CN221210813U - 一种金属精密件加工用车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种金属精密件加工用车床，包括车床，所述车床的顶部开设有限位口与废料口，且车床的顶部固定连接有两个滑杆，还包括有夹持输送结构、定位加工结构、废料收集装置，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的夹持输送结构能够对工件进行夹持并输送，然后通过设置的定位加工结构对金属工件进行加工，最后通过设置的废料收集装置能够对加工产生的废料进行阻挡并集中收集，结构合理，便于金属件加工，同时能够进行防护，便于废料集中收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车床设备技术领域，尤其涉及一种金属精密件加工用车床。
背景技术
随着制造业的发展，越来越多的产品工件都是利用车床进行制造加工，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
现涉及到用于杆式金属件加工车床，而现有的加工车床存在一定的弊端，首先，现有的加工车床不具有更好的防护效果，导致加工过程中废料飞溅造成误伤，其次，废料不能集中收集，从而有一定的影响。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属精密件加工用车床，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种金属精密件加工用车床，包括车床，所述车床的顶部开设有限位口与废料口，且车床的顶部固定连接有两个滑杆，还包括有夹持输送结构、定位加工结构、废料收集装置，所述夹持输送结构设有T型座与第二电机，所述定位加工结构设有防护罩，所述废料收集装置设有废料桶与落料斗。
进一步地，所述T型座活动套接在两个滑杆上，所述T型座的一侧贯穿且转动连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有套管，所述套管的外表面贯穿连接有两组液压伸缩杆。
进一步地，所述轴杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述T型座对应第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
进一步地，所述第二电机固定安装在车床底部的一端，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杆，且T型座穿过限位口的一端与丝杆螺纹配合。
进一步地，所述防护罩固定连接在车床的顶部，且防护罩罩设在废料口的正上方，所述防护罩的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架与防护罩之间共同贯穿连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有加工电机。
进一步地，所述废料桶的顶部盖合有桶盖，所述桶盖的顶部安装有气泵，且桶盖的内壁固定连接有滤网罩，气泵的吸气端延伸至滤网罩内部，所述废料桶的外表面贯穿连接有进气管。
进一步地，所述落料斗固定连接在车床底部废料口的位置，且落料斗的底端安装有软管，且软管的另一端与进气管固定安装。
本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的夹持输送结构能够对工件进行夹持并输送，然后通过设置的定位加工结构对金属工件进行加工，最后通过设置的废料收集装置能够对加工产生的废料进行阻挡并集中收集，结构合理，便于金属件加工，同时能够进行防护，便于废料集中收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种金属精密件加工用车床的结构示意图；
图2：图1所示A处的局部放大图；
图3：本实用新型所述防护罩和落料斗的连接示意图；
图4：本实用新型所述废料桶的内部示意图；
图5：本实用新型所述车床和T型座的连接示意图。
附图标记如下：
1、车床；101、限位口；102、滑杆；103、废料口；
2、T型座；201、轴杆；202、第一齿轮；203、套管；204、液压伸缩杆；205、第一电机；206、第二齿轮；
3、防护罩；301、支撑架；302、液压缸；303、加工电机；
4、废料桶；401、桶盖；402、气泵；403、滤网罩；404、进气管；
5、落料斗；501、软管；
6、第二电机；601、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型具有以下具体实施例。
实施例：
一种金属精密件加工用车床，包括车床1，车床1的顶部开设有限位口101与废料口103，且车床1的顶部固定连接有两个滑杆102，还包括有，
夹持输送结构，夹持输送结构设有T型座2与第二电机6；
定位加工结构，定位加工结构设有防护罩3；
废料收集装置，废料收集装置设有废料桶4与落料斗5。
通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先使用夹持输送结构对金属工件进行夹持固定，并能够推动工件进行横向输送，然后通过设置的定位加工结构能够对输送到防护罩3内部的工件进行加工，加工过程中产生的废料能够落入到落料斗5内部，最后通过废料收集装置将废料吸入到废料桶4内部，结构合理，便于金属件加工，同时能够进行防护，便于废料集中收集。
具体的，T型座2活动套接在两个滑杆102上，T型座2的一侧贯穿且转动连接有轴杆201，轴杆201的一端固定连接有套管203，套管203的外表面贯穿连接有两组液压伸缩杆204；
轴杆201的另一端固定连接有第一齿轮202，T型座2对应第一齿轮202的一侧固定安装有第一电机205，第一电机205的输出轴固定连接有与第一齿轮202啮合连接的第二齿轮206；
第二电机6固定安装在车床1底部的一端，第二电机6的输出轴固定连接有丝杆601，且T型座2穿过限位口101的一端与丝杆601螺纹配合。
通过采用上述技术方案，能够对金属工件进行夹持固定并输送，即金属工件的一端能够伸入到套管203内部，通过打开套管203上的两组液压伸缩杆204对金属工件进行夹持固定，然后通过打开第二电机6能够带动丝杆601旋转，丝杆601能够带动螺纹配合的T型座2在两个滑杆102上移动，从而能够带动夹持的工件进行横向输送，再通过打开第一电机205能够带动第二齿轮206旋转，第二齿轮206能够带动啮合连接的第一齿轮202旋转，第一齿轮202能够带动轴杆201在T型座2上旋转，从而使轴杆201带动另一端连接的套管203旋转，继而能够带动工件进行旋转，方便工件进行旋转加工。
具体的，防护罩3固定连接在车床1的顶部，且防护罩3罩设在废料口103的正上方，防护罩3的顶部固定连接有支撑架301，支撑架301与防护罩3之间共同贯穿连接有液压缸302，液压缸302的伸缩端固定安装有加工电机303。
通过采用上述技术方案，能够对伸入到防护罩3内部的金属件进行加工，即设置的液压缸302能够推动加工电机303升降，加工电机303能够通过铣刀对金属件进行加工，设置的防护罩3能够对加工产生的废料进行阻挡，从而使加工过程中具有防护效果。
具体的，废料桶4的顶部盖合有桶盖401，桶盖401的顶部安装有气泵402，且桶盖401的内壁固定连接有滤网罩403，气泵402的吸气端延伸至滤网罩403内部，废料桶4的外表面贯穿连接有进气管404；
落料斗5固定连接在车床1底部废料口103的位置，且落料斗5的底端安装有软管501，且软管501的另一端与进气管404固定安装。
通过采用上述技术方案，设置的气泵402能够对废料桶4内部吸气，废料桶4通过进气管404与软管501安装对接，软管501能够与落料斗5进行安装对接，从而能够通过落料斗5对加工区进行吸气，继而能够将加工产生的废料吸入到废料桶4内部，废料桶4内壁固定的滤网罩403能够对气体进行过滤，同时桶盖401与废料桶4之间进行拆装，从而便于废料桶4内部的物料倒出。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种金属精密件加工用车床，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)的顶部开设有限位口(101)与废料口(103)，且车床(1)的顶部固定连接有两个滑杆(102)，还包括有，
夹持输送结构，所述夹持输送结构设有T型座(2)与第二电机(6)；
定位加工结构，所述定位加工结构设有防护罩(3)；
废料收集装置，所述废料收集装置设有废料桶(4)与落料斗(5)。
2.根据权利要求1所述的一种金属精密件加工用车床，其特征在于：所述T型座(2)活动套接在两个滑杆(102)上，所述T型座(2)的一侧贯穿且转动连接有轴杆(201)，所述轴杆(201)的一端固定连接有套管(203)，所述套管(203)的外表面贯穿连接有两组液压伸缩杆(204)。
3.根据权利要求2所述的一种金属精密件加工用车床，其特征在于：所述轴杆(201)的另一端固定连接有第一齿轮(202)，所述T型座(2)对应第一齿轮(202)的一侧固定安装有第一电机(205)，所述第一电机(205)的输出轴固定连接有与第一齿轮(202)啮合连接的第二齿轮(206)。
4.根据权利要求3所述的一种金属精密件加工用车床，其特征在于：所述第二电机(6)固定安装在车床(1)底部的一端，所述第二电机(6)的输出轴固定连接有丝杆(601)，且T型座(2)穿过限位口(101)的一端与丝杆(601)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属精密件加工用车床，其特征在于：所述防护罩(3)固定连接在车床(1)的顶部，且防护罩(3)罩设在废料口(103)的正上方，所述防护罩(3)的顶部固定连接有支撑架(301)，所述支撑架(301)与防护罩(3)之间共同贯穿连接有液压缸(302)，所述液压缸(302)的伸缩端固定安装有加工电机(303)。
6.根据权利要求1所述的一种金属精密件加工用车床，其特征在于：所述废料桶(4)的顶部盖合有桶盖(401)，所述桶盖(401)的顶部安装有气泵(402)，且桶盖(401)的内壁固定连接有滤网罩(403)，气泵(402)的吸气端延伸至滤网罩(403)内部，所述废料桶(4)的外表面贯穿连接有进气管(404)。
7.根据权利要求6所述的一种金属精密件加工用车床，其特征在于：所述落料斗(5)固定连接在车床(1)底部废料口(103)的位置，且落料斗(5)的底端安装有软管(501)，且软管(501)的另一端与进气管(404)固定安装。
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