CN114951774A - 一种金属零部件旋铣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋铣加工技术领域，具体的说是一种金属零部件旋铣装置，包括底座，所述底座上设有加工机构，所述底座上设有过滤机构，所述加工机构内设有抖动机构，所述过滤机构内部设有收集机构，所述加工机构上设有防护机构，所述防护机构上设有抽吸机构；通过过滤机构和抖动机构的配合，令操作过程中的过滤组件产生抖动，使得减少了滤网产生堵塞的可能性，同时通过收集机构，进一步方便对金属碎屑和冷却液油进行分离并收集，使得分离更加彻底；通过防护机构，方便对旋铣加工过程中飞溅出的金属碎屑进行遮蔽阻挡，减小了对操作人员的安全隐患；通过抽吸机构，从而方便对飞溅出的金属碎屑进行导向收集，进一步减小了对工作人员的安全隐患。

Description

一种金属零部件旋铣装置

技术领域

本发明涉及旋铣加工技术领域，具体的说是一种金属零部件旋铣装置。

背景技术

传统的金属零部件旋铣装置在实际操作中，会产生大量的金属碎屑，且加工过程大都是直接敞开的，因而这些金属碎屑随着切削加工的操作，就容易飞溅出去，增大了操作人员的安全隐患；此外，传统的旋铣加工过程中，大都会持续添加相应的冷却润滑液油，这些冷却润滑液油在使用一次后还具有很高的利用价值，因而传统装置会通过设置相应的滤网对冷却液进行过滤，然后进行回收，但单纯的滤网结构在进行过滤时，滤网容易产生堵塞，进而导致过滤效率较低，同时液油也会大量沾附于金属碎屑上，更加难以很好的同金属碎屑分离彻底，进一步降低了回收效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属零部件旋铣装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属零部件旋铣装置，包括底座，所述底座上设有加工机构，所述底座上设有过滤机构，所述加工机构内设有抖动机构，所述过滤机构内部设有收集机构，所述加工机构上设有防护机构，所述防护机构上设有抽吸机构；

所述加工机构包括固定板，所述底座上固定连接有固定板，所述固定板上设有电机，所述电机的输出端上连接有连杆，所述底座上滑动连接有安置台，底座内部设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接于安置台；所述固定板上设有三角卡盘，且所述连杆固定连接于三角卡盘；

所述过滤机构包括收纳箱，所述底座上固定连接有收纳箱，所述收纳箱内部滑动连接有滤网，所述收纳箱设于固定板和安置台之间，且所述滤网的截面呈V形状；

所述抖动机构包括第一皮带轮，所述连杆上固定连接有第一皮带轮，所述固定板内部转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同缠绕有皮带，所述第二皮带轮上固定连接有抵杆，所述抵杆转动连接于固定板和收纳箱内部，所述滤网的底部固定连接有受压块，所述滤网上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于收纳箱内部，所述抵杆的截面呈L状，且所述抵杆和受压块的截面端部都呈半圆状；所述滤网上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于收纳箱内部，且所述弹簧缠绕于限位杆；

所述收集机构包括收集框，所述收纳箱内部滑动连接有收集框，所述收集框上固定连接有排管，所述收集框内部固定连接有磁力板；所述收集框一侧的中部固定连接有把手，且所述把手的整体呈L状。

具体的，所述防护机构包括安置框，所述固定板上固定连接有安置框，所述安置框内部滑动连接有防护罩，所述防护罩上固定连接有握把；所述防护罩上转动连接有多个滚珠，且所述滚珠抵触于安置框的内部。

具体的，所述抽吸机构包括扣罩，所述安置框上固定连接有扣罩，所述扣罩上固定连接有抽吸管。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种金属零部件旋铣装置，使用时，将加工机构设于底座上，将过滤机构设于底座上，将抖动机构设于加工机构上，将收集机构设于过滤机构上，通过过滤机构和抖动机构的配合，从而方便令操作过程中的过滤组件产生抖动，同时增大了过滤面积，使得减少了滤网产生堵塞的可能性，提高了过滤效率，同时通过收集机构，进一步的方便对金属碎屑和冷却液油进行分离并收集，使得分离更加彻底，进一步提高了回收效果；即：实际操作中，使用者可将相应的待加工金属工件安装于三角卡盘上，接着，将电机、电动液压缸和安置台上的旋铣组件接通电源，则电动液压缸驱动安置台进行移动，令安置台上的旋铣刀盘逐渐接触于金属工件，对金属工件进行相应的旋铣加工操作，在上述过程中，会产生大量的金属碎屑和使用过的冷却液油，这些金属碎屑和冷却液油会首先掉落至收纳箱内部，进而接触到滤网，则金属碎屑就会被留在滤网上，而冷却液油就会逐渐渗流至收纳箱的底部，进入收集框中，而收集框内部的磁力板会进一步将初步过滤过后的冷却液油中的金属碎屑进行吸附，从而进一步的方便对金属碎屑和冷却液油进行分离并收集，使得分离更加彻底，进一步提高了回收效果，更进一步的，在电机通过连杆带动三角卡盘转动的同时，还会带动第一皮带轮一起转动，则第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动抵杆转动，随着抵杆的转动，就会不断的对受压块进行挤压抵触，进而带动滤网一起移动，配合弹簧，就会令滤网产生上下跳动，从而方便令操作过程中的滤网产生抖动，同时通过将滤网截面设置呈V形状，增大了过滤面积，进而使得减少了滤网产生堵塞的可能性，进一步提高了过滤效率。

（2）本发明所述的一种金属零部件旋铣装置，使用时，将防护机构设于加工机构上，通过防护机构，从而方便对旋铣加工过程中飞溅出的金属碎屑进行一定的遮蔽阻挡，使得减小对操作人员的安全隐患；即：实际使用过程中，使用者可手动握住握把并进行拉动，则握把移动带动防护罩在安置框内部移动，直至将旋铣加工部位的顶部完全遮挡，从而方便对旋铣加工过程中飞溅出的金属碎屑进行一定的遮蔽阻挡，使得减小对操作人员的安全隐患。

（3）本发明所述的一种金属零部件旋铣装置，使用时，将抽吸机构设于防护机构上，通过抽吸机构，从而方便对飞溅出的金属碎屑进行导向收集，进一步减小了对工作人员的安全隐患；即：实际操作时，使用者可将抽吸管的端部连接于相应的抽吸设备上，在实际加工过程中，相应的抽吸设备就会通过抽吸管和扣罩对金属碎屑进行抽吸收集，从而进一步方便对飞溅出的金属碎屑进行导向收集，进一步减小了对工作人员的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种金属零部件旋铣装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的底座、加工机构、抖动机构与收集机构的连接结构示意图；

图3为本发明的防护机构与抽吸机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的A部结构放大示意图；

图5为图1所示的B部结构放大示意图；

图6为图2所示的C部结构放大示意图；

图7为图3所示的D部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、加工机构；201、固定板；202、电机；203、连杆；204、三角卡盘；205、安置台；206、电动液压缸；3、过滤机构；301、收纳箱；302、滤网；4、抖动机构；401、第一皮带轮；402、第二皮带轮；403、皮带；404、抵杆；405、受压块；406、弹簧；407、限位杆；5、收集机构；501、收集框；502、把手；503、排管；504、磁力板；6、防护机构；601、安置框；602、防护罩；603、滚珠；604、握把；7、抽吸机构；701、扣罩；702、抽吸管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种金属零部件旋铣装置包括底座1，所述底座1上设有加工机构2，所述底座1上设有过滤机构3，所述加工机构2内设有抖动机构4，所述过滤机构3内部设有收集机构5，所述加工机构2上设有防护机构6，所述防护机构6上设有抽吸机构7；

所述加工机构2包括固定板201，所述底座1上固定连接有固定板201，所述固定板201上设有电机202，所述电机202的输出端上连接有连杆203，所述底座1上滑动连接有安置台205，底座1内部设有电动液压缸206，所述电动液压缸206的输出端连接于安置台205；所述固定板201上设有三角卡盘204，且所述连杆203固定连接于三角卡盘204；

所述过滤机构3包括收纳箱301，所述底座1上固定连接有收纳箱301，所述收纳箱301内部滑动连接有滤网302，所述收纳箱301设于固定板201和安置台205之间，且所述滤网302的截面呈V形状；

所述抖动机构4包括第一皮带轮401，所述连杆203上固定连接有第一皮带轮401，所述固定板201内部转动连接有第二皮带轮402，所述第一皮带轮401和第二皮带轮402上共同缠绕有皮带403，所述第二皮带轮402上固定连接有抵杆404，所述抵杆404转动连接于固定板201和收纳箱301内部，所述滤网302的底部固定连接有受压块405，所述滤网302上固定连接有弹簧406，所述弹簧406固定连接于收纳箱301内部，所述抵杆404的截面呈L状，且所述抵杆404和受压块405的截面端部都呈半圆状；所述滤网302上固定连接有限位杆407，所述限位杆407滑动连接于收纳箱301内部，且所述弹簧406缠绕于限位杆407；

所述收集机构5包括收集框501，所述收纳箱301内部滑动连接有收集框501，所述收集框501上固定连接有排管503，所述收集框501内部固定连接有磁力板504；所述收集框501一侧的中部固定连接有把手502，且所述把手502的整体呈L状；使用时，将所述加工机构2设于底座1上，将所述过滤机构3设于底座1上，将所述抖动机构4设于加工机构2上，将收集机构5设于过滤机构3上，通过所述过滤机构3和抖动机构4的配合，从而方便令操作过程中的过滤组件产生抖动，同时增大了过滤面积，使得减少了滤网产生堵塞的可能性，提高了过滤效率，同时通过收集机构5，进一步的方便对金属碎屑和冷却液油进行分离并收集，使得分离更加彻底，进一步提高了回收效果；即：实际操作中，使用者可将相应的待加工金属工件安装于所述三角卡盘204上，接着，将所述电机202、电动液压缸206和安置台205上的旋铣组件接通电源，则所述电动液压缸206驱动安置台205进行移动，令所述安置台205上的旋铣刀盘逐渐接触于金属工件，对金属工件进行相应的旋铣加工操作，在上述过程中，会产生大量的金属碎屑和使用过的冷却液油，这些金属碎屑和冷却液油会首先掉落至所述收纳箱301内部，进而接触到所述滤网302，则金属碎屑就会被留在所述滤网302上，而冷却液油就会逐渐渗流至所述收纳箱301的底部，进入所述收集框501中，而所述收集框501内部的磁力板504会进一步将初步过滤过后的冷却液油中的金属碎屑进行吸附，从而进一步的方便对金属碎屑和冷却液油进行分离并收集，使得分离更加彻底，进一步提高了回收效果，更进一步的，在所述电机202通过连杆203带动三角卡盘204转动的同时，还会带动所述第一皮带轮401一起转动，则所述第一皮带轮401通过皮带403带动第二皮带轮402转动，所述第二皮带轮402转动带动抵杆404转动，随着所述抵杆404的转动，就会不断的对所述受压块405进行挤压抵触，进而带动所述滤网302一起移动，配合所述弹簧406，就会令所述滤网302产生上下跳动，从而方便令操作过程中的所述滤网302产生抖动，同时通过将所述滤网302截面设置呈V形状，增大了过滤面积，进而使得减少了所述滤网302产生堵塞的可能性，进一步提高了过滤效率。

具体的，所述防护机构6包括安置框601，所述固定板201上固定连接有安置框601，所述安置框601内部滑动连接有防护罩602，所述防护罩602上固定连接有握把604；所述防护罩602上转动连接有多个滚珠603，且所述滚珠603抵触于安置框601的内部；使用时，将所述防护机构6设于加工机构2上，通过所述防护机构6，从而方便对旋铣加工过程中飞溅出的金属碎屑进行一定的遮蔽阻挡，使得减小对操作人员的安全隐患；即：实际使用过程中，使用者可手动握住所述握把604并进行拉动，则所述握把604移动带动防护罩602在安置框601内部移动，直至将旋铣加工部位的顶部完全遮挡，从而方便对旋铣加工过程中飞溅出的金属碎屑进行一定的遮蔽阻挡，使得减小对操作人员的安全隐患。

具体的，所述抽吸机构7包括扣罩701，所述安置框601上固定连接有扣罩701，所述扣罩701上固定连接有抽吸管702；使用时，将所述抽吸机构7设于防护机构6上，通过所述抽吸机构7，从而方便对飞溅出的金属碎屑进行导向收集，进一步减小了对工作人员的安全隐患；即：实际操作时，使用者可将所述抽吸管702的端部连接于相应的抽吸设备上，在实际加工过程中，相应的抽吸设备就会通过所述抽吸管702和扣罩701对金属碎屑进行抽吸收集，从而方便对飞溅出的金属碎屑进行导向收集，进一步减小了对工作人员的安全隐患。

本发明在使用时，首先，使用者可将相应的待加工金属工件安装于三角卡盘204上，接着，将电机202、电动液压缸206和安置台205上的旋铣组件接通电源，则电动液压缸206驱动安置台205进行移动，令安置台205上的旋铣刀盘逐渐接触于金属工件，对金属工件进行相应的旋铣加工操作，在上述过程中，会产生大量的金属碎屑和使用过的冷却液油，这些金属碎屑和冷却液油会首先掉落至收纳箱301内部，进而接触到滤网302，则金属碎屑就会被留在滤网302上，而冷却液油就会逐渐渗流至收纳箱301的底部，进入收集框501中，而收集框501内部的磁力板504会进一步将初步过滤过后的冷却液油中的金属碎屑进行吸附，从而进一步的方便对金属碎屑和冷却液油进行分离并收集，使得分离更加彻底，进一步提高了回收效果，更进一步的，在电机202通过连杆203带动三角卡盘204转动的同时，还会带动第一皮带轮401一起转动，则第一皮带轮401通过皮带403带动第二皮带轮402转动，第二皮带轮402转动带动抵杆404转动，随着抵杆404的转动，就会不断的对受压块405进行挤压抵触，进而带动滤网302一起移动，配合弹簧406，就会令滤网302产生上下跳动，从而方便令操作过程中的滤网302产生抖动，同时通过将滤网302截面设置呈V形状，增大了过滤面积，进而使得减少了滤网302产生堵塞的可能性，进一步提高了过滤效率；同时，实际使用过程中，使用者可手动握住握把604并进行拉动，则握把604移动带动防护罩602在安置框601内部移动，直至将旋铣加工部位的顶部完全遮挡，从而方便对旋铣加工过程中飞溅出的金属碎屑进行一定的遮蔽阻挡，使得减小对操作人员的安全隐患；此外，使用者还可将抽吸管702的端部连接于相应的抽吸设备上，在实际加工过程中，相应的抽吸设备就会通过抽吸管702和扣罩701对金属碎屑进行抽吸收集，从而方便对飞溅出的金属碎屑进行导向收集，进一步减小了对工作人员的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属零部件旋铣装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有加工机构（2），所述底座（1）上设有过滤机构（3），所述加工机构（2）内设有抖动机构（4），所述过滤机构（3）内部设有收集机构（5），所述加工机构（2）上设有防护机构（6），所述防护机构（6）上设有抽吸机构（7）；

所述加工机构（2）包括固定板（201），所述底座（1）上固定连接有固定板（201），所述固定板（201）上设有电机（202），所述电机（202）的输出端上连接有连杆（203）；

所述过滤机构（3）包括收纳箱（301），所述底座（1）上固定连接有收纳箱（301），所述收纳箱（301）内部滑动连接有滤网（302）；

所述抖动机构（4）包括第一皮带轮（401），所述连杆（203）上固定连接有第一皮带轮（401），所述固定板（201）内部转动连接有第二皮带轮（402），所述第一皮带轮（401）和第二皮带轮（402）上共同缠绕有皮带（403），所述第二皮带轮（402）上固定连接有抵杆（404），所述抵杆（404）转动连接于固定板（201）和收纳箱（301）内部，所述滤网（302）的底部固定连接有受压块（405），所述滤网（302）上固定连接有弹簧（406），所述弹簧（406）固定连接于收纳箱（301）内部；

所述收集机构（5）包括收集框（501），所述收纳箱（301）内部滑动连接有收集框（501），所述收集框（501）上固定连接有排管（503），所述收集框（501）内部固定连接有磁力板（504）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述底座（1）上滑动连接有安置台（205），底座（1）内部设有电动液压缸（206），所述电动液压缸（206）的输出端连接于安置台（205）。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述固定板（201）上设有三角卡盘（204），且所述连杆（203）固定连接于三角卡盘（204）。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述收纳箱（301）设于固定板（201）和安置台（205）之间，且所述滤网（302）的截面呈V形状。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述抵杆（404）的截面呈L状，且所述抵杆（404）和受压块（405）的截面端部都呈半圆状。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述滤网（302）上固定连接有限位杆（407），所述限位杆（407）滑动连接于收纳箱（301）内部，且所述弹簧（406）缠绕于限位杆（407）。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述收集框（501）一侧的中部固定连接有把手（502），且所述把手（502）的整体呈L状。

8.根据权利要求1所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述防护机构（6）包括安置框（601），所述固定板（201）上固定连接有安置框（601），所述安置框（601）内部滑动连接有防护罩（602），所述防护罩（602）上固定连接有握把（604）。

9.根据权利要求8所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述防护罩（602）上转动连接有多个滚珠（603），且所述滚珠（603）抵触于安置框（601）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种金属零部件旋铣装置，其特征在于：所述抽吸机构（7）包括扣罩（701），所述安置框（601）上固定连接有扣罩（701），所述扣罩（701）上固定连接有抽吸管（702）。

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