备，其特征在于：所述推压板(5b3)与置槽(5a3)内侧表面间隙相连接，所述推压板(5b3)表面分布有摩擦条(5b31)，所述摩擦条(5b31)呈倾斜状安装。有利于实现对铝制品表面做接触的同时，配合摩擦条(5b31)加大两者间的接触阻力。
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