CN211069263U - 一种制药用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药技术领域，且公开了一种制药用固液分离设备，包括分离筒和电机箱，所述分离筒呈中心镂空的圆柱形体，所述电机箱固定连接在分离筒的底面，通过二级过滤筒的设置，固液分离后的残渣落入到二级过滤筒后，在二级过滤筒的转动过程中会带动刮板活动，将因为离心力作用而紧贴在除渣板上的残渣刮擦下来，避免残渣残留导致过滤效果下降，且能够在不影响生产效率下对残渣进行集中收集，方便后续处理，通过二级过滤筒的设置，能够对进行固液分离后的残渣进行二次固液分离，能够增加固液分离的效果和增加液状药品的产量，避免残渣中还残留大量液状药品而需要重新收集进行固液分离的问题。

Description

一种制药用固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种制药用固液分离设备。

背景技术

在液状药品的生产过程中，需要进行固液分离，现有的固液分离方式中，利用离心力分离的方式效率高等优点，受到大量采用。

现有的利用离心力进行固液分离的设备在对液状药品进行生产时，因为药品中的药渣含量高，为了保证过滤的效果，需要经常对滤袋等过滤装置进行更换，导致影响生产效率。因此亟需一种制药用固液分离设备来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药用固液分离设备，具备增加生产效率等优点，解决了现有的利用离心力进行固液分离的设备需要经常对滤袋等过滤装置进行更换，导致影响生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述增加生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用固液分离设备，包括分离筒和电机箱，分离筒呈中心镂空的圆柱形体，电机箱固定连接在分离筒的底面。

分离筒的顶端内壁固定连接有进料筒，进料筒呈锥形体，进料筒的底面固定连接有转动轴承A，转动轴承A的内圈固定连接有分离柱，分离柱呈中心镂空的圆柱体，分离筒内壁对应分离柱的位置固定连接有收容筒，收容筒的形状呈圆环形体且内部中空，收容筒内壁的底面呈斜面，分离柱位于收容筒的内圈，收容筒的内壁开设有进料孔，进料孔沿收容筒的内壁开设一周，分离柱对应进料孔位置的外壁铺设有筛孔，分离柱内壁在筛孔的下方固定连接有支撑板，支撑板的形状呈十字型体，支撑板的顶面固定连接有离心柱，离心柱的左右两侧外壁固定连接有导向板，导向板的形状呈扇形体，两个导向板远离离心柱的一端与分离柱的内壁贴合。

分离柱的底面固定连接有二级过滤筒，二级过滤筒为顶面镂空的圆柱形体，二级过滤筒的外壁固定连接有四个除渣板，除渣板为中空的矩形体且在二级过滤筒的外壁呈十字分布，四个除渣板均与二级过滤筒内部连通，除渣板远离二级过滤筒的一面铺设有筛孔，除渣板顶面远离二级过滤筒的一侧开设有活动槽，活动槽的底面内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧未固定的一端固定连接有凸块，凸块顶端的形状呈半圆柱体，活动槽的底面开设有活动孔，凸块底端固定连接有刮板，刮板穿过活动孔，刮板的形状呈L型体，且刮板远离凸块的一端与除渣板远离二级过滤筒一端的内壁贴合，除渣板底面对应刮板的位置开设有下渣孔。

收容筒的右侧底面设有半圆形凸起，半圆形凸起的位置与凸块相对应，电机箱的底面放置有存储筒。

电机箱的内部中空，电机箱的顶面开设有转动孔，转动孔的内壁固定安装有转动轴承B，转动轴承B的内壁固定连接有转杆，转杆位于分离筒内的一端与二级过滤筒底面的中心固定连接，转杆位于电机箱内的外壁固定连接有传动轮，电机箱的底面内壁固定连接有转动电机，转动电机采用三项异步电机，型号Y132S1-2，转动电机的传动轴固定连接有传动轮，两个传动轮均与传动带啮合。

分离筒左右两侧完毕均固定连接有下料管，下料管的形状呈L型体，下料管与收容筒的内部连通，下料管位于收容筒内部的一端与收容筒底端内壁相对应，分离筒的外壁套接有储液筒，储液筒位于下料管的下方且与二级过滤筒位置对应，储液筒的顶面和对应分离筒的一面均呈镂空状态，储液筒与分离筒内部连通，储液筒底面内壁呈斜面，储液筒的底面固定连接有出料管，出料管与储液筒内部连通。

优选的，所述分离柱外壁直径小于收容筒内圈直径1cm。

优选的，所述存储筒的形状呈C字型体，存储筒的顶面开设有存储槽。

优选的，所述离心柱的高度与进料孔的高度一致。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药用固液分离设备，具备以下有益效果：

1、该制药用固液分离设备，通过二级过滤筒的设置，固液分离后的残渣落入到二级过滤筒后，在二级过滤筒的转动过程中会带动刮板活动，将因为离心力作用而紧贴在除渣板上的残渣刮擦下来，避免残渣残留导致过滤效果下降，且能够在不影响生产效率下对残渣进行集中收集，方便后续处理。

2、该制药用固液分离设备，通过二级过滤筒的设置，能够对进行固液分离后的残渣进行二次固液分离，能够增加固液分离的效果和增加液状药品的产量，避免残渣中还残留大量液状药品而需要重新收集进行固液分离的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型二级过滤筒的结构示意图；

图4为本实用新型除渣板的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型存储筒的结构示意图。

图中：1分离筒、2电机箱、3进料筒、4转动轴承A、5分离柱、6收容筒、7进料孔、8筛孔、9支撑板、10离心柱、11导向板、12二级过滤筒、13除渣板、14活动槽、15复位弹簧、16活动孔、17凸块、18刮板、19下渣孔、20半圆形凸起、21存储筒、22存储槽、23转动孔、24转动轴承B、25传动轮、26传动带、27转杆、28下料管、29储液筒、30出料管、31转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提出了一种制药用固液分离设备，包括分离筒1和电机箱2，分离筒1呈中心镂空的圆柱形体，电机箱2固定连接在分离筒1的底面。

分离筒1的顶端内壁固定连接有进料筒3，进料筒3呈锥形体，进料筒3的底面固定连接有转动轴承A4，转动轴承A4的内圈固定连接有分离柱5，分离柱5呈中心镂空的圆柱体，分离筒1内壁对应分离柱5的位置固定连接有收容筒6，收容筒6的形状呈圆环形体且内部中空，收容筒6内壁的底面呈斜面，分离柱5位于收容筒6的内圈，分离柱5外壁直径小于收容筒6内圈直径1cm，收容筒6的内壁开设有进料孔7，进料孔7沿收容筒6的内壁开设一周，分离柱5对应进料孔7位置的外壁铺设有筛孔8，分离柱5内壁在筛孔8的下方固定连接有支撑板9，支撑板9的形状呈十字型体，支撑板9的顶面固定连接有离心柱10，离心柱10的高度与进料孔7的高度一致，离心柱10的左右两侧外壁固定连接有导向板11，导向板11的形状呈扇形体，两个导向板11远离离心柱10的一端与分离柱5的内壁贴合。

分离柱5的底面固定连接有二级过滤筒12，二级过滤筒12为顶面镂空的圆柱形体，二级过滤筒12的外壁固定连接有四个除渣板13，除渣板13为中空的矩形体且在二级过滤筒12的外壁呈十字分布，四个除渣板13均与二级过滤筒12内部连通，除渣板13远离二级过滤筒12的一面铺设有筛孔8，除渣板13顶面远离二级过滤筒12的一侧开设有活动槽14，活动槽14的底面内壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15未固定的一端固定连接有凸块17，凸块17顶端的形状呈半圆柱体，活动槽14的底面开设有活动孔16，凸块17底端固定连接有刮板18，刮板18穿过活动孔16，刮板18的形状呈L型体，且刮板18远离凸块17的一端与除渣板13远离二级过滤筒12一端的内壁贴合，除渣板13底面对应刮板18的位置开设有下渣孔19。

收容筒6的右侧底面设有半圆形凸起20，半圆形凸起20的位置与凸块17相对应，电机箱2的底面放置有存储筒21，存储筒21的形状呈C字型体，存储筒21的顶面开设有存储槽22。

电机箱2的内部中空，电机箱2的顶面开设有转动孔23，转动孔23的内壁固定安装有转动轴承B24，转动轴承B24的内壁固定连接有转杆27，转杆27位于分离筒1内的一端与二级过滤筒12底面的中心固定连接，转杆27位于电机箱2内的外壁固定连接有传动轮25，电机箱2的底面内壁固定连接有转动电机31，转动电机31采用三项异步电机，型号Y132S1-2，转动电机31的传动轴固定连接有传动轮25，两个传动轮25均与传动带26啮合。

分离筒1左右两侧完毕均固定连接有下料管28，下料管28的形状呈L型体，下料管28与收容筒6的内部连通，下料管28位于收容筒6内部的一端与收容筒6底端内壁相对应，分离筒1的外壁套接有储液筒29，储液筒29位于下料管28的下方且与二级过滤筒12位置对应，储液筒29的顶面和对应分离筒1的一面均呈镂空状态，储液筒29与分离筒1内部连通，储液筒29底面内壁呈斜面，储液筒29的底面固定连接有出料管30，出料管30与储液筒29内部连通，转动电机31启动通过传动带26带动转杆27进行转动，转杆27带动二级过滤筒12和分离柱5转动，物料通过进料筒3注入分离柱5，分离柱5高速转动产生离心力，并由导向板11与物料接触，将物料甩动到分离柱5的内壁上，在离心力的挤压下将物料的水分通过筛孔8挤压到收容筒6内，再经由下料管28流动到储液筒29内，固液分离后的残渣落入到二级过滤筒12内后，残渣在离心力作用下进入到除渣板13内，残渣在除渣板13内通过离心力作用下进行二次固液分离，二级过滤筒12在转动过程中凸块17与半圆形凸起20接触时，凸块17在随着半圆形凸起20的曲面下压，带动刮板18下压将除渣板13内壁的残渣刮擦到存储筒21内。

在使用时，首先启动转动电机31，然后将物料倒入到进料筒3内，转动电机31带动分离柱5转动对物料进行固液分离，分离后的残渣落入到二级过滤筒12内进行二次固液分离，二级过滤筒12在转动过程中凸块17与半圆形凸起20接触时，凸块17下压将残渣刮擦到存储筒21内。

Claims (4)

1.一种制药用固液分离设备，包括分离筒（1）和电机箱（2），分离筒（1）呈中心镂空的圆柱形体，电机箱（2）固定连接在分离筒（1）的底面,其特征在于：所述分离筒（1）的顶端内壁固定连接有进料筒（3），进料筒（3）的底面固定连接有转动轴承A（4），转动轴承A（4）的内圈固定连接有分离柱（5），分离柱（5）呈中心镂空的圆柱体，分离筒（1）内壁对应分离柱（5）的位置固定连接有收容筒（6），收容筒（6）的形状呈圆环形体且内部中空，收容筒（6）内壁的底面呈斜面，分离柱（5）位于收容筒（6）的内圈，收容筒（6）的内壁开设有进料孔（7），分离柱（5）对应进料孔（7）位置的外壁铺设有筛孔（8），分离柱（5）内壁在筛孔（8）的下方固定连接有支撑板（9），支撑板（9）的顶面固定连接有离心柱（10），离心柱（10）的左右两侧外壁固定连接有导向板（11）；

所述分离柱（5）的底面固定连接有二级过滤筒（12），二级过滤筒（12）为顶面镂空的圆柱形体，二级过滤筒（12）的外壁固定连接有四个除渣板（13），除渣板（13）为中空的矩形体且在二级过滤筒（12）的外壁呈十字分布，四个除渣板（13）均与二级过滤筒（12）内部连通，除渣板（13）远离二级过滤筒（12）的一面铺设有筛孔（8）；

所述电机箱（2）的底面放置有存储筒（21），存储筒（21）的顶面开设有存储槽（22），电机箱（2）的内部中空，电机箱（2）的顶面开设有转动孔（23），转动孔（23）的内壁固定安装有转动轴承B（24），转动轴承B（24）的内壁固定连接有转杆（27），转杆（27）位于分离筒（1）内的一端与二级过滤筒（12）底面的中心固定连接，转杆（27）位于电机箱（2）内的外壁固定连接有传动轮（25），电机箱（2）的底面内壁固定连接有转动电机（31），转动电机（31）的传动轴固定连接有传动轮（25），两个传动轮（25）均与传动带（26）啮合；

所述分离筒（1）左右两侧完毕均固定连接有下料管（28），下料管（28）与收容筒（6）的内部连通，分离筒（1）的外壁套接有储液筒（29），储液筒（29）的顶面和对应分离筒（1）的一面均呈镂空状态，储液筒（29）与分离筒（1）内部连通，储液筒（29）底面内壁呈斜面，储液筒（29）的底面固定连接有出料管（30），出料管（30）与储液筒（29）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种制药用固液分离设备，其特征在于：所述导向板（11）的形状呈扇形体，两个导向板（11）远离离心柱（10）的一端与分离柱（5）的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种制药用固液分离设备，其特征在于：所述除渣板（13）顶面远离二级过滤筒（12）的一侧开设有活动槽（14），活动槽（14）的底面内壁固定连接有复位弹簧（15），复位弹簧（15）未固定的一端固定连接有凸块（17），活动槽（14）的底面开设有活动孔（16），凸块（17）底端固定连接有刮板（18），刮板（18）的形状呈L型体，且刮板（18）远离凸块（17）的一端与除渣板（13）远离二级过滤筒（12）一端的内壁贴合，除渣板（13）底面对应刮板（18）的位置开设有下渣孔（19）。

4.根据权利要求3所述的一种制药用固液分离设备，其特征在于：所述收容筒（6）的右侧底面设有半圆形凸起（20），半圆形凸起（20）的位置与凸块（17）相对应。

Images