CN115464458B - 用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法，包括安装台，安装台的顶部固定有梯形座，梯形座的顶部贯穿开设有积液槽，梯形座的两侧均开设有流液槽，安装台上设置有螺旋排废料机构，安装台上还设置有刮料机构；螺旋排废料机构包括固定在安装台前方和后方的排料盒，本发明涉及机床加工技术领域。该用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法，通过螺旋排废料机构的设置，便于对废液中的废屑进行初步过滤，废屑过滤效率高，使得过滤后的废液能重复利用，有效减少切削液的浪费，且能快速对废液进行集中收集，通过刮料机构的设置，能有效对输送皮带表面的废屑进行刮除，废屑处理效率高，可对废屑进行集中收集。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域，具体为用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
现有的机床加工中心在工作时存在以下问题：使用后的切削液一般直接集中收集，废液中含有大量的废屑，不便于将废液与废屑分离处理，使得废液不能重复利用，造成较大的浪费，因此，本发明提出用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法，解决了现有的机床加工中心在工作时存在以下问题：使用后的切削液一般直接集中收集，废液中含有大量的废屑，不便于将废液与废屑分离处理，使得废液不能重复利用，造成较大的浪费的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于加工中心的螺旋式排屑系统，包括安装台，所述安装台的顶部固定有梯形座，所述梯形座的顶部贯穿开设有积液槽，所述梯形座的两侧均开设有流液槽，所述安装台上设置有螺旋排废料机构，所述安装台上还设置有刮料机构；
所述螺旋排废料机构包括固定在安装台前方和后方的排料盒，所述安装台的右侧固定有空心盒，所述空心盒的侧面转动贯穿有驱动轴，所述驱动轴设置有两个，两个所述空心盒的内部均设置有螺旋推料叶片，两个所述螺旋推料叶片分别与两个驱动轴固定，所述空心盒的左侧固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴一端固定有贯穿空心盒内部的第一转轴，两个所述驱动轴与所述第一转轴的表面均固定有链轮，三个所述链轮的表面之间通过链条传动连接，所述双轴电机的输出轴另一端连接有传动推料过滤机构。
优选的，所述传动推料过滤机构包括固定在双轴电机输出轴另一端的第二转轴，所述流液槽顶部的两侧均固定有支架，两个所述支架上均通过转杆转动安装有皮带辊，两个所述皮带辊的表面之间通过输送皮带传动连接，所述输送皮带的表面贯穿开设有滤孔，所述输送皮带表面的两侧均固定有挡条，所述流液槽的顶部通过折杆固定有接水盒，所述接水盒位于输送皮带中间位置，所述接水盒的前方和后方均连通有排水条，所述第二转轴的表面固定有第一锥齿轮，所述排料盒上贯穿转动有衔接轴，所述衔接轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述衔接轴的表面还固定有第三锥齿轮，左侧所述转杆的一端固定有横轴，所述横轴的表面固定有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述接水盒的内部设置有贴合刮屑机构。
优选的，所述贴合刮屑机构包括固定在接水盒内壁的挤压弹簧杆，所述挤压弹簧杆的顶端固定有贴合块，所述贴合块的顶部固定有与输送皮带相贴合的海绵块。
优选的，所述刮料机构包括固定在安装台顶部的立板，所述立板的顶部固定有斜导板，所述斜导板的顶部滑动有与输送皮带接触的刮板，所述斜导板的顶部开设有与刮板相适配的滑槽。
优选的，所述刮板的底部固定有第一磁块，所述斜导板的侧面固定有与第一磁块配合使用的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧为同性磁极，所述斜导板的底部固定有震动马达，所述空心盒的右侧固定有废料收集盒。
优选的，两个所述排料盒的左侧均设置有可拆过滤机构，所述可拆过滤机构包括固定在排料盒左侧的开口框体。
优选的，所述开口框体的内部设置有细滤网，所述细滤网的两侧均固定有卡块。
优选的，所述开口框体的内壁开设有与卡块相适配的卡槽，所述细滤网的顶部固定有拆卸拉环。
本发明还公开了用于加工中心的螺旋式排屑系统的废液净化方法，：具体包括以下步骤：
S1、经加工中心落下的含废屑的废液流至输送皮带上，启动双轴电机，通过第一转轴带动其中一个链轮转动，进而在其他两个链轮和链条的配合下带动两个驱动轴同时转动，进而带动两个螺旋推料叶片同时转动，在第二转轴的带动下，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合带动衔接轴转动，进而在第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合下带动横轴转动，进而带动左侧皮带辊顺时针转动，可带动输送皮带向右运输，废液中的杂质滞留在输送皮带表面，废液通过滤孔到达接水盒中，并通过排水条流入积液槽中，通过流液槽流至排料盒中，并被螺旋推料叶片向左运送；
S2、输送皮带向右运送时，会与刮板挤压，其外表面的废屑会滞留在刮板顶部，通过震动马达的震动，使得废屑能沿斜导板表面滑落至废料收集盒中，在海绵块的挤压下，输送皮带内表面的小废屑会被海绵块刮落；
S3、含有小废屑的废液会被螺旋推料叶片向左运送并流至开口框体中，被开口框体中的细滤网过滤后，废液最后排出集中收集，方便后期的重复利用。
优选的，所述步骤S1中的滤孔设置有多个。
有益效果
本发明提供了用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法，通过螺旋排废料机构的设置，便于对废液中的废屑进行初步过滤，废屑过滤效率高，使得过滤后的废液能重复利用，有效减少切削液的浪费，且能快速对废液进行集中收集，通过刮料机构的设置，能有效对输送皮带表面的废屑进行刮除，废屑处理效率高，可对废屑进行集中收集，自动化程度高。
(2)、该用于加工中心的螺旋式排屑系统及废液净化方法，通过可拆过滤机构的设置，便于对废液进行二次过滤，使得废液过滤更加彻底，且其中的细滤网可直接拉出拆卸，有效防止细的废屑造成堵塞。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明局部结构的立体图；
图3为本发明空心盒外部结构的示意图；
图4为本发明空心盒内部结构的示意图；
图5为本发明输送皮带结构的示意图；
图6为本发明贴合刮屑机构结构的示意图；
图7为本发明传动推料过滤机构局部结构的示意图；
图8为本发明斜导板底部结构的示意图；
图9为本发明图2中A处的局部放大图；
图10为本发明图3中B处的局部放大图。
图中：1-安装台、2-梯形座、3-积液槽、4-流液槽、5-螺旋排废料机构、 51-排料盒、52-空心盒、53-驱动轴、54-螺旋推料叶片、55-双轴电机、56- 第一转轴、57-链轮、58-链条、59-传动推料过滤机构、591-第二转轴、592- 支架、593-皮带辊、594-输送皮带、595-滤孔、596-挡条、597-折杆、598- 接水盒、599-排水条、5910-第一锥齿轮、5911-衔接轴、5912-第二锥齿轮、5913-第三锥齿轮、5914-横轴、5915-第四锥齿轮、6-刮料机构、61-立板、 62-斜导板、63-刮板、64-滑槽、65-第一磁块、66-第二磁块、67-震动马达、 68-废料收集盒、7-贴合刮屑机构、71-挤压弹簧杆、72-贴合块、73-海绵块、 8-可拆过滤机构、81-开口框体、82-细滤网、83-卡块、84-卡槽、85-拆卸拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：用于加工中心的螺旋式排屑系统,具体包括以下实施例：
实施例1
用于加工中心的螺旋式排屑系统，包括安装台1，安装台1的顶部固定有梯形座2，梯形座2的顶部贯穿开设有积液槽3，由于废液的集中，梯形座2 的两侧均开设有流液槽4，便于废液流入至排料盒51中，设置有多个，安装台1上设置有螺旋排废料机构5，安装台1上还设置有刮料机构6；
螺旋排废料机构5包括固定在安装台1前方和后方的排料盒51，安装台 1的右侧固定有空心盒52，空心盒52的侧面转动贯穿有驱动轴53，驱动轴 53设置有两个，两个空心盒52的内部均设置有螺旋推料叶片54，具有螺旋推料功能，两个螺旋推料叶片54分别与两个驱动轴53固定，空心盒52的左侧固定有双轴电机55，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，输出轴贯穿至两端，双轴电机55的输出轴一端固定有贯穿空心盒52内部的第一转轴56，两个驱动轴53与第一转轴56的表面均固定有链轮57，三个链轮57 的表面之间通过链条58传动连接，双轴电机55的输出轴另一端连接有传动推料过滤机构59。
本发明实施例中，传动推料过滤机构59包括固定在双轴电机55输出轴另一端的第二转轴591，流液槽4顶部的两侧均固定有支架592，两个支架592 上均通过转杆转动安装有皮带辊593，两个皮带辊593的表面之间通过输送皮带594传动连接，输送皮带594的表面贯穿开设有滤孔595，便于对废液进行过滤，输送皮带594表面的两侧均固定有挡条596，为橡胶材质，可对废液进行格挡，流液槽4的顶部通过折杆597固定有接水盒598，可对首次过滤的废液进行收集，接水盒598位于输送皮带594中间位置，接水盒598的前方和后方均连通有排水条599，具有排出废液功能，第二转轴591的表面固定有第一锥齿轮5910，排料盒51上贯穿转动有衔接轴5911，衔接轴5911的表面固定有与第一锥齿轮5910相啮合的第二锥齿轮5912，衔接轴5911的表面还固定有第三锥齿轮5913，左侧转杆的一端固定有横轴5914，横轴5914的表面固定有与第三锥齿轮5913相啮合的第四锥齿轮5915，接水盒598的内部设置有贴合刮屑机构7
本发明实施例中，贴合刮屑机构7包括固定在接水盒598内壁的挤压弹簧杆71，使得海绵块73能紧贴在输送皮带594的表面，挤压弹簧杆71的顶端固定有贴合块72，贴合块72的顶部固定有与输送皮带594相贴合的海绵块 73，具有保护输送皮带594功能，且能去除输送皮带594表面内侧的残留废屑。
本发明实施例中，刮料机构6包括固定在安装台1顶部的立板61，立板 61的顶部固定有斜导板62，斜导板62的顶部滑动有与输送皮带594接触的刮板63，斜导板62的顶部开设有与刮板63相适配的滑槽64，刮板63的底部固定有第一磁块65，斜导板62的侧面固定有与第一磁块65配合使用的第二磁块66，第一磁块65与第二磁块66相互靠近的一侧为同性磁极，利用同性磁极间的斥力，使得刮板63能紧贴输送皮带594外表面，斜导板62的底部固定有震动马达67，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，具有震动功能，使得粘附在刮板63上废屑能顺利掉落，空心盒52的右侧固定有废料收集盒68，便于对废屑进行集中收集。
本发明实施例中，两个排料盒51的左侧均设置有可拆过滤机构8，可拆过滤机构8包括固定在排料盒51左侧的开口框体81，开口框体81的内部设置有细滤网82，具有对废液进行二次过滤功能，细滤网82的两侧均固定有卡块83，开口框体81的内壁开设有与卡块83相适配的卡槽84，通过卡块83 与卡槽84的配合，便于对细滤网82进行快速拆装，细滤网82的顶部固定有拆卸拉环85，便于拉动细滤网82。
实施例2
用于加工中心的螺旋式排屑系统，包括安装台1，安装台1的顶部固定有梯形座2，梯形座2的顶部贯穿开设有积液槽3，由于废液的集中，梯形座2 的两侧均开设有流液槽4，便于废液流入至排料盒51中，设置有多个，安装台1上设置有螺旋排废料机构5，安装台1上还设置有刮料机构6；
螺旋排废料机构5包括固定在安装台1前方和后方的排料盒51，安装台 1的右侧固定有空心盒52，空心盒52的侧面转动贯穿有驱动轴53，驱动轴 53设置有两个，两个空心盒52的内部均设置有螺旋推料叶片54，具有螺旋推料功能，两个螺旋推料叶片54分别与两个驱动轴53固定，空心盒52的左侧固定有双轴电机55，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，输出轴贯穿至两端，双轴电机55的输出轴一端固定有贯穿空心盒52内部的第一转轴56，两个驱动轴53与第一转轴56的表面均固定有链轮57，三个链轮57 的表面之间通过链条58传动连接，双轴电机55的输出轴另一端连接有传动推料过滤机构59。
本发明实施例中，传动推料过滤机构59包括固定在双轴电机55输出轴另一端的第二转轴591，流液槽4顶部的两侧均固定有支架592，两个支架592 上均通过转杆转动安装有皮带辊593，两个皮带辊593的表面之间通过输送皮带594传动连接，输送皮带594的表面贯穿开设有滤孔595，便于对废液进行过滤，输送皮带594表面的两侧均固定有挡条596，为橡胶材质，可对废液进行格挡，流液槽4的顶部通过折杆597固定有接水盒598，可对首次过滤的废液进行收集，接水盒598位于输送皮带594中间位置，接水盒598的前方和后方均连通有排水条599，具有排出废液功能，第二转轴591的表面固定有第一锥齿轮5910，排料盒51上贯穿转动有衔接轴5911，衔接轴5911的表面固定有与第一锥齿轮5910相啮合的第二锥齿轮5912，衔接轴5911的表面还固定有第三锥齿轮5913，左侧转杆的一端固定有横轴5914，横轴5914的表面固定有与第三锥齿轮5913相啮合的第四锥齿轮5915，接水盒598的内部设置有贴合刮屑机构7
本发明实施例中，贴合刮屑机构7包括固定在接水盒598内壁的挤压弹簧杆71，使得海绵块73能紧贴在输送皮带594的表面，挤压弹簧杆71的顶端固定有贴合块72，贴合块72的顶部固定有与输送皮带594相贴合的海绵块 73，具有保护输送皮带594功能，且能去除输送皮带594表面内侧的残留废屑。
本发明还公开了用于加工中心的螺旋式排屑系统的废液净化方法，具体包括以下步骤：
S1、经加工中心落下的含废屑的废液流至输送皮带594上，启动双轴电机55，通过第一转轴56带动其中一个链轮57转动，进而在其他两个链轮57 和链条58的配合下带动两个驱动轴53同时转动，进而带动两个螺旋推料叶片54同时转动，在第二转轴591的带动下，通过第一锥齿轮5910和第二锥齿轮5912配合带动衔接轴5911转动，进而在第三锥齿轮5913和第四锥齿轮 5915的配合下带动横轴5914转动，进而带动左侧皮带辊593顺时针转动，可带动输送皮带594向右运输，废液中的杂质滞留在输送皮带594表面，废液通过滤孔595到达接水盒598中，并通过排水条599流入积液槽3中，通过流液槽4流至排料盒51中，并被螺旋推料叶片54向左运送；
S2、输送皮带594向右运送时，会与刮板63挤压，其外表面的废屑会滞留在刮板63顶部，通过震动马达67的震动，使得废屑能沿斜导板62表面滑落至废料收集盒68中，在海绵块73的挤压下，输送皮带594内表面的小废屑会被海绵块73刮落；
S3、含有小废屑的废液会被螺旋推料叶片54向左运送并流至开口框体81 中，被开口框体81中的细滤网82过滤后，废液最后排出集中收集，方便后期的重复利用。
本发明实施例中，步骤S1中的滤孔595设置有多个。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.用于加工中心的螺旋式排屑系统，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定有梯形座(2)，所述梯形座(2)的顶部贯穿开设有积液槽(3)，所述梯形座(2)的两侧均开设有流液槽(4)，所述安装台(1)上设置有螺旋排废料机构(5)，所述安装台(1)上还设置有刮料机构(6)；
所述螺旋排废料机构(5)包括固定在安装台(1)前方和后方的排料盒(51)，所述安装台(1)的右侧固定有空心盒(52)，所述空心盒(52)的侧面转动贯穿有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)设置有两个，两个所述空心盒(52)的内部均设置有螺旋推料叶片(54)，两个所述螺旋推料叶片(54)分别与两个驱动轴(53)固定，所述空心盒(52)的左侧固定有双轴电机(55)，所述双轴电机(55)的输出轴一端固定有贯穿空心盒(52)内部的第一转轴(56)，两个所述驱动轴(53)与所述第一转轴(56)的表面均固定有链轮(57)，三个所述链轮(57)的表面之间通过链条(58)传动连接，所述双轴电机(55)的输出轴另一端连接有传动推料过滤机构(59)；
所述传动推料过滤机构(59)包括固定在双轴电机(55)输出轴另一端的第二转轴(591)，所述流液槽(4)顶部的两侧均固定有支架(592)，两个所述支架(592)上均通过转杆转动安装有皮带辊(593)，两个所述皮带辊(593)的表面之间通过输送皮带(594)传动连接，所述输送皮带(594)的表面贯穿开设有滤孔(595)，所述输送皮带(594)表面的两侧均固定有挡条(596)，所述流液槽(4)的顶部通过折杆(597)固定有接水盒(598)，所述接水盒(598)位于输送皮带(594)中间位置，所述接水盒(598)的前方和后方均连通有排水条(599)，所述第二转轴(591)的表面固定有第一锥齿轮(5910)，所述排料盒(51)上贯穿转动有衔接轴(5911)，所述衔接轴(5911)的表面固定有与第一锥齿轮(5910)相啮合的第二锥齿轮(5912)，所述衔接轴(5911)的表面还固定有第三锥齿轮(5913)，左侧所述转杆的一端固定有横轴(5914)，所述横轴(5914)的表面固定有与第三锥齿轮(5913)相啮合的第四锥齿轮(5915)，所述接水盒(598)的内部设置有贴合刮屑机构(7)；
所述贴合刮屑机构(7)包括固定在接水盒(598)内壁的挤压弹簧杆(71)，所述挤压弹簧杆(71)的顶端固定有贴合块(72)，所述贴合块(72)的顶部固定有与输送皮带(594)相贴合的海绵块(73)；
所述刮料机构(6)包括固定在安装台(1)顶部的立板(61)，所述立板(61)的顶部固定有斜导板(62)，所述斜导板(62)的顶部滑动有与输送皮带(594)接触的刮板(63)，所述斜导板(62)的顶部开设有与刮板(63)相适配的滑槽(64)，所述刮板(63)的底部固定有第一磁块(65)，所述斜导板(62)的侧面固定有与第一磁块(65)配合使用的第二磁块(66)，所述第一磁块(65)与第二磁块(66)相互靠近的一侧为同性磁极，所述斜导板(62)的底部固定有震动马达(67)，所述空心盒(52)的右侧固定有废料收集盒(68)；
两个所述排料盒(51)的左侧均设置有可拆过滤机构(8)，所述可拆过滤机构(8)包括固定在排料盒(51)左侧的开口框体(81)，所述开口框体(81)的内部设置有细滤网(82)，所述细滤网(82)的两侧均固定有卡块(83)；
该用于加工中心的螺旋式排屑系统的废液净化方法，具体包括以下步骤：
S1、经加工中心落下的含废屑的废液流至输送皮带(594)上，启动双轴电机(55)，通过第一转轴(56)带动其中一个链轮(57)转动，进而在其他两个链轮(57)和链条(58)的配合下带动两个驱动轴(53)同时转动，进而带动两个螺旋推料叶片(54)同时转动，在第二转轴(591)的带动下，通过第一锥齿轮(5910)和第二锥齿轮(5912)配合带动衔接轴(5911)转动，进而在第三锥齿轮(5913)和第四锥齿轮(5915)的配合下带动横轴(5914)转动，进而带动左侧皮带辊(593)顺时针转动，可带动输送皮带(594)向右运输，废液中的杂质滞留在输送皮带(594)表面，废液通过滤孔(595)到达接水盒(598)中，并通过排水条(599)流入积液槽(3)中，通过流液槽(4)流至排料盒(51)中，并被螺旋推料叶片(54)向左运送；
S2、输送皮带(594)向右运送时，会与刮板(63)挤压，其外表面的废屑会滞留在刮板(63)顶部，通过震动马达(67)的震动，使得废屑能沿斜导板(62)表面滑落至废料收集盒(68)中，在海绵块(73)的挤压下，输送皮带(594)内表面的小废屑会被海绵块(73)刮落；
S3、含有小废屑的废液会被螺旋推料叶片(54)向左运送并流至开口框体(81)中，被开口框体(81)中的细滤网(82)过滤后，废液最后排出集中收集，方便后期的重复利用。
2.根据权利要求1所述的用于加工中心的螺旋式排屑系统，其特征在于：所述开口框体(81)的内壁开设有与卡块(83)相适配的卡槽(84)，所述细滤网(82)的顶部固定有拆卸拉环(85)。
3.根据权利要求1所述的用于加工中心的螺旋式排屑系统，其特征在于：所述步骤S1中的滤孔(595)设置有多个。
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