CN211226951U - 生物质垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生物质垃圾处理设备。本实用新型的生物质垃圾处理设备包括：发酵处理装置，所述发酵处理装置包括发酵处理箱，所述发酵处理箱用于盛放生物质垃圾和发酵所述生物质垃圾的菌种；所述发酵处理箱内设置有箱隔板，所述箱隔板将所述发酵处理箱隔为发酵腔和储料腔；所述箱隔板包括至少两个出料板，所述出料板上设置有出料口，相邻的所述出料板能够相对移动，能够使至少两个所述出料口对准，以实现发酵后的物料从所述发酵腔落入所述储料腔内。本实用新型的生物质垃圾处理设备采用箱隔板，不会带入较多空气，对发酵腔内的菌种影响较小，使得垃圾分解效果更好。

Description

生物质垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种生物质垃圾处理设备。

背景技术

近来，随着人们对环境保护的日益重视，厨房所生成的生物质垃圾的处理问题逐渐受到了广泛的关注。因此，近来出现了很多其它处理方式，例如：把生物质垃圾粉碎后排放到下水道的粉碎处理方式；使用干燥器强制干燥后使垃圾减量的干燥处理方式；通过生物质垃圾处理机把垃圾发酵成肥料或饲料后再加以利用的发酵处理方式；以及使用微生物消灭生物质垃圾的消灭处理方式等。其中，生物质垃圾处理机，是一种用于处理那些易腐烂的生活有机垃圾，如剩饭、剩菜、果皮、菜叶、泔水等食物垃圾的专用设备。在机器内，预置了以固态为载体的微生物，并提供合适的温度、湿度以及供氧条件。将垃圾投入到机器内，8-14小时后，就可将这些垃圾分解90％以上，微生物在反应过程中会产生35-40℃的环境下反应最活跃，残余物可作为肥料使用。微生物在机器内会释放出大量的分解蛋白(也称酶)，将大分子有机垃圾分解为糖、脂肪酸和氨基酸等低分子有机物，这些有机物又作为微生物的养分，同时代谢出水、气和生物热能。这些微生物自身又以几何级数的速度繁殖，如此周而复始地不断将有机垃圾“吃掉”。

现有的生物质垃圾出料方式为，在发酵处理箱上开设较大的出口，通过出口对发酵后的物料进行出料，发酵腔内需要残留部分菌种进行下一次发酵，现有的出料方式会带入较多氧气或空气中的其它菌种，对下一次发酵影响较大，影响垃圾的分解率，造成垃圾分解效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决处理垃圾的时候湿度过高会对微生物的反应产生不良的影响的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提出了一种生物质垃圾处理设备，其中，包括：发酵处理装置，所述发酵处理装置包括发酵处理箱，所述发酵处理箱用于盛放生物质垃圾和发酵所述生物质垃圾的菌种；

所述发酵处理箱内设置有箱隔板，所述箱隔板将所述发酵处理箱隔为发酵腔和储料腔；所述箱隔板上设置有出料口，还包括对应于所述箱隔板设置的出料板，所述出料板上设置有出料口，相邻的所述出料板能够相对移动，能够使至少两个所述出料口对准，以实现发酵后的物料从所述发酵腔落入所述储料腔内。

根据本实用新型的生物质垃圾处理设备中采用箱隔板，可以在需要出料时，将出料口对准，将发酵后的物料从发酵腔落入储料腔内，不需要出料时移动相邻的出料板将出料口关闭，设置出料口不会带入较多空气，对发酵腔内的菌种影响较小，使得垃圾分解效果更好。

另外，根据本实用新型的生物质垃圾处理设备，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述储料腔底部设置有筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板与所述发酵处理箱底部的底板之间为出料腔，所述物料能够过所述筛孔落至所述出料腔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述发酵处理箱上对应于所述储料腔设置有开口，便于取出位于所述筛板上的杂物。

在本实用新型的一些实施例中，所述筛板与所述底板之间设置有弹性连接件，所述筛板通过振动电机带动沿所述弹性连接件相对于所述底板振动。

在本实用新型的一些实施例中，所述弹性连接件包括两个能互相插接的连接件和弹簧，其中一个所述连接件设置有凹槽，另一个所述连接件能够插接在所述凹槽内；所述弹簧套设在所述连接件外，且与所述底板和所述筛板连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与所述发酵处理箱连通的固液分离装置，所述固液分离装置包括分离壳体及设置于所述分离壳体内的分离机构，所述分离壳体与所述发酵处理箱连通，所述分离壳体上设置有出液口和出料口，所述分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离出的液体通过所述出液口排至所述分离壳体外，将分离出的固体通过所述出料口送至所述发酵处理装置内。

在本实用新型的一些实施例中，所述分离机构包括与分离电机连接的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋翅，所述螺旋翅沿所述旋转轴轴线方向上的螺距逐渐变小，所述分离电机驱动所述旋转轴转动，以带动所述螺旋翅转动并将垃圾从所述出料口旋出所述分离壳体。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与所述固液分离装置连通的抽吸装置，所述抽吸装置能够对所述固液分离装置产生负压，将垃圾从外部进料箱抽入所述固液分离装置内。

在本实用新型的一些实施例中，所述抽吸装置通过真空件与所述固液分离装置连通，所述抽吸装置对所述真空件进行抽吸，将垃圾吸入所述固液分离装置内。

在本实用新型的一些实施例中，所述固液分离装置设置在所述发酵处理箱顶部，所述抽吸装置与所述固液分离装置连通。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本实用新型实施方式的生物质垃圾处理设备的结构示意图；

图2为图1所示生物质垃圾处理设备的侧视图；

图3为图1所示生物质垃圾处理设备去除固液分离装置的后视图；

图4所示生物质垃圾处理设备的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施方式的生物质垃圾处理设备的另一个视角下的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的搅拌机构的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例的固液分离装置的结构示意图。

其中，01、生物质垃圾处理设备；

10、发酵处理箱；11、搅拌轴；13、驱动齿轮；14、搅拌叶片；16、进料管道；17、真空泵；171、真空件；19：通气管；

20、固液分离装置；201、分离电机；202、旋转轴；203、螺旋翅；21、储液箱；22、排液管；23、发酵腔；231、箱隔板；232、出料板；24、储料腔；25、出料腔；26、筛板；27、弹性连接件；28、支撑板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施方式，提出了一种生物质垃圾处理设备01，其中，包括：发酵处理装置，发酵处理装置包括发酵处理箱10，发酵处理箱10用于盛放生物质垃圾和发酵生物质垃圾的菌种；

发酵处理箱10内设置有箱隔板231，箱隔板将发酵处理箱10隔为发酵腔23和储料腔24；所述箱隔板231上设置有出料口，还包括对应于所述箱隔板设置的出料板232，出料板232上设置有出料口，相邻的出料板能够相对移动，能够使至少两个出料口对准，以实现发酵后的物料从发酵腔23落入储料腔24内。

根据本实用新型的生物质垃圾处理设备中采用箱隔板，可以在需要出料时，将出料口对准，将发酵后的物料从发酵腔23落入储料腔24内，不需要出料时移动相邻的出料板将出料口关闭，设置出料口不会带入较多空气，对发酵腔23内的菌种影响较小，使得垃圾分解效果更好。

具体地，本实施例中包括箱隔板231和出料板232，箱隔板231上设置有多个第一出料口，出料板232上设置有与第一出料口匹配的第二出料口，且箱隔板231与出料板232能够相对移动，能够使第一出料口和第二出料口对准，以实现发酵后的物料从发酵腔23落入储料腔24内。

在发酵时，第一出料口与第二出料口不对准，便于垃圾在发酵腔23内发酵。第一出料口和第二出料口不能够开口过大，防止发酵腔23内的垃圾从底部全部漏出，需要在出料口发酵腔23内还残存有少量的有机肥料和菌种，为下次发酵垃圾做准备。可以在位于箱隔板231外的出料板232上设置有把手，把手裸露在发酵处理箱10外，将出料板232相对于箱隔板231错位，即可实现第一出料口和第二出料口对准或出料口被料板封闭。

在本实用新型的一些实施例中，储料腔24底部设置有筛板26，筛板26上设置有多个筛孔，筛板26与发酵处理箱10底部的底板之间为出料腔25，发酵后的物料能够过筛孔落至出料腔25内。

进一步地，筛板26上设置有多个筛孔，筛孔的直径小于出料口的宽度，防止金属或塑料等杂物从筛孔排出。筛板26与发酵处理箱10底部的底板之间为出料腔25，发酵后的物料能够通过筛孔落至出料腔25内。

在本实用新型的一些实施例中，发酵处理箱10上对应于储料腔24设置有开口，便于取出位于所述筛板上的杂物。可以将细长夹取工具经过开口以及对准后的第一出料口和第二出料口伸入至筛板26，从而取出留在筛板26上的金属或塑料等杂物。

在本实用新型的一些实施例中，筛板26与底板之间设置有弹性连接件27，筛板26通过振动电机带动沿弹性连接件27相对于底板振动。沿弹性连接件27相对于发酵处理箱10底板振动。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件27包括两个能互相插接的连接件和弹簧，其中一个连接件设置有凹槽，另一个连接件能够插接在凹槽内；弹簧套设在连接件外，且与底板和筛板26连接。两个连接件分别与筛板26和底板连接。振动电机通过支撑板28与筛板26底部连接，振动电机带动筛板26振动，从而促使物料落入出料腔25。

如图3所示，筛板26沿底板的长度方向倾斜设置在底板上，便于振动后杂物从距离底板较高的一端往距离底板较低的一端靠拢，便于后期取出杂物。

如图6所示，发酵处理装置还包括设置于发酵处理箱10内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴11以及设置于搅拌轴11上的搅拌叶片14，搅拌轴11的一端伸出发酵处理箱10并与发酵处理箱10外的驱动电机连接。搅拌轴11通过驱动齿轮13与驱动电机连接，搅拌轴11由驱动电机驱动转动。

更具体地，沿搅拌轴11周向设置的搅拌叶片14为多个，多个搅拌叶片14沿搅拌轴11的周向设置，可以沿搅拌轴11的轴线方向设置有多组搅拌叶片14。搅拌轴11沿发酵处理箱10的横向设置，设置多组搅拌叶片14便于对发酵处理箱10横向的垃圾充分搅拌，使得发酵效果更好。搅拌叶片14包括搅拌杆和叶片，叶片与搅拌杆之间呈角度设置，该设置方式便于对垃圾进行充分的搅拌。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与发酵处理箱10连通的固液分离装置20，固液分离装置20包括分离壳体及设置于分离壳体内的分离机构，分离壳体与发酵处理箱10连通，分离壳体上设置有出液口和出料口，分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离出的液体通过出液口排至分离壳体外(可以通过排液管22排到储液箱21内，也可以根据需求排到水槽或净化器内)，将分离出的固体通过出料口送至发酵处理装置内。

采用固液分离装置20，可以将垃圾中的固体和液体进行分离，分离后的垃圾只带有微量的水份，防止垃圾中湿度过高对微生物的反应产生不良的影响，使得垃圾分解效果更好。将垃圾发酵分解成有机肥料。实用新型的生物质垃圾处理设备不仅可以用来处理生物质垃圾，也可以用来处理其它农作物垃圾，如桔梗或玉米杆等作物。

为了便于更好的循环利用，储液箱21内可以设置有油水分离器，油水分离器为现有的撞击式油水分离器。

固液分离装置20的一端设置有进料口，固液分离装置20的另一端设置有出料口，便于分离壳体内的分离机构将固体带动到出料口处。出液口设置在分离壳体的底部，便于液体留至底部然后从出液口排出。出液口位于靠近分离壳体中间的位置处，防止与出料口太靠近，造成固体带有较多液体从出料口排出。

如图7所示，在本实用新型的一些实施例中，分离机构包括与分离电机201连接的旋转轴202以及设置在旋转轴202上的螺旋翅203，螺旋翅203沿旋转轴202轴线方向(即从进料到出料方向)上的螺距逐渐变小，分离电机201驱动旋转轴202转动以带动螺旋翅203转动并将垃圾从出料口旋出分离壳体。

通过旋转轴202转动带动螺旋翅203，螺旋翅203逐渐变小的螺距能够对分离壳体内的垃圾进行挤压将液体挤出。螺旋翅203外设置有过滤网，便于液体流出，固体向前移动。

在本实用新型的一些实施例中，还包括与固液分离装置20连通的抽吸装置，抽吸装置能够对固液分离装置20产生负压，将垃圾从外部进料箱抽入固液分离装置20内。

在本实用新型的一些实施例中，抽吸装置通过真空件与固液分离装置20连通，抽吸装置对真空件进行抽吸，将垃圾吸入固液分离装置20内。

在本实用新型的一些实施例中，固液分离装置20设置在发酵处理箱10顶部，抽吸装置与固液分离装置20连通。抽吸装置能够对固液分离装置20产生负压，将垃圾从外部进料箱抽入固液分离装置20内。

如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，抽吸装置包括真空泵17和进料管道16，真空泵17和进料管道16与固液分离装置20连通。

具体地，抽吸装置与固液分离装置20连通时，真空泵17能够对固液分离装置20产生负压，固液分离装置20将进料管道16外的垃圾吸入固液分离装置20内。

更具体地，真空泵17通过真空件171与固液分离装置20连通，进料管道16一端与外部进料箱连通，其另一端通过真空件171与固液分离装置20连通，真空件171通过通气管19与真空泵17连通，真空泵17对真空件171进行抽吸，真空件171内部为真空状态，将垃圾泵入固液分离装置20内。也可以将真空泵17与固液分离装置20直接连通，在固液分离装置20底部设置有能够打开或关闭的连接板，能够对固液分离装置20形成真空状态即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物质垃圾处理设备，其特征在于，包括：

发酵处理装置，所述发酵处理装置包括发酵处理箱，所述发酵处理箱用于盛放生物质垃圾和发酵所述生物质垃圾的菌种；

所述发酵处理箱内设置有箱隔板，所述箱隔板将所述发酵处理箱隔为发酵腔和储料腔；所述箱隔板上设置有出料口，还包括对应于所述箱隔板设置的出料板，所述出料板上设置有出料口，相邻的所述出料板能够相对移动，能够使至少两个所述出料口对准，以实现发酵后的物料从所述发酵腔落入所述储料腔内。

2.根据权利要求1所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述储料腔底部设置有筛板，所述筛板上设置有多个筛孔，所述筛板与所述发酵处理箱底部的底板之间为出料腔，所述物料能够过所述筛孔落至所述出料腔内。

3.根据权利要求2所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述发酵处理箱上对应于所述储料腔设置有开口，便于取出位于所述筛板上的杂物。

4.根据权利要求2所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述筛板与所述底板之间设置有弹性连接件，所述筛板通过振动电机带动沿所述弹性连接件相对于所述底板振动。

5.根据权利要求4所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述弹性连接件包括两个能互相插接的连接件和弹簧，其中一个所述连接件设置有凹槽，另一个所述连接件能够插接在所述凹槽内；所述弹簧套设在所述连接件外，且与所述底板和所述筛板连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，还包括与所述发酵处理箱连通的固液分离装置，所述固液分离装置包括分离壳体及设置于所述分离壳体内的分离机构，所述分离壳体与所述发酵处理箱连通，所述分离壳体上设置有出液口和出料口，所述分离机构用于将垃圾进行固液分离，并将分离出的液体通过所述出液口排至所述分离壳体外，将分离出的固体通过所述出料口送至所述发酵处理装置内。

7.根据权利要求6所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述分离机构包括与分离电机连接的旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋翅，所述螺旋翅沿所述旋转轴轴线方向上的螺距逐渐变小，所述分离电机驱动所述旋转轴转动，以带动所述螺旋翅转动并将垃圾从所述出料口旋出所述分离壳体。

8.根据权利要求6所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，还包括与所述固液分离装置连通的抽吸装置，所述抽吸装置能够对所述固液分离装置产生负压，将垃圾从外部进料箱抽入所述固液分离装置内。

9.根据权利要求8所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述抽吸装置通过真空件与所述固液分离装置连通，所述抽吸装置对所述真空件进行抽吸，将垃圾吸入所述固液分离装置内。

10.根据权利要求8所述的生物质垃圾处理设备，其特征在于，所述固液分离装置设置在所述发酵处理箱顶部，所述抽吸装置与所述固液分离装置连通。

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