CN220129869U - 一种便于固定的铝板的压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的铝板的压花机，包括设置的机体，且机体的顶面中部安装有固定架，并且固定架的顶部安装有气缸，而且气缸的底部连接有压花板，同时压花板位于固定架的内侧顶部；还包括：所述机体的顶部开设有凹槽，且凹槽中连接有工作台，并且工作台的顶部前后对称设置有固定板；所述机体的凹槽中轴承连接有第一往复丝杆，且第一往复丝杆上螺纹连接有工作台。该便于固定的铝板的压花机，在使用时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二往复丝杆转动，从而可以同时对固定板进行调节，从而可快速的对铝板进行限位固定与放松，并且工作台可进行移动，便于对铝板进行全面的印花加工，从而提高铝板印花加工的效率。

Description

一种便于固定的铝板的压花机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种便于固定的铝板的压花机。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花形、花纹，对铝板进行表面压花加工时就会用到铝板压花机；

在公开号为CN210390608U公开的一种方便固定铝板的压花机，设置有压杆和承载板，固定架与压杆之间的连接方式为螺纹连接，且固定架和压杆均设置有六个，同时六个固定架和六个压杆均关于置物板的中轴线对称分布，将铝板放置在承载板上后，向下转动压杆可将铝板固定住，使铝板更稳定的放置在承载板上，从而方便后续的操作；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对铝板进行固定时，需要对固定板和压杆逐个进行调节，从而将铝板固定在承载板上，加工完成后再一个个的松开，操作繁琐费时，不便于进行快速的限位固定。

所以我们提出了一种便于固定的铝板的压花机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的铝板的压花机，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要的铝板压花机，在对铝板进行固定时，需要对固定板和压杆逐个进行调节，从而将铝板固定在承载板上，加工完成后再一个个的松开，操作繁琐费时，不便于进行快速的限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的铝板的压花机，包括设置的机体，且机体的顶面中部安装有固定架，并且固定架的顶部安装有气缸，而且气缸的底部连接有压花板，同时压花板位于固定架的内侧顶部；

还包括：

所述机体的顶部开设有凹槽，且凹槽中连接有工作台，并且工作台的顶部前后对称设置有固定板；

所述机体的凹槽中轴承连接有第一往复丝杆，且第一往复丝杆上螺纹连接有工作台。

优选的，所述机体的右侧内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端通过链轮机构与第一转杆和第二转杆相连接，并且第一转杆和第二转杆均贯穿轴承连接于凹槽右侧的内壁上，而且电机输出端的直径大于第一转杆和第二转杆的直径，使得电机通过链轮机构带动第一转杆和第二转杆同步转动。

优选的，所述第一转杆的左侧端部通过第一棘轮组件与第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆带动工作台与凹槽之间贴合滑动，使得第一转杆通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆后，使工作台在凹槽中滑动。

优选的，所述第二转杆的左侧端部通过第二棘轮组件与伸缩杆相连接，且伸缩杆的一端轴承连接于凹槽右侧内壁上，另一端轴承连接于工作台的外部，并且伸缩杆与工作台连接的一端延伸至工作台的内部，使得第二转杆转动后通过第二棘轮组件带动伸缩杆转动。

优选的，所述伸缩杆的端部与蜗杆相连接，且蜗杆轴承连接于工作台的内侧中部，并且蜗杆的前后侧对称连接有蜗轮，而且蜗轮轴承连接于工作台的内部，使得伸缩杆转动后就会带动蜗杆转动，蜗杆转动后带动蜗轮转动。

优选的，所述蜗轮的中部一体式同轴设置有第二往复丝杆，且第二往复丝杆轴承连接于竖槽中，并且竖槽对称开设于工作台的顶部，而且第二往复丝杆上螺纹连接有固定板，同时固定板设置为“L”字形结构，使得蜗轮转动后会带动第二往复丝杆同步转动，进而使固定板同步在竖槽中滑动。

与现有技术相比，本实用新型便于固定的铝板的压花机的有益效果是：在使用时，可以同时对固定板进行调节，从而可快速的对铝板进行固定与放松，并且工作台可进行移动，便于对铝板进行全面的印花加工，从而提高铝板印花加工的效率，具体内容如下：

1、通过设置的电机带动第二转杆转动后，第二转杆就会第二棘轮组件带动伸缩杆进行转动，伸缩杆转动后就会带动工作台内部的蜗杆进行转动，蜗杆转动后就会带动前后侧的蜗轮转动，蜗轮转动后就会带动同轴设置的第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动后就会带动固定板进行上下移动，进而可以对铝板进行便捷快速的限位固定与放松，从而提高铝板加工的效率；

2、通过设置的电机带动第一转杆转动后，第一转杆就会通过第一棘轮组件带动第一往复丝杆进行转动，第一往复丝杆转动后就会工作台在凹槽中进行左右滑动，进而可以使压花板对铝板的表面进行连续压花处理。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一转杆、第二转杆连接侧剖结构示意图；

图5为本实用新型工作台俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、固定架；3、气缸；4、压花板；5、凹槽；6、工作台；7、固定板；8、电机；9、第一转杆；10、第二转杆；11、第一棘轮组件；12、第一往复丝杆；13、第二棘轮组件；14、伸缩杆；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第二往复丝杆；18、竖槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的铝板的压花机，包括设置的机体1，且机体1的顶面中部安装有固定架2，并且固定架2的顶部安装有气缸3，而且气缸3的底部连接有压花板4，同时压花板4位于固定架2的内侧顶部，如图1-2所示，在使用时，机体1顶部固定架2上的气缸3启动后，气缸3会带动底部的压花板4进行移动，进而对铝板进行压花加工；

机体1的右侧内部嵌入式安装有电机8，且电机8的输出端通过链轮机构与第一转杆9和第二转杆10相连接，并且第一转杆9和第二转杆10均贯穿轴承连接于凹槽5右侧的内壁上，而且电机8输出端的直径大于第一转杆9和第二转杆10的直径，如图2-3所示，启动机体1中的电机8后，电机8的输出端就会通过链轮机构带动第一转杆9和第二转杆10同步进行转动，进而构成联动结构；

第二转杆10的左侧端部通过第二棘轮组件13与伸缩杆14相连接，且伸缩杆14的一端轴承连接于凹槽5右侧内壁上，另一端轴承连接于工作台6的外部，并且伸缩杆14与工作台6连接的一端延伸至工作台6的内部，伸缩杆14的端部与蜗杆15相连接，且蜗杆15轴承连接于工作台6的内侧中部，并且蜗杆15的前后侧对称连接有蜗轮16，而且蜗轮16轴承连接于工作台6的内部，如图2-5所示，第二转杆10转动后会通过第二棘轮组件13带动伸缩杆14进行转动，伸缩杆14转动后会带动工作台6中的蜗杆15同步转动，蜗杆15转动后会带动前后侧的蜗轮16同步转动；

机体1的顶部开设有凹槽5，且凹槽5中连接有工作台6，并且工作台6的顶部前后对称设置有固定板7，蜗轮16的中部一体式同轴设置有第二往复丝杆17，且第二往复丝杆17轴承连接于竖槽18中，并且竖槽18对称开设于工作台6的顶部，而且第二往复丝杆17上螺纹连接有固定板7，同时固定板7设置为“L”字形结构，如图2-5所示，蜗轮16转动后会带动第二往复丝杆17同步转动，第二往复丝杆17转动后就会带动固定板7在竖槽18中进行下移滑动，固定板7滑动后就会对铝板的四周进行限位固定，从而便于压花加工的进行，并且第二往复丝杆17继续转动后就会带动固定板7上移，从而与铝板分离，进而便于快速的固定和分离操作；

机体1的凹槽5中轴承连接有第一往复丝杆12，且第一往复丝杆12上螺纹连接有工作台6，第一转杆9的左侧端部通过第一棘轮组件11与第一往复丝杆12相连接，且第一往复丝杆12带动工作台6与凹槽5之间贴合滑动，如图1-4所示，电机8带动第一转杆9反转后，第一转杆9就会通过第一棘轮组件11带动第一往复丝杆12进行转动，第一往复丝杆12转动后就会带动工作台6在凹槽5中进行水平移动，进而可以对铝板表面进行连续压花加工，提高加工效率。

工作原理：在使用该便于固定的铝板的压花机时，如图1-5所示，首先，电机8的输出端就会通过链轮机构带动第一转杆9和第二转杆10同步进行转动，第二转杆10转动后会通过第二棘轮组件13带动伸缩杆14进行转动，伸缩杆14转动后会带动工作台6中的蜗杆15同步转动，蜗杆15转动后会带动前后侧的蜗轮16同步转动，蜗轮16转动后会带动第二往复丝杆17同步转动，第二往复丝杆17转动后就会带动固定板7在竖槽18中进行下移滑动，固定板7滑动后就会对铝板的四周进行限位固定，从而便于压花加工的进行，并且第二往复丝杆17继续转动后就会带动固定板7上移，从而与铝板分离，进而便于快速的固定和分离操作，电机8带动第一转杆9反转后，第一转杆9通过第一棘轮组件11带动第一往复丝杆12进行转动，第一往复丝杆12转动后就会带动工作台6在凹槽5中进行水平移动，进而可以对铝板表面进行连续压花加工，提高加工效率，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的铝板的压花机，包括设置的机体（1），且机体（1）的顶面中部安装有固定架（2），并且固定架（2）的顶部安装有气缸（3），而且气缸（3）的底部连接有压花板（4），同时压花板（4）位于固定架（2）的内侧顶部；

其特征在于：还包括：

所述机体（1）的顶部开设有凹槽（5），且凹槽（5）中连接有工作台（6），并且工作台（6）的顶部前后对称设置有固定板（7）；

所述机体（1）的凹槽（5）中轴承连接有第一往复丝杆（12），且第一往复丝杆（12）上螺纹连接有工作台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的铝板的压花机，其特征在于：所述机体（1）的右侧内部嵌入式安装有电机（8），且电机（8）的输出端通过链轮机构与第一转杆（9）和第二转杆（10）相连接，并且第一转杆（9）和第二转杆（10）均贯穿轴承连接于凹槽（5）右侧的内壁上，而且电机（8）输出端的直径大于第一转杆（9）和第二转杆（10）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定的铝板的压花机，其特征在于：所述第一转杆（9）的左侧端部通过第一棘轮组件（11）与第一往复丝杆（12）相连接，且第一往复丝杆（12）带动工作台（6）与凹槽（5）之间贴合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的铝板的压花机，其特征在于：所述第二转杆（10）的左侧端部通过第二棘轮组件（13）与伸缩杆（14）相连接，且伸缩杆（14）的一端轴承连接于凹槽（5）右侧内壁上，另一端轴承连接于工作台（6）的外部，并且伸缩杆（14）与工作台（6）连接的一端延伸至工作台（6）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定的铝板的压花机，其特征在于：所述伸缩杆（14）的端部与蜗杆（15）相连接，且蜗杆（15）轴承连接于工作台（6）的内侧中部，并且蜗杆（15）的前后侧对称连接有蜗轮（16），而且蜗轮（16）轴承连接于工作台（6）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定的铝板的压花机，其特征在于：所述蜗轮（16）的中部一体式同轴设置有第二往复丝杆（17），且第二往复丝杆（17）轴承连接于竖槽（18）中，并且竖槽（18）对称开设于工作台（6）的顶部，而且第二往复丝杆（17）上螺纹连接有固定板（7），同时固定板（7）设置为“L”字形结构。