CN216176790U - 一种用于冶金设备零件的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安装有粉尘收集箱。该装置通过述粉尘收集箱将污水进行收集，该装置通过污水管将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱内，该装置通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤清洗该装置通过第一电机固定箱固定安装第一电机，通过第一电机带动旋转盘旋转，该装置通过零件废料凹槽固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨带动第一滑动板进行前后调节，该装置通过第二电动滑轨带动第二滑动板进行作用调节距离，该装置通过第三电动滑轨带动旋转柱固定板进行左右调动距离，该装置通过第二电机带动打孔电钻头进行旋转打眼。

Description

一种用于冶金设备零件的打孔装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于冶金设备零件的打孔装置。

背景技术

零件是指用来装配成机器的单个制件，自从出现机械，就有了相应的机械零件，但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、实体建模、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。

零件是指用来装配成机器的单个制件，在对零件加工制作时需要对零件进行打孔加工，而现有的冶金设备零件的打孔装置，功能单一还需要进一步进行处理，现有的装置在加工时难以将产生的碎屑进行清理，容易造成碎屑堆积影响加工生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于冶金设备零件的打孔装置，解决了现有的冶金设备零件的打孔装置，功能单一还需要进一步进行处理，现有的装置在加工时难以将产生的碎屑进行清理，容易造成碎屑堆积影响加工生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安装有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱内壁的一侧安装有第一电机固定箱，所述第一电机固定箱顶部安装有固定圆盘，所述固定圆盘表面安装有漏孔，所述第一电机固定箱内部安装有第一电机，所述第一电机输出轴穿过固定圆盘连接有旋转盘，所述旋转盘表面安装有零件废料凹槽，所述粉尘收集箱顶部安装有打孔固定箱，所述打孔固定箱内壁一侧安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨表面安装有第一滑动板，所述第一滑动板表面安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨表面安装有第二滑动板，所述第二滑动板一侧安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨表面安装有旋转柱固定板，所述旋转柱固定板一侧安装有旋转柱，所述旋转柱表面安装有电机固板，所述电机固定板底部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端安装有打孔电钻头。

优选的，所述旋转柱固定板一端安装有伸缩杆固定板，所述伸缩杆固定板一侧安装有电动伸缩杆，所述打孔固定箱一侧安装有进料箱，所述进料箱两端均安装有滑槽柱，所述滑槽柱内部安装有滑动轮，所述滑动轮一侧安装有滑动杆，所述滑动杆一侧安装有移动板，所述移动板一侧安装有第二电机固定箱，所述第二电机固定箱内部安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合连接齿轮固定板。

优选的，所述粉尘收集箱底部安装有污水管，所述污水管一端安装有污水过滤承放箱，所述污水过滤承放箱一侧安装有推拉抽屉，所述推拉抽屉内部的底部安装有第一过滤网，所述第一过滤网下方安装有第二过滤网，所述污水过滤承放箱另一侧安装有水箱。

优选的，所述水箱内壁的底部安装有水泵，所述水泵输出口连连有水管，所述水管一端安装有水喷头，所述水箱一侧安装有气箱。

优选的，所述气箱内壁的底部安装有气泵，所述气泵输出口的一端连接有气管，所述气管一端安装有气缸，所述气缸一侧俺有进料挡板，所述进料挡板一侧安装有进料管孔。

优选的，所述漏孔下方安装有零件料出口，所述零件料出口下方安装有零件料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置通过述粉尘收集箱将污水进行收集，该装置通过污水管将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱内，该装置通过第一过滤网和第二过滤网进行过滤清洗该装置通过第一电机固定箱固定安装第一电机，通过第一电机带动旋转盘旋转，该装置通过零件废料凹槽固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨带动第一滑动板进行前后调节，该装置通过第二电动滑轨带动第二滑动板进行作用调节距离，有利调整于打孔点，该装置通过第三电动滑轨带动旋转柱固定板进行左右调动距离，该装置通过第二电机带动打孔电钻头进行旋转打眼。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体机构图；

图2为本实用新型的第一种零件打孔固定支架剖视图；

图3为本实用新型的第一种立体机构图；

图4为本实用新型的第一种零件打孔固定支架剖视图；

图5为本实用新型的第二种零件打孔固定支架剖视图；

图6为本实用新型的第一种立体机构图。

图中：1零件打孔固定支架；2气箱；3气管；4气泵；5水箱；6水管；7水泵；8污水过滤承放箱；9推拉抽屉；10零件料箱；11零件料出口；12滑槽柱；13移动板；14齿轮固定板；15第三电机；16第二电机固定箱；17第三电动滑轨；18旋转柱固定板；19第二电机；20打孔电钻头；21第一电动滑轨；22第二滑动板；23打孔固定箱；24伸缩杆固定板；25旋转柱；26电动伸缩杆；27零件废料凹槽；28第一过滤网；29第二过滤网；30固定圆盘；31污水管；32第一电机固定箱；33旋转盘；34滑动轮；35进料管孔；36进料挡板；37气缸；38水喷头；39粉尘收集箱；40漏孔；41第一电机；42第一滑动板；43第二电动滑轨；44电机固板；45进料箱；46滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架1，零件打孔固定支架1表面安装有粉尘收集箱39，粉尘收集箱39内壁的一侧安装有第一电机固定箱32，第一电机固定箱32顶部安装有固定圆盘30，固定圆盘30表面安装有漏孔40，第一电机固定箱32内部安装有第一电机41，第一电机41输出轴穿过固定圆盘30连接有旋转盘33，旋转盘33表面安装有零件废料凹槽27，粉尘收集箱39顶部安装有打孔固定箱23，打孔固定箱23内壁一侧安装有第一电动滑轨21，第一电动滑轨21表面安装有第一滑动板42，第一滑动板42表面安装有第二电动滑轨43，第二电动滑轨43表面安装有第二滑动板22，第二滑动板22一侧安装有第三电动滑轨17，第三电动滑轨17表面安装有旋转柱固定板18，旋转柱固定板18一侧安装有旋转柱25，旋转柱25表面安装有电机固板44，电机固定板44底部安装有第二电机19，第二电机19输出轴的一端安装有打孔电钻头20，通过零件打孔固定支架1固定支撑整体，通过第一电机固定箱32固定安装第一电机41，通过第一电机41带动旋转盘33旋转，通过零件废料凹槽27固定零件进旋转到打孔点进行打眼，通过第一电动滑轨21带动第一滑动板42进行前后调节，通过第二电动滑轨43带动第二滑动板22进行作用调节距离，有利调整于打孔点，通过第三电动滑轨17带动旋转柱固定板18进行左右调动距离，通过第二电机19带动打孔电钻头20进行旋转打眼。

具体的，旋转柱固定板17一端安装有伸缩杆固定板24，伸缩杆固定板24一侧安装有电动伸缩杆26，打孔固定箱23一侧安装有进料箱45，进料箱45两端均安装有滑槽柱12，滑槽柱12内部安装有滑动轮34，滑动轮34一侧安装有滑动杆46，滑动杆46一侧安装有移动板13，移动板13一侧安装有第二电机固定箱16，第二电机固定箱16内部安装有第三电机15，第三电机15输出轴的一端安装有旋转齿轮48，旋转齿轮48啮合连接齿轮固定板14，通过伸缩杆固定板24固定安装电动伸缩杆26，通过电动伸缩杆26带动第二电机19进行调有利于不同角度进行打眼，通过第二电机固定箱16固定安装和保护第三电机15，所述第三电机15带动旋转齿轮48旋转，通过带通过进料箱45进行调节进料距离。

具体的，粉尘收集箱39底部安装有污水管31，污水管31一端安装有污水过滤承放箱8，污水过滤承放箱8一侧安装有推拉抽屉9，推拉抽屉9内部的底部安装有第一过滤网28，第一过滤网28下方安装有第二过滤网29，污水过滤承放箱8另一侧安装有水箱5，通过述粉尘收集箱39将污水进行收集，通过污水管31将污水与碎屑传送到污水过滤承放箱8内，通过第一过滤网28和第二过滤网29进行过滤清洗。

具体的，水箱5内壁的底部安装有水泵7，水泵7输出口连连有水管6，水管6一端安装有水喷头38，水箱5一侧安装有气箱2，通过水箱5用于储存水资源，通过水泵7进行吸取，通过管6进行传送，通过水喷头38进行喷水使用。

具体的，气箱2内壁的底部安装有气泵4，气泵4输出口的一端连接有气管3，气管3一端安装有气缸37，气缸37一侧俺有进料挡板36，进料挡板36一侧安装有进料管孔35。

具体的，漏孔40下方安装有零件料出口11，零件料出口11下方安装有零件料箱10，通过气箱2进行储存气体，通过气泵4进行吸取，通过气管3进行传送到气缸37进行提高气体进行伸缩推料，通过进料挡板36和有进料管孔35进行输放零件加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过伸缩杆固定板24固定安装电动伸缩杆26，通过电动伸缩杆26带动第二电机19进行调有利于不同角度进行打眼，通过第二电机固定箱16固定安装和保护第三电机15，所述第三电机15带动旋转齿轮48旋转，通过带通过进料箱45进行调节进料距离，通过气箱2进行储存气体，通过气泵4进行吸取，通过气管3进行传送到气缸37进行提高气体进行伸缩推料，通过进料挡板36和有进料管孔35进行输放零件加工，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冶金设备零件的打孔装置，包括零件打孔固定支架(1)，其特征在于：所述零件打孔固定支架(1)表面安装有粉尘收集箱(39)，所述粉尘收集箱(39)内壁的一侧安装有第一电机固定箱(32)，所述第一电机固定箱(32)顶部安装有固定圆盘(30)，所述固定圆盘(30)表面安装有漏孔(40)，所述第一电机固定箱(32)内部安装有第一电机(41)，所述第一电机(41)输出轴穿过固定圆盘(30)连接有旋转盘(33)，所述旋转盘(33)表面安装有零件废料凹槽(27)，所述粉尘收集箱(39)顶部安装有打孔固定箱(23)，所述打孔固定箱(23)内壁一侧安装有第一电动滑轨(21)，所述第一电动滑轨(21)表面安装有第一滑动板(42)，所述第一滑动板(42)表面安装有第二电动滑轨(43)，所述第二电动滑轨(43)表面安装有第二滑动板(22)，所述第二滑动板(22)一侧安装有第三电动滑轨(17)，所述第三电动滑轨(17)表面安装有旋转柱固定板(18)，所述旋转柱固定板(18)一侧安装有旋转柱(25)，所述旋转柱(25)表面安装有电机固板(44)，所述电机固板(44)底部安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴的一端安装有打孔电钻头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备零件的打孔装置，其特征在于：所述旋转柱固定板(18)一端安装有伸缩杆固定板(24)，所述伸缩杆固定板(24)一侧安装有电动伸缩杆(26)，所述打孔固定箱(23)一侧安装有进料箱(45)，所述进料箱(45)两端均安装有滑槽柱(12)，所述滑槽柱(12)内部安装有滑动轮(34)，所述滑动轮(34)一侧安装有滑动杆(46)，所述滑动杆(46)一侧安装有移动板(13)，所述移动板(13)一侧安装有第二电机固定箱(16)，所述第二电机固定箱(16)内部安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)输出轴的一端安装有旋转齿轮(48)，所述旋转齿轮(48)啮合连接齿轮固定板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备零件的打孔装置，其特征在于：所述粉尘收集箱(39)底部安装有污水管(31)，所述污水管(31)一端安装有污水过滤承放箱(8)，所述污水过滤承放箱(8)一侧安装有推拉抽屉(9)，所述推拉抽屉(9)内部的底部安装有第一过滤网(28)，所述第一过滤网(28)下方安装有第二过滤网(29)，所述污水过滤承放箱(8)另一侧安装有水箱(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于冶金设备零件的打孔装置，其特征在于：所述水箱(5)内壁的底部安装有水泵(7)，所述水泵(7)输出口连连有水管(6)，所述水管(6)一端安装有水喷头(38)，所述水箱(5)一侧安装有气箱(2)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金设备零件的打孔装置，其特征在于：所述气箱(2)内壁的底部安装有气泵(4)，所述气泵(4)输出口的一端连接有气管(3)，所述气管(3)一端安装有气缸(37)，所述气缸(37)一侧俺有进料挡板(36)，所述进料挡板(36)一侧安装有进料管孔(35)。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶金设备零件的打孔装置，其特征在于：所述漏孔(40)下方安装有零件料出口(11)，所述零件料出口(11)下方安装有零件料箱(10)。

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