CN216939703U - 一种切削机床生产加工用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括外壳、盛液斗、储液框和储料框，所述外壳正面的底部开设有取料口，所述外壳顶部的一侧插接有投料斗，所述外壳内侧的顶部对称固定安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间传送安装有传送带，所述传送带表面均匀贯穿开设有滤液孔，所述外壳背面的一侧固定安装有驱动电机；本实用新型通过传动带带动废弃材料向右移动，并且废弃材料中的切削废液通过滤液孔落入到盛液斗内，然后盛液斗内的切削废液通过排液管排放到储液框内，同时传送带上的切削废料落入到储料框内，从而将切削废料和切削废液进行分开回收。

Description

一种切削机床生产加工用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种切削机床生产加工用废料回收装置。

背景技术

机床在进行切削生产加工时会产生大量的废弃材料，废弃材料包括切削废料和切削废液，为了实现可循环利用，会采用废料回收装置回收切削产生的废弃材料，但是现有的废料回收装置只能进行单项废料回收，无法对切削废料和切削废液进行同时分开回收，使得回收效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削机床生产加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括外壳、盛液斗、储液框和储料框，所述外壳正面的底部开设有取料口，所述外壳顶部的一侧插接有投料斗，所述外壳内侧的顶部对称固定安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间传送安装有传送带，所述传送带表面均匀贯穿开设有滤液孔，所述外壳背面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动辊的中心轴固定连接，所述外壳内部位于所述传送带之间的一侧固定安装有盛液斗，所述盛液斗底部的一侧插接有排液管，所述外壳内侧的底部一侧放置有储液框和储料框，所述排液管位于所述储液框上方。

其中，所述盛液斗表面的中心处开设有盛液槽。

其中，所述盛液斗的宽度尺寸大于所述传送带的宽度尺寸。

其中，所述传送带一端位于所述投料斗下方，所述传送带另一端位于所述储料框上方。

其中，所述储液框和储料框的高度尺寸均小于所述取料口的高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机带动主动辊转动，然后通过主动辊和从动辊带动传送带传动，接着通过投料斗将切削产生的废弃材料投入到外壳内，然后废弃材料落在传送带上，通过传动带带动废弃材料向右移动，并且废弃材料中的切削废液通过滤液孔落入到盛液斗内，然后盛液斗内的切削废液通过排液管排放到储液框内，同时传送带上的切削废料落入到储料框内，从而将切削废料和切削废液进行分开回收，提高了切削废料的回收质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：10、外壳；11、取料口；12、投料斗；13、主动辊；14、从动辊；15、传送带；16、滤液孔；17、驱动电机；20、盛液斗；21、盛液槽；22、排液管；30、储液框；40、储料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括外壳10、盛液斗20、储液框30和储料框40，外壳10正面的底部开设有取料口11，外壳10内侧的底部一侧放置有储液框30和储料框40，储液框30和储料框40的高度尺寸均小于取料口11的高度尺寸，通过取料口11可以将储液框30和储料框40放置在外壳10内部；

其中，外壳10顶部的一侧插接有投料斗12，外壳10内侧的顶部对称固定安装有主动辊13和从动辊14，主动辊13与从动辊14之间传送安装有传送带15，传送带15表面均匀贯穿开设有滤液孔16，外壳10背面的一侧固定安装有驱动电机17，驱动电机17输出端与主动辊13的中心轴固定连接，外壳10内部位于传送带15之间的一侧固定安装有盛液斗20，盛液斗20底部的一侧插接有排液管22，排液管22位于储液框30上方。

其中，通过驱动电机17带动主动辊13转动，然后通过主动辊13和从动辊14带动传送带15传动，接着通过投料斗12将切削产生的废弃材料投入到外壳10内，然后废弃材料落在传送带15上，通过传动带15带动废弃材料向右移动，并且废弃材料中的切削废液通过滤液孔16落入到盛液斗20内，然后盛液斗20内的切削废液通过排液管22排放到储液框30内，同时传送带15上的切削废料落入到储料框40内，从而将切削废料和切削废液进行分开回收，提高了切削废料的回收质量。

其中，盛液斗20表面的中心处开设有盛液槽21，通过盛液槽21可以集中收集滤液孔16落入的切削废液，然后通过排液管22将盛液槽21收集的切削废液排放到储液框30内。

其中，盛液斗20的宽度尺寸大于传送带15的宽度尺寸，这样传送带15输送切削废料时，废料中的切削废液通过滤液孔16可以全部落入到盛液斗20内，避免切削废液洒落到外部。

其中，传送带15一端位于投料斗12下方，传送带15另一端位于储料框40上方，在传送带15向右传送时，通过投料斗12将切削废料加入到传送带15左端的表面上，然后切削废料沿着传送带15向右传输，并且在传输的过程中，废料中的切削废液通过滤液孔16落入到盛液斗20内，并且通过排液管22将盛液斗20内的切削废液排放到储液框30内，然后切削废料继续沿着传送带15向右传输，然后切削废液通过传送带15右端滚落，并落入到储料框40内，从而将切削废料和切削废液进行分开回收。

工作原理：在使用时，先通过取料口11将储液框30和储料框40放置在外壳10内侧的底部，然后打开驱动电机17，通过驱动电机17带动主动辊13转动，然后通过主动辊13和从动辊14带动传送带15传动，接着通过投料斗12将切削产生的废弃材料投入到外壳10内，然后废弃材料落在传送带15上，通过传动带15带动废弃材料向右移动，并且废弃材料中的切削废液通过滤液孔16落入到盛液斗20内，然后盛液斗20内的切削废液通过排液管22排放到储液框30内，同时传送带15上的切削废料落入到储料框40内，从而将切削废料和切削废液进行分开回收，提高了切削废料的回收质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削机床生产加工用废料回收装置，包括外壳(10)、盛液斗(20)、储液框(30)和储料框(40)，其特征在于：所述外壳(10)正面的底部开设有取料口(11)，所述外壳(10)顶部的一侧插接有投料斗(12)，所述外壳(10)内侧的顶部对称固定安装有主动辊(13)和从动辊(14)，所述主动辊(13)与从动辊(14)之间传送安装有传送带(15)，所述传送带(15)表面均匀贯穿开设有滤液孔(16)，所述外壳(10)背面的一侧固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端与主动辊(13)的中心轴固定连接，所述外壳(10)内部位于所述传送带(15)之间的一侧固定安装有盛液斗(20)，所述盛液斗(20)底部的一侧插接有排液管(22)，所述外壳(10)内侧的底部一侧放置有储液框(30)和储料框(40)，所述排液管(22)位于所述储液框(30)上方。

2.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述盛液斗(20)表面的中心处开设有盛液槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述盛液斗(20)的宽度尺寸大于所述传送带(15)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述传送带(15)一端位于所述投料斗(12)下方，所述传送带(15)另一端位于所述储料框(40)上方。

5.根据权利要求1所述的一种切削机床生产加工用废料回收装置，其特征在于：所述储液框(30)和储料框(40)的高度尺寸均小于所述取料口(11)的高度尺寸。

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