CN209906386U - 一种气浮装置 - Google Patents

Abstract

一种占地面积小、除渣效率较高的气浮装置，其包括:由内向环依次同轴设置的进料管、出渣筒、内筒和外筒，外筒的轴向竖直设置，外筒的上端设有开口，外筒的底部封闭；U形管、连接竖管、进气管、进料泵、环状支架及固定在出渣筒的上端的集渣斗，集渣斗固定在内筒的内壁上；进料管的上端之近端部通过环状支架与内筒的内壁固定连接；旋转电机、行走轮、支撑柱、水平设置的回转架，回转架沿料仓的径向设置，回转架的径向内侧一端与U形管的出料端固定连接；及撇渣装置。本实用新型的气浮装置在对进料浆液进行处理的同时，能够对料仓中的残留浮渣进行处理，除渣效果较好，而且无需使用处理池，占地面积较小。

Description

一种气浮装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸技术领域，具体涉及一种气浮装置。

背景技术

在瓦楞纸技术领域，纸浆废水中含有部分未利用的纤维，通常需要在处理池中对其进行除渣处理。其在处理时，通过入压缩空气，气泡吸附在纤维上使其上浮并聚成浮渣，然后通过刮板进行刮渣。这种除渣方式，其处理池占地面积大，除渣效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种气浮装置，使其占地面积较小。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种气浮装置，其包括:

由内向环依次同轴设置的进料管、出渣筒、内筒和外筒，外筒的轴向竖直设置，外筒的上端设有开口，外筒的底部封闭；内筒的下端同轴地固定在外筒的底部，内筒上下两端均设有开口；内筒与外筒之间合围形成料仓，内筒与外筒的上端平齐；外筒的上端开口的边缘朝外凸伸形成环边，环边上设有环形轨道，出渣筒的下端朝下穿设外筒的底部；

U形管、连接竖管、进气管、进料泵、环状支架及固定在出渣筒的上端的集渣斗，集渣斗固定在内筒的内壁上；进料管的上端之近端部通过环状支架与内筒的内壁固定连接，进料管的下端沿水平方向折弯后穿设出渣筒后，经进料泵连接至纸浆废液池；进气管的一端与进料管的下端连通，另一端与一空气压缩泵连接；进料管的上端与连接竖管连通固定，连接竖管的上端与U形管的进料端形成可转动的连接，U形管的出料端朝下指向料仓；

旋转电机、行走轮、支撑柱、水平设置的回转架，回转架沿料仓的径向设置，回转架的径向内侧一端与U形管的出料端固定连接，支撑柱的上端固定在回转架的径向外侧一端；行走轮设置在支撑柱的下端，行走轮配合设置在环形轨道上；行走轮的轴向沿料仓的径向设置，且行走轮上固定设有一个链轮，旋转电机与链轮通过链条传动连接进而驱动回转架沿料仓的轴向转动；

撇渣装置，所述撇渣装置包括一个撮板、两个圆形端板及一个绞龙，撮板低于外筒上端；撮板前端朝向回转架的转动方向一侧，撮板后端朝上内卷形成留有缝隙的筒体，筒体的轴向沿料仓的径向设置；两个圆形端板一一对应地密封固定在筒体的两端，绞龙同轴地设置在筒体内，绞龙的轴向两端一一对应且可转动地设置在圆形端板上；链条与绞龙的轴向外端动力连接，进而驱动绞龙沿料仓的径向朝内输料；其中，径向内侧一端的所述圆形端板的下部开设有一个出渣孔；出渣孔位于集渣斗的正上方，撮板后端上开设有多个滤孔。

优选地，U形管的出料端指向撮板的中部。

优选地，撮板上也分布有多个滤孔。

优选地，撮板的中部朝下拱起，撮板的径向两端各设有一个侧挡板，U形管的出料端朝后倾斜地指向撮板中部。

本实用新型的气浮装置在对进料浆液进行处理的同时，能够对料仓中的残留浮渣进行处理，除渣效果较好，而且无需使用处理池，占地面积较小。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的气浮装置的示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的撇渣装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1。本实施例的气浮装置，其包括由内向环依次同轴设置的进料管04、出渣筒02、内筒03和外筒01，外筒01的轴向竖直设置，外筒01的上端设有开口，底部封闭。内筒03的下端同轴地固定在外筒01的底部，内筒03上下两端均设有开口。内筒03与外筒01之间合围形成料仓。内筒03与外筒01的上端平齐。外筒01的上端开口的边缘朝外凸伸形成环边09b，环边09b上设有环形轨道09a。出渣筒02的上端固定有一个集渣斗06，出渣筒02的下端朝下穿设外筒01的底部。集渣斗06固定在内筒03的内壁上。进料管04的上端之近端部通过一个环状支架014与内筒03的内壁固定连接，进料管04的下端沿水平方向折弯后穿设出渣筒02后，经一进料泵连接至纸浆废液池。一进气管05的一端与进料管04的下端连通，另一端与一空气压缩泵连接。进料管04的上端与一个连接竖管013连通固定，连接竖管013的上端与一个U形管012的进料端形成可转动的连接，U形管012的出料端朝下指向料仓。

本实用新型的气浮装置还包括一个水平设置的回转架07。回转架07沿料仓的径向设置，回转架07的径向内侧一端与U形管012的出料端固定连接，回转架07的径向外侧一端固定在一支撑柱08的上端。支撑柱08的下端设有一个行走轮09，行走轮09配合设置在环形轨道09a上。行走轮09的轴向沿料仓的径向设置，且行走轮09上固定设有一个链轮(未标记)，旋转电机013与链轮通过链条传动连接，进而驱动回转架07沿料仓的轴向转动。

请结合参阅图2。本实施例的气浮装置还包括一个撇渣装置(未标记)。撇渣装置包括一个撮板011c，撮板011c低于外筒01上端。撮板011c前端朝向回转架07的转动方向一侧，撮板011c后端朝上内卷形成留有缝隙011A的筒体011a，筒体011a的轴向沿料仓的径向设置。筒体011a的一端密封固定有圆形端板011e，另一端密封固定有圆形端板011f。圆形端板011f在料仓的径向上位于圆形端板011e的内侧。

筒体011a内同轴地设有一个绞龙011b，绞龙011b的轴向两端一一对应且可转动地设置在两个圆形端板011e、011f上。链条与绞龙011b的轴向外端动力连接，进而驱动绞龙011b转动。绞龙011b沿料仓的径向朝内输料。径向内侧一端的圆形端板的下部开设有一个出渣孔(未示出)。出渣孔位于集渣斗06的正上方。撮板011c后端上开设有多个滤孔(未标记)。

其中，U形管012的出料端指向撮板011c中部。环状支架014包括内环、外环及多个连接辐条，内环与外环之间通过多个连接辐条一体连接。内环与进料管04固定连接，外环固定在内筒上。

工作原理：上述气浮装置通过U形管将由混入压缩空气的纸浆废液池送来的废水送到撮板上，同时旋转电机驱动撇渣装置朝前回转移动的过程中，将料仓表层残留的浮渣撇至撮板上，并从缝隙处进入筒体，并被绞龙输送至集渣斗中，进而从出渣筒中出渣。本实用新型的气浮装置在对进料浆液进行处理的同时，能够对料仓中的残留浮渣进行处理，除渣效果较好，而且无需使用处理池，占地面积较小，总体占地面积12m²左右就可较好地满足3000t/d的废浆处理需求。

在其他的一些实施例中，优选地，撮板上也分布有多个滤孔，进而有利于浮渣从浆液中分离。

在其他的一些实施例中，优选地，撮板的中部朝下拱起，撮板的径向两端各设有一个侧挡板，U形管的出料端朝后倾斜地指向撮板中部。这样可以使进料在撮板上保留较长时间，提高撇渣效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气浮装置，其特征在于，包括:

由内向环依次同轴设置的进料管、出渣筒、内筒和外筒，外筒的轴向竖直设置，外筒的上端设有开口，外筒的底部封闭；内筒的下端同轴地固定在外筒的底部，内筒上下两端均设有开口；内筒与外筒之间合围形成料仓，内筒与外筒的上端平齐；外筒的上端开口的边缘朝外凸伸形成环边，环边上设有环形轨道，出渣筒的下端朝下穿设外筒的底部；

U形管、连接竖管、进气管、进料泵、环状支架及固定在出渣筒的上端的集渣斗，集渣斗固定在内筒的内壁上；进料管的上端之近端部通过环状支架与内筒的内壁固定连接，进料管的下端沿水平方向折弯后穿设出渣筒后，经进料泵连接至纸浆废液池；进气管的一端与进料管的下端连通，另一端与一空气压缩泵连接；进料管的上端与连接竖管连通固定，连接竖管的上端与U形管的进料端形成可转动的连接，U形管的出料端朝下指向料仓；

旋转电机、行走轮、支撑柱、水平设置的回转架，回转架沿料仓的径向设置，回转架的径向内侧一端与U形管的出料端固定连接，支撑柱的上端固定在回转架的径向外侧一端；行走轮设置在支撑柱的下端，行走轮配合设置在环形轨道上；行走轮的轴向沿料仓的径向设置，且行走轮上固定设有一个链轮，旋转电机与链轮通过链条传动连接进而驱动回转架沿料仓的轴向转动；

撇渣装置，所述撇渣装置包括一个撮板、两个圆形端板及一个绞龙，撮板低于外筒上端；撮板前端朝向回转架的转动方向一侧，撮板后端朝上内卷形成留有缝隙的筒体，筒体的轴向沿料仓的径向设置；两个圆形端板一一对应地密封固定在筒体的两端，绞龙同轴地设置在筒体内，绞龙的轴向两端一一对应且可转动地设置在圆形端板上；链条与绞龙的轴向外端动力连接，进而驱动绞龙沿料仓的径向朝内输料；其中，径向内侧一端的所述圆形端板的下部开设有一个出渣孔；出渣孔位于集渣斗的正上方，撮板后端上开设有多个滤孔。

2.如权利要求1所述的一种气浮装置，其特征在于，U形管的出料端指向撮板的中部。

3.如权利要求1所述的一种气浮装置，其特征在于，撮板上也分布有多个滤孔。

4.如权利要求1所述的一种气浮装置，其特征在于，撮板的中部朝下拱起，撮板的径向两端各设有一个侧挡板，U形管的出料端朝后倾斜地指向撮板中部。

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