CN214079443U - 一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，包括水箱，水箱的顶部通过螺栓安装有加工箱，加工箱的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，加工箱的两侧均通过螺栓安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端焊接有夹持板，加工箱的内部焊接有固定板，固定板的底部通过螺栓安装有液压伸缩杆二，液压伸缩杆一和液压伸缩杆二的输出端焊接有升降板，升降板的一侧焊接有防护壳，防护壳的内部通过螺栓安装有马达，马达的输出端卡接有铣削刀。本实用新型采用两个铣削刀对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率，提高对喷嘴组件喷阀加工的便利性，能够对喷嘴组件喷阀加工时进行降温，提高对喷嘴组件喷阀加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴组件加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置。
背景技术
在喷嘴组件喷阀加工时需要用到铣削加工装置，数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
现有技术中的，存在以下问题：（1）只有一个铣削刀对喷嘴组件喷阀的一端进行加工，喷嘴组件喷阀铣削加工的效率相对较差；（2）对喷嘴组件喷阀加工相对不便利；（3）对喷嘴组件喷阀加工时降温相对较差，导致对喷嘴组件喷阀加工的质量相对较差。
因此，亟需设计一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的只有一个铣削刀对喷嘴组件喷阀的一端进行加工，导致喷嘴组件喷阀铣削加工的效率相对较差的缺点，而提出的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，包括水箱，所述水箱的顶部通过螺栓安装有加工箱，所述加工箱的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一，所述加工箱的两侧均通过螺栓安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端焊接有夹持板，所述加工箱的内部焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺栓安装有液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆一和液压伸缩杆二的输出端焊接有升降板，所述升降板的一侧焊接有防护壳，所述防护壳的内部通过螺栓安装有马达，所述马达的输出端卡接有铣削刀，所述升降板的一侧设置有喷水头，所述喷水头的一端连通有软管，所述固定板的底部和水箱的内部之间焊接有防水壳，所述固定板的顶部开有回流孔，所述水箱的顶部通过螺栓安装有水泵，所述水箱的输出端套接有连接管，所述连接管的一端与软管相互连通。
上述技术方案的关键构思在于：采用两个铣削刀对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率。
进一步的，所述夹持板的一侧开有弧形槽，所述弧形槽的内部粘贴有防护棉。
进一步的，所述加工箱的一侧开有导向孔一，所述夹持板的一侧焊接有导向杆一，且导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。
进一步的，所述升降板的一侧焊接有导向杆二，加工箱和固定板的顶部均开有导向孔二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
进一步的，所述水泵的输入端套接有导水管，所述导水管的一端设置有过滤网。
进一步的，所述加工箱的正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的正面设置有观察窗。
进一步的，所述水箱的正面设置有液位计，所述水箱的顶部螺纹连接有螺纹盖，所述水箱的底部焊接有支撑腿。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的液压伸缩杆一、液压伸缩杆二和铣削刀，液压伸缩杆一和液压伸缩杆二均能带动升降板进行升降，两个升降板相互靠近时铣削刀接触喷嘴组件喷阀的两端，采用两个铣削刀对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率。
2.通过设置的两个气动伸缩杆和夹持板，气动伸缩杆能带动夹持板进行移动，两个气动伸缩杆能分别带动两个夹持板距离靠近，不仅能够对加工的喷嘴组件喷阀进行夹持，同时能调节夹持喷嘴组件喷阀在加工箱的左右位置，提高对喷嘴组件喷阀加工的便利性。
3.通过设置的水泵、连接管、软管和喷水头，水泵能将水箱内的水通过连接管和软管进入到喷水头的内部，喷水头内的水能够对喷嘴组件喷阀加工时进行降温，提高对喷嘴组件喷阀加工的质量。
4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆一滑动插接在导向孔一的内部，导向杆一能够对夹持板起到导向作用，提高夹持板移动的稳定性，导向杆二滑动插接在导向孔二的内部，导向杆二能对升降板起到导向作用，提高升降板和铣削刀移动的稳定性，同时提高铣削刀对喷嘴组件喷阀加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置的主视内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置的水泵结构示意图。
图中：1水箱、2加工箱、3液压伸缩杆一、4气动伸缩杆、5箱门、6观察窗、7液位计、8螺纹盖、9支撑腿、10导向孔一、11导向杆一、12夹持块、13弧形槽、14防护棉、15升降板、16防护壳、17铣削刀、18喷水头、19导向孔二、20导向杆二、21软管、22液压伸缩杆二、23固定板、24防水壳、25回流孔、26连接管、27水泵、28导水管、29过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，包括水箱1，水箱1的顶部通过螺栓安装有加工箱2，加工箱2的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一3，加工箱2的两侧均通过螺栓安装有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4能带动夹持板12进行移动，两个气动伸缩杆4能分别带动两个夹持板12距离靠近，不仅能够对加工的喷嘴组件喷阀进行夹持，同时能调节夹持喷嘴组件喷阀在加工箱2的左右位置，提高对喷嘴组件喷阀加工的便利性，气动伸缩杆4的输出端焊接有夹持板12，加工箱2的内部焊接有固定板23，固定板23的底部通过螺栓安装有液压伸缩杆二22，液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22均能带动升降板15进行升降，两个升降板15相互靠近时铣削刀17接触喷嘴组件喷阀的两端，采用两个铣削刀17对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率，液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22的输出端焊接有升降板15，升降板15的一侧焊接有防护壳16，防护壳16的内部通过螺栓安装有马达，马达的输出端卡接有铣削刀17，升降板15的一侧设置有喷水头18，喷水头18内的水能够对喷嘴组件喷阀加工时进行降温，提高对喷嘴组件喷阀加工的质量，喷水头18的一端连通有软管21，固定板23的底部和水箱1的内部之间焊接有防水壳24，固定板23的顶部开有回流孔25，水箱1的顶部通过螺栓安装有水泵27，水泵27能将水箱1内的水通过连接管26和软管21进入到喷水头18的内部，水箱1的输出端套接有连接管26，连接管26的一端与软管21相互连通。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的液压伸缩杆一3、液压伸缩杆二22和铣削刀17，液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22均能带动升降板15进行升降，两个升降板15相互靠近时铣削刀17接触喷嘴组件喷阀的两端，采用两个铣削刀17对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率。
进一步的，夹持板12的一侧开有弧形槽13，弧形槽13的内部粘贴有防护棉14，防护棉14能够对夹持板12夹持的喷嘴组件喷阀起到防护作用。
进一步的，加工箱2的一侧开有导向孔一10，夹持板12的一侧焊接有导向杆一11，且导向杆一11滑动插接在导向孔一10的内部，导向杆一11能够对夹持板12起到导向作用，提高夹持板12移动的稳定性。
进一步的，升降板15的一侧焊接有导向杆二20，加工箱2和固定板23的顶部均开有导向孔二19，且导向杆二20滑动插接在导向孔二19的内部，导向杆二20能对升降板15起到导向作用，提高升降板15和铣削刀17移动的稳定性，同时提高铣削刀17对喷嘴组件喷阀加工时的稳定性。
进一步的，水泵27的输入端套接有导水管28，导水管28的一端设置有过滤网29，过滤网29能对进入到水泵27内的水进行过滤，同时避免杂质进入到加工箱2的内部。
进一步的，加工箱2的正面通过合页转动连接有箱门5，箱门5的正面设置有观察窗6，观察窗6便于通过箱门5观察到加工箱2的内部。
进一步的，水箱1的正面设置有液位计7，液位计7便于观察水箱1内部的水位，水箱1的顶部螺纹连接有螺纹盖8，水箱1的底部焊接有支撑腿9。
采用上述设置的导向杆和导向孔，导向杆一11滑动插接在导向孔一10的内部，导向杆一11能够对夹持板12起到导向作用，提高夹持板12移动的稳定性，导向杆二20滑动插接在导向孔二19的内部，导向杆二20能对升降板15起到导向作用，提高升降板15和铣削刀17移动的稳定性，同时提高铣削刀17对喷嘴组件喷阀加工时的稳定性。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，包括水箱1，水箱1的顶部通过螺栓安装有加工箱2，加工箱2的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一3，加工箱2的两侧均通过螺栓安装有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4能带动夹持板12进行移动，两个气动伸缩杆4能分别带动两个夹持板12距离靠近，不仅能够对加工的喷嘴组件喷阀进行夹持，同时能调节夹持喷嘴组件喷阀在加工箱2的左右位置，提高对喷嘴组件喷阀加工的便利性，气动伸缩杆4的输出端焊接有夹持板12，加工箱2的内部焊接有固定板23，固定板23的底部通过螺栓安装有液压伸缩杆二22，液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22均能带动升降板15进行升降，两个升降板15相互靠近时铣削刀17接触喷嘴组件喷阀的两端，采用两个铣削刀17对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率，液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22的输出端焊接有升降板15，升降板15的一侧焊接有防护壳16，防护壳16的内部通过螺栓安装有马达，马达的输出端卡接有铣削刀17，升降板15的一侧设置有喷水头18，喷水头18内的水能够对喷嘴组件喷阀加工时进行降温，提高对喷嘴组件喷阀加工的质量，喷水头18的一端连通有软管21，固定板23的底部和水箱1的内部之间焊接有防水壳24，固定板23的顶部开有回流孔25，水箱1的顶部通过螺栓安装有水泵27，水泵27能将水箱1内的水通过连接管26和软管21进入到喷水头18的内部，水箱1的输出端套接有连接管26，连接管26的一端与软管21相互连通。
其中，夹持板12的一侧开有弧形槽13，弧形槽13的内部粘贴有防护棉14，防护棉14能够对夹持板12夹持的喷嘴组件喷阀起到防护作用；加工箱2的一侧开有导向孔一10，夹持板12的一侧焊接有导向杆一11，且导向杆一11滑动插接在导向孔一10的内部，导向杆一11能够对夹持板12起到导向作用，提高夹持板12移动的稳定性；升降板15的一侧焊接有导向杆二20，加工箱2和固定板23的顶部均开有导向孔二19，且导向杆二20滑动插接在导向孔二19的内部，导向杆二20能对升降板15起到导向作用，提高升降板15和铣削刀17移动的稳定性，同时提高铣削刀17对喷嘴组件喷阀加工时的稳定性；水泵27的输入端套接有导水管28，导水管28的一端设置有过滤网29，过滤网29能对进入到水泵27内的水进行过滤，同时避免杂质进入到加工箱2的内部；加工箱2的正面通过合页转动连接有箱门5，箱门5的正面设置有观察窗6，观察窗6便于通过箱门5观察到加工箱2的内部；水箱1的正面设置有液位计7，液位计7便于观察水箱1内部的水位，水箱1的顶部螺纹连接有螺纹盖8，水箱1的底部焊接有支撑腿9。
工作原理：使用时，将水箱1通过支撑腿9放置到指定位置，打开加工箱2一侧的箱门5，将喷嘴组件喷阀放置到两个夹持块12之间，启动两个气动伸缩杆4，气动伸缩杆4带动夹持板12进行移动，两个气动伸缩杆4能分别带动两个夹持板12距离靠近，不仅能够对加工的喷嘴组件喷阀进行夹持，同时能调节夹持喷嘴组件喷阀在加工箱2的左右位置，提高对喷嘴组件喷阀加工的便利性，导向杆一11滑动插接在导向孔一10的内部，导向杆一11能够对夹持板12起到导向作用，提高夹持板12移动的稳定性，启动液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22，液压伸缩杆一3和液压伸缩杆二22均能带动升降板15进行升降，两个升降板15相互靠近时铣削刀17接触喷嘴组件喷阀的两端，同时导向杆二20滑动插接在导向孔二19的内部，导向杆二20能对升降板15起到导向作用，提高升降板15和铣削刀17移动的稳定性，同时提高铣削刀17对喷嘴组件喷阀加工时的稳定性，采用两个铣削刀17对喷嘴组件喷阀的两端同时进行加工，提高喷嘴组件喷阀铣削加工的效率，同时启动水泵27，水泵27能将水箱1内的水通过连接管26和软管21进入到喷水头18的内部，喷水头18内的水能够对喷嘴组件喷阀加工时进行降温，提高对喷嘴组件喷阀加工的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，包括水箱（1），其特征在于，所述水箱（1）的顶部通过螺栓安装有加工箱（2），所述加工箱（2）的顶部通过螺栓安装有液压伸缩杆一（3），所述加工箱（2）的两侧均通过螺栓安装有气动伸缩杆（4），所述气动伸缩杆（4）的输出端焊接有夹持板（12），所述加工箱（2）的内部焊接有固定板（23），所述固定板（23）的底部通过螺栓安装有液压伸缩杆二（22），所述液压伸缩杆一（3）和液压伸缩杆二（22）的输出端焊接有升降板（15），所述升降板（15）的一侧焊接有防护壳（16），所述防护壳（16）的内部通过螺栓安装有马达，所述马达的输出端卡接有铣削刀（17），所述升降板（15）的一侧设置有喷水头（18），所述喷水头（18）的一端连通有软管（21），所述固定板（23）的底部和水箱（1）的内部之间焊接有防水壳（24），所述固定板（23）的顶部开有回流孔（25），所述水箱（1）的顶部通过螺栓安装有水泵（27），所述水箱（1）的输出端套接有连接管（26），所述连接管（26）的一端与软管（21）相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，其特征在于，所述夹持板（12）的一侧开有弧形槽（13），所述弧形槽（13）的内部粘贴有防护棉（14）。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，其特征在于，所述加工箱（2）的一侧开有导向孔一（10），所述夹持板（12）的一侧焊接有导向杆一（11），且导向杆一（11）滑动插接在导向孔一（10）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，其特征在于，所述升降板（15）的一侧焊接有导向杆二（20），加工箱（2）和固定板（23）的顶部均开有导向孔二（19），且导向杆二（20）滑动插接在导向孔二（19）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，其特征在于，所述水泵（27）的输入端套接有导水管（28），所述导水管（28）的一端设置有过滤网（29）。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，其特征在于，所述加工箱（2）的正面通过合页转动连接有箱门（5），所述箱门（5）的正面设置有观察窗（6）。
7.根据权利要求1所述的一种喷嘴组件喷阀快速铣削加工装置，其特征在于，所述水箱（1）的正面设置有液位计（7），所述水箱（1）的顶部螺纹连接有螺纹盖（8），所述水箱（1）的底部焊接有支撑腿（9）。
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| CN113927072A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-14 | 沈阳强力达机械制造厂 | 一种双独立驱动龙门式数控铣床 |
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