CN114603396A - 一种机械加工制造用切削液喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工制造用切削液喷射装置，包括：放置槽，放置在地面上，所述放置槽的顶部固定连接有输送泵，所述输送泵通过抽管与放置槽内部连通，所述放置槽的顶部设有机架；辅助机构，安装在机架上，所述辅助机构通过管道一与放置槽连通，通过所述辅助机构辅助输送泵将切削液输的输送；本发明只需要将装置安装在设备的侧面，通过传动机构与辅助机构实现与设备转动同步的控制切削液的加入，操作较为简单，成本较低，而且在切削速度过快时，可以同步打开输送泵，进一步增大切削液的流动速度，其次，通过保护机构在切削液不足时，自动停止抽出切削液，保护输送泵，方便设备的使用。

Description

一种机械加工制造用切削液喷射装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工制造用切削液喷射装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液在机械设备加工时，是单独的依靠泵将切削液从切削液槽里泵出，然后通过喷嘴喷出，从而作用在加工位置，切削液泵在使用时，通常通过单独的开关独自控制，但是，在机械设备加工过程中，切削液通过恒定泵的功率泵出，切削液的喷出速度恒定，在机械设备转速较慢时，泵输出的切削液较多，增大泵能耗，消耗较多的电能，在机械设备转速较快时，泵供给的切削液量相对较小，从而不方便加工位置的润滑或冷却：部分切削液泵是通过与加工设备系统同步控制的，也就是将泵功率控制编程至PLC内，但是，此种方式需要专业人员将程序编程至内部，技术含量较高，不方便一线工人的操作，在出现故障时，需要专业编程人员和机修人员共同维修，维修成本较高，维修时间较长，耽误正常的加工生产。

为此，我们提出一种机械加工制造用切削液喷射装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工制造用切削液喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工制造用切削液喷射装置，包括：

放置槽，放置在地面上，所述放置槽的顶部固定连接有输送泵，所述输送泵通过抽管与放置槽内部连通，所述放置槽的顶部设有机架；

辅助机构，安装在机架上，所述辅助机构通过管道一与放置槽连通，通过所述辅助机构辅助输送泵将切削液输的输送；

传动机构，安装在机架上，所述传动机构与辅助机构连接，通过加工设备与所述传动机构的动力连接，使得辅助机构将切削液从放置槽内抽出，进而增大输送泵的输出压力。

优选的，所述放置槽内设有保护机构，所述保护机构包括与放置槽固定连接的轨道，所述轨道的内壁固定连接有电极片一，所述管道一与抽管的底部均滑动连接有管道二，两个所述管道二之间通过连接架连接，所述连接架的端部设有电极片二，所述电极片二与连接架固定连接，所述电极片二与电极片一接触，所述连接架的下方设有与两个管道二固定连接的浮板，所述浮板可悬浮在切削液内，所述抽管与管道一内部均设有单向流动组件。

优选的，所述单向流动组件包括与抽管固定连接的挡环一，所述挡环一的顶部设有压板一，所述压板一的底部固定连接有套筒一，所述套筒一的内部滑动连接有导柱一，所述导柱一与套筒一之间设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与导柱一和套筒一固定连接，所述导柱一与抽管固定连接。

优选的，所述放置槽内设有若干个用于挡住回收切削液的挡板，每相邻两个所述挡板之间呈交错分布，所述挡板呈圆弧状，所述放置槽内设有隔板，所述隔板低于液面高度。

优选的，所述传动机构包括安装在机架上的传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有传动轮，所述传动轴与机架转动连接，所述传动轴的底部固定连接有偏转轴，所述偏转轴的外侧转动连接有转动板，所述转动板的一端与辅助机构连接。

优选的，所述辅助机构包括与机架固定连接的注射筒，所述注射筒的一端与管道一连通，所述注射筒的另一端与抽管连通，所述注射筒的内部滑动连接有推出组件，所述推出组件与转动板连接。

优选的，所述推出组件包括与连接板转动连接的推杆，所述推杆的端部固定连接有推动架，所述推动架相对注射筒密封，所述推动架的内部滑动连接有压板二，所述压板二一端固定连接有套筒二，所述套筒二的内部滑动连接有导柱二，所述导柱二与套筒二之间设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与套筒二和导柱二固定连接。

优选的，所述注射筒内位于推出组件的一侧设有挡环二，所述挡环二与注射筒内壁固定连接，所述挡环二的一侧设有橡胶片，所述橡胶片部分与挡环二固定连接。

本发明至少具备以下有益效果：

通过传动机构与辅助机构的配合，将设备的动力通过传动机构输送至辅助机构内，从而将切削液输送至设备的加工位置，相对于现有技术中，在机械设备加工过程中，切削液通过恒定泵的功率泵出，切削液的喷出速度恒定，在机械设备转速较慢时，泵输出的切削液较多，增大泵能耗，消耗较多的电能，在机械设备转速较快时，泵供给的切削液量相对较小，从而不方便加工位置的润滑或冷却：部分切削液泵是通过与加工设备系统同步控制的，也就是将泵功率控制编程至PLC内，但是，此种方式需要专业人员将程序编程至内部，技术含量较高，不方便一线工人的操作，在出现故障时，需要专业编程人员和机修人员共同维修，维修成本较高，维修时间较长，耽误正常的加工生产，本发明只需要将装置安装在设备的侧面，通过传动机构与辅助机构实现与设备转动同步的控制切削液的加入，操作较为简单，成本较低，而且在切削速度过快时，可以同步打开输送泵，进一步增大切削液的流动速度，其次，通过保护机构在切削液不足时，自动停止抽出切削液，保护输送泵，方便设备的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置槽位置局部结构图；

图3为本发明局部结构图；

图4为本图3中A区域放大图；

图5为本发明局部剖视图；

图6为本发明图5的局部剖视图；

图7为本发明辅助机构局部剖视图；

图8为图7中B区域放大图。

图中：1-放置槽；2-输送泵；3-抽管；4-机架；5-辅助机构；6-管道一；7-传动机构；8-保护机构；9-轨道；10-电极片一；11-管道二；12-连接架；13-电极片二；14-浮板；15-单向流动组件；16-挡环一；17-压板一；18-套筒一；19-导柱一；20-弹簧一；21-挡板；22-隔板；23-传动轴；24-传动轮；25-偏转轴；26-转动板；27-注射筒；28-推出组件；29-推杆；30-推动架；31-压板二；32-套筒二；33-导柱二；34-弹簧二；35-挡环二；36-橡胶片；37-挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机械加工制造用切削液喷射装置，包括：

放置槽1，放置在地面上，所述放置槽1的顶部固定连接有输送泵2，所述输送泵2通过抽管3与放置槽1内部连通，所述放置槽1的顶部设有机架4；

辅助机构5，安装在机架4上，所述辅助机构5通过管道一6与放置槽1连通，通过所述辅助机构5辅助输送泵2将切削液输的输送；

传动机构7，安装在机架4上，所述传动机构7与辅助机构5连接，通过加工设备与所述传动机构7的动力连接，使得辅助机构5将切削液从放置槽1内抽出，进而增大输送泵2的输出压力。

所述放置槽1内设有保护机构8，所述保护机构8包括与放置槽1固定连接的轨道9，所述轨道9的内壁固定连接有电极片一10，所述管道一6与抽管3的底部均滑动连接有管道二11，两个所述管道二11之间通过连接架12连接，所述连接架12的端部设有电极片二13，所述电极片二13与连接架12固定连接，所述电极片二13与电极片一10接触，所述连接架12的下方设有与两个管道二11固定连接的浮板14，所述浮板14可悬浮在切削液内，所述抽管3与管道一6内部均设有单向流动组件15，在输送泵2工作时，输送泵2将放置槽1内的切削液抽出，切削液经过管道二11进入抽管3内，再经过单向流动组件15传导至设备喷头部位，浮板14一直使得管道二11处于液面悬浮位置，防止管道二11将放置槽1内部的沉淀抽出，在浮板14下降时，同时管道二11相对管道一6和抽管3滑动，方便对切削液的吸取，而且在液面下降至无法正常使用时，管道二11连接架12上电极片二13与电极片一10脱离，输送泵2断电，输送泵2停止工作，防止输送泵2空载导致输送泵2损坏，通过保护机构8可以保护输送泵2。

所述单向流动组件15包括与抽管3固定连接的挡环一16，所述挡环一16的顶部设有压板一17，所述压板一17的底部固定连接有套筒一17，所述套筒一17的内部滑动连接有导柱一19，所述导柱一19与套筒一17之间设有弹簧一20，所述弹簧一20的两端分别与导柱一19和套筒一17固定连接，所述导柱一19与抽管3固定连接，在切削液在抽管3内流动时，切削液的压力顶出压板一17，套筒一17相对导柱一19滑动，弹簧一20压缩，压板一17与挡环一16分离，切削液流过单向流动组件15，防止切削液反向流动，方便切削液的输送。

所述放置槽1内设有若干个用于挡住回收切削液的挡板21，每相邻两个所述挡板21之间呈交错分布，所述挡板21呈圆弧状，所述放置槽1内设有隔板22，所述隔板22低于液面高度，在切削液从回流管道返回至放置槽1内时，切削液内可能含有部分铁屑或者杂质，此时切削液经过挡板21时，弧形挡板21将切削液的速度降低，切削液内部的碎屑沉淀，从而减小输送泵2的磨损程度，使得输送泵2方便输送较为清澈的切削液，而且隔板22将杂质阻挡在放置槽1的一侧，方便输送泵2与辅助机构5的抽出。

所述传动机构7包括安装在机架4上的传动轴23，所述传动轴23的顶部固定连接有传动轮24，所述传动轴23与机架4转动连接，所述传动轴23的底部固定连接有偏转轴25，所述偏转轴25的外侧转动连接有转动板26，所述转动板26的一端与辅助机构5连接，在加工设备工作前，将机架4通过螺栓安装在设备的侧面，此时传动轮24与设备的电机轮处于平行状态，再通过皮带将其连接在一起，此时，电机通过皮带带动传动轮24转动，传动轮24带动传动轴23转动，进而推动转动板26移动，从而推动辅助机构5工作，随着设备电机转速的改变，同步传动轴23带动转动板26的转动速度改变，进而辅助机构5输出的切削液的量改变，进而可以同步控制切切削液的传递量，安装较为简便，可以适用于不同的加工设备，而且在配合加工设备的转速同步工作，在保证加工位置冷却的前提下，还能输出泵的能耗，方便各种加工设备的使用。

所述辅助机构5包括与机架4固定连接的注射筒27，所述注射筒27的一端与管道一6连通，所述注射筒27的另一端与抽管3连通，所述注射筒27的内部滑动连接有推出组件28，所述推出组件28与转动板26连接，在推出组件28被转动板26转动并推出时，切削液从管道一6进入注射筒27内，切削液再从注射筒27的另一端进入抽管3内，从而增大抽管3内液体的压力，从而增大切削液的喷射压力，方便设备加工时的使用。

所述推出组件28包括与连接板转动连接的推杆29，所述推杆29的端部固定连接有推动架30，所述推动架30相对注射筒27密封，所述推动架30的内部滑动连接有压板二31，所述压板二31一端固定连接有套筒二32，所述套筒二32的内部滑动连接有导柱二33，所述导柱二33与套筒二32之间设有弹簧二34，所述弹簧二34的两端分别与套筒二32和导柱二33固定连接，在转动板26推动推杆29后移时，压板二31与推动架30分离，切削液进入压板二31的另一侧，此时，导柱二33与套筒二32之间相对打开，弹簧二34拉伸，在切削液充满注射筒27的一侧时，转动板26转动推动推杆29，推杆29带动推动架30反向移动，弹簧二34复位，导柱二33相对套筒二32收回，压板二31相对推动架30密封，此时，切削液被推动至抽管3内，压板与注射筒27之间形成的负压经过管道一6从放置槽1内再次抽出液体，进而方便抽管3内液体的增压，方便切削液的流动。

所述注射筒27内位于推出组件28的一侧设有挡环二35，所述挡环二35与注射筒27内壁固定连接，所述挡环二35的一侧设有橡胶片36，所述橡胶片36部分与挡环二35固定连接，在切削液经过橡胶片36位置后，橡胶片36相对挡环二35打开，此时，切削液只能正向流动，防止切削液倒流，更加方便辅助机构5的使用。

轨道9的底部还设有挡块37，在连接架12运动至挡块37位置后，连接架12无法向下运动，进而减小管道抽出碎渣的可能性，进一步增大对输送泵2和辅助机构5的保护能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于，包括：

放置槽(1)，放置在地面上，所述放置槽(1)的顶部固定连接有输送泵(2)，所述输送泵(2)通过抽管(3)与放置槽(1)内部连通，所述放置槽(1)的顶部设有机架(4)；

辅助机构(5)，安装在机架(4)上，所述辅助机构(5)通过管道一(6)与放置槽(1)连通，通过所述辅助机构(5)辅助输送泵(2)将切削液输的输送；

传动机构(7)，安装在机架(4)上，所述传动机构(7)与辅助机构(5)连接，通过加工设备与所述传动机构(7)的动力连接，使得辅助机构(5)将切削液从放置槽(1)内抽出，进而增大输送泵(2)的输出压力。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述放置槽(1)内设有保护机构(8)，所述保护机构(8)包括与放置槽(1)固定连接的轨道(9)，所述轨道(9)的内壁固定连接有电极片一(10)，所述管道一(6)与抽管(3)的底部均滑动连接有管道二(11)，两个所述管道二(11)之间通过连接架(12)连接，所述连接架(12)的端部设有电极片二(13)，所述电极片二(13)与连接架(12)固定连接，所述电极片二(13)与电极片一(10)接触，所述连接架(12)的下方设有与两个管道二(11)固定连接的浮板(14)，所述浮板(14)可悬浮在切削液内，所述抽管(3)与管道一(6)内部均设有单向流动组件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述单向流动组件(15)包括与抽管(3)固定连接的挡环一(16)，所述挡环一(16)的顶部设有压板一(17)，所述压板一(17)的底部固定连接有套筒一(17)，所述套筒一(17)的内部滑动连接有导柱一(19)，所述导柱一(19)与套筒一(17)之间设有弹簧一(20)，所述弹簧一(20)的两端分别与导柱一(19)和套筒一(17)固定连接，所述导柱一(19)与抽管(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述放置槽(1)内设有若干个用于挡住回收切削液的挡板(21)，每相邻两个所述挡板(21)之间呈交错分布，所述挡板(21)呈圆弧状，所述放置槽(1)内设有隔板(22)，所述隔板(22)低于液面高度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括安装在机架(4)上的传动轴(23)，所述传动轴(23)的顶部固定连接有传动轮(24)，所述传动轴(23)与机架(4)转动连接，所述传动轴(23)的底部固定连接有偏转轴(25)，所述偏转轴(25)的外侧转动连接有转动板(26)，所述转动板(26)的一端与辅助机构(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括与机架(4)固定连接的注射筒(27)，所述注射筒(27)的一端与管道一(6)连通，所述注射筒(27)的另一端与抽管(3)连通，所述注射筒(27)的内部滑动连接有推出组件(28)，所述推出组件(28)与转动板(26)连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述推出组件(28)包括与连接板转动连接的推杆(29)，所述推杆(29)的端部固定连接有推动架(30)，所述推动架(30)相对注射筒(27)密封，所述推动架(30)的内部滑动连接有压板二(31)，所述压板二(31)一端固定连接有套筒二(32)，所述套筒二(32)的内部滑动连接有导柱二(33)，所述导柱二(33)与套筒二(32)之间设有弹簧二(34)，所述弹簧二(34)的两端分别与套筒二(32)和导柱二(33)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种机械加工制造用切削液喷射装置，其特征在于：所述注射筒(27)内位于推出组件(28)的一侧设有挡环二(35)，所述挡环二(35)与注射筒(27)内壁固定连接，所述挡环二(35)的一侧设有橡胶片(36)，所述橡胶片(36)部分与挡环二(35)固定连接。

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