CN210814285U - 一种适用于生物发酵工程的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物发酵工程技术领域的一种适用于生物发酵工程的固液分离装置，包括分离箱，分离箱中设有分离筒，分离筒连接有转动组件，分离筒的内腔上部设有压板，压板连接有升降组件；分离箱的内腔下部滑动连接有底板，底板连接有刮料组件，本实用新型通过升降组件带动压板伸入分离筒中，使分离筒上端封闭，避免后续离心分离时固体物料从分离筒的上端意外甩出；通过转动组件使分离筒转动，进行离心分离，然后分离筒停止转动，压板下移，将分离筒侧壁上的固体刮至底部，并通过压板进行压滤，进一步提高过滤效果；通过刮料组件将底板上的物料刮至出料槽处，有效避免分离筒中积留过多物料影响分离效果的问题。

Description

一种适用于生物发酵工程的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵工程技术领域，具体为一种适用于生物发酵工程的固液分离装置。

背景技术

生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料的微生物乙醇、丙酮-丁醇、丁醇-异丙醇、丙酮-乙醇、2,3-丁二醇和甘油发酵是微生物进行溶剂发酵的几种形式。

发酵工程发源于家庭或作坊式的发酵制作，后来借鉴于化学工程实现了工业化生产，最后返璞归真以微生物生命活动为中心研究、设计和指导工业发酵生产，跨入生物工程的行列。

在生物发酵的过程中，常常需要将发酵悬浮液中的固体与液体进行分离，以得到纯度高的固体产品或液体产品；现有的生物发酵用固液分离装置通常只是采用离心分离或者压滤其中一种方式，分离结构单一，分离效果一般。

基于此，本实用新型设计了一种适用于生物发酵工程的固液分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于生物发酵工程的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于生物发酵工程的固液分离装置，包括圆柱形的分离箱，分离箱的顶部两侧对称设置有进液斗，底端固定有集液斗，且集液斗的底端固定有出液管；分离箱的内腔上部侧壁对称固定有两个固定台，固定台上转动连接有分离筒，分离筒的下部侧壁均匀设置有第一滤孔，且上部侧壁固定有齿圈，两个分离筒通过齿圈连接有同一个转动组件；两个分离筒的内腔上部均设置有压板，且压板连接有升降组件；分离箱的内腔下部滑动连接有底板，底板上均匀设置有第二滤孔，底板的的中心处连接有刮料组件，且底板的前后两侧对称设置有扇形的出料槽。

优选的，转动组件包括转动连接于分离箱顶面中心处的转动筒，转动筒的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机，转动筒的底端伸出分离箱中，并固定有转动齿轮，且转动齿轮与两个齿圈啮合。

优选的，刮料组件包括滑动连接于转动筒中的移动轴，移动轴的底端伸出转动筒，并与底板的中心处转动连接，且底端两侧对称固定有刮板，移动轴的顶端伸出转动筒，并固定有把手，且移动轴的顶端和转动筒的顶端之间设置有弹簧。

优选的，升降组件包括固定于压板顶面的压杆，压杆的一侧沿竖直方向均匀设置有齿牙，且齿牙啮合有升降齿轮，两个压杆的顶端伸出分离箱，并固定有同一个限位板，两个升降齿轮与分离箱的侧壁转动连接，并同轴固定有带轮，两个带轮通过传动带对应连接，且其中一个带轮连接有电机。

优选的，分离箱中对称固定有两个挡板，且挡板包括两个对称倾斜的直板，直板的内侧端之间固定有圆弧板，且圆弧板的圆心与对应位置的分离筒圆心重合，挡板的底端与底板的顶面接触，且顶端高度低于齿圈的高度。

优选的，分离箱的侧壁上对应出料槽的侧壁位置固定有限位块。

优选的，分离箱的内腔下部对应出料槽的位置设置有取料槽，且取料槽的顶面倾斜。

优选的，分离筒的顶端固定有环形的导液台，且导液台倾斜设置，进液斗的底端向分离箱内腔延伸，并位于导液台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进液斗向分离筒中加入混合液，通过升降组件带动压板伸入分离筒中，使分离筒上端封闭，避免后续离心分离时固体物料从分离筒的上端意外甩出；通过转动组件使分离筒转动，进行离心分离，然后分离筒停止转动，压板下移，将分离筒侧壁上的固体刮至底部，并通过压板进行压滤，进一步提高过滤效果；通过刮料组件将底板上的物料刮至出料槽处，有效避免分离筒中积留过多物料影响分离效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离筒的结构示意图；

图3为本实用新型底板的结构示意图；

图4为本实用新型取料槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分离箱，101-进液斗，102-集液斗，103-出液管，104-固定台，105-限位块，106-挡板，107-取料槽，2-分离筒，201-第一滤孔，202-齿圈，203-导液台，3-压板，301-压杆，302-升降齿轮，4-底板，401-第二滤孔，402-出料槽，5-移动轴，501-把手，502-刮板，6-转动筒，601-转动齿轮，602-转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于生物发酵工程的固液分离装置，包括圆柱形的分离箱1，分离箱1的顶部两侧对称设置有进液斗101，底端固定有集液斗102，且集液斗102的底端固定有出液管103；分离箱1的内腔上部侧壁对称固定有两个固定台104，固定台104上转动连接有分离筒2，分离筒2的下部侧壁均匀设置有第一滤孔201，且上部侧壁固定有齿圈202，两个分离筒2通过齿圈202连接有同一个转动组件；两个分离筒2的内腔上部均设置有压板3，且压板3连接有升降组件；分离箱1的内腔下部滑动连接有底板4，底板4上均匀设置有第二滤孔401，底板4的的中心处连接有刮料组件，且底板4的前后两侧对称设置有扇形的出料槽402。

转动组件包括转动连接于分离箱1顶面中心处的转动筒6，转动筒6的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机602，转动筒6的底端伸出分离箱1中，并固定有转动齿轮601，且转动齿轮601与两个齿圈202啮合。

刮料组件包括滑动连接于转动筒6中的移动轴5，移动轴5的底端伸出转动筒6，并与底板4的中心处转动连接，且底端两侧对称固定有刮板502，移动轴5的顶端伸出转动筒6，并固定有把手501，且移动轴5的顶端和转动筒6的顶端之间设置有弹簧。

升降组件包括固定于压板3顶面的压杆301，压杆301的一侧沿竖直方向均匀设置有齿牙，且齿牙啮合有升降齿轮302，两个压杆301的顶端伸出分离箱1，并固定有同一个限位板，两个升降齿轮302与分离箱1的侧壁转动连接，并同轴固定有带轮，两个带轮通过传动带对应连接，且其中一个带轮连接有电机。

分离箱1的内腔下部对应出料槽402的位置设置有取料槽107，且取料槽107的顶面倾斜，当固体物料通过刮板502作用刮到出料槽402处时，通过出料槽402落到取料槽107中，以便通过取料槽107排出分离箱1，固体物料取出简单方便。

本实施例的工作原理为：通过两侧的进液斗101向分离筒2中出入待分离的混合液，然后通过电机和带轮使两个升降齿轮302转动，使压杆301带动压板3下移，伸入分离筒2中，使分离筒2上端封闭，避免后续离心分离时固体物料从分离筒2的上端意外甩出；分离时，通过转动电机602、第一锥齿轮和第二锥齿轮使转动筒6和转动齿轮601转动，并通过齿圈202的啮合作用，使分离筒2转动，从而对分离筒2中的混合液进行离心分离，分离出的液体通过第一滤孔201排出，固体留在分离筒2内，然后分离筒2停止转动，通过电机和升降齿轮302使压杆301和压板3下移，通过压板3分离筒2侧壁上粘附的固体刮至底部，通过压板3对固体再次进行挤压过滤，进一步提高过滤效果；通过把手501使移动轴5带动底板4下移，底板4与分离筒2的底端脱离，然后转动移动轴5并带动刮板502沿底板4的顶面转动，将底板4上的固体物料刮至出料槽402处，及时移出固体物料，有效避免分离筒2中积留过多物料影响分离效果的问题；然后松开把手501，移动轴5和底板4通过弹簧作用回位，底板4紧压在分离筒2的底部，以便进行下次分离。

实施例二

在实施例一的基础上，分离箱1中对称固定有两个挡板106，且挡板106包括两个对称倾斜的直板，直板的内侧端之间固定有圆弧板，且圆弧板的圆心与对应位置的分离筒2圆心重合，挡板106的底端与底板4的顶面接触，且顶端高度低于齿圈202的高度；通过挡板106的遮挡作用，使分离筒2中分离出的液体被集中在挡板106和分离箱1侧壁之间的区域内，避免由于离心作用液体甩到出料槽402处。

分离箱1的侧壁上对应出料槽402的侧壁位置固定有限位块105；通过限位块105的作用，使底板4只能沿竖直方向滑动，而不能转动，当刮板502通过把手501和移动轴5的作用转动时，限位块105的内侧端始终位于刮板502的外侧，并不与刮板502接触。

分离筒2的顶端固定有环形的导液台203，且导液台203倾斜设置，进液斗101的底端向分离箱1内腔延伸，并位于导液台203的上方；当液体沿进液斗101的底面进入分离箱1后，通过导液台203的作用使液体进入分离筒2中，避免液体洒到分离筒2外部。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种适用于生物发酵工程的固液分离装置，包括圆柱形的分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部两侧对称设置有进液斗(101)，底端固定有集液斗(102)，且集液斗(102)的底端固定有出液管(103)；所述分离箱(1)的内腔上部侧壁对称固定有两个固定台(104)，所述固定台(104)上转动连接有分离筒(2)，分离筒(2)的下部侧壁均匀设置有第一滤孔(201)，且上部侧壁固定有齿圈(202)，两个分离筒(2)通过齿圈(202)连接有同一个转动组件；两个所述分离筒(2)的内腔上部均设置有压板(3)，且压板(3)连接有升降组件；所述分离箱(1)的内腔下部滑动连接有底板(4)，底板(4)上均匀设置有第二滤孔(401)，所述底板(4)的中心处连接有刮料组件，且底板(4)的前后两侧对称设置有扇形的出料槽(402)。

2.根据权利要求1所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述转动组件包括转动连接于分离箱(1)顶面中心处的转动筒(6)，转动筒(6)的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有转动电机(602)，所述转动筒(6)的底端伸出分离箱(1)中，并固定有转动齿轮(601)，且转动齿轮(601)与两个齿圈(202)啮合。

3.根据权利要求2所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述刮料组件包括滑动连接于转动筒(6)中的移动轴(5)，移动轴(5)的底端伸出转动筒(6)，并与底板(4)的中心处转动连接，且底端两侧对称固定有刮板(502)，所述移动轴(5)的顶端伸出转动筒(6)，并固定有把手(501)，且移动轴(5)的顶端和转动筒(6)的顶端之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述升降组件包括固定于压板(3)顶面的压杆(301)，压杆(301)的一侧沿竖直方向均匀设置有齿牙，且齿牙啮合有升降齿轮(302)，两个所述压杆(301)的顶端伸出分离箱(1)，并固定有同一个限位板，两个所述升降齿轮(302)与分离箱(1)的侧壁转动连接，并同轴固定有带轮，两个所述带轮通过传动带对应连接，且其中一个带轮连接有电机。

5.根据权利要求1所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)中对称固定有两个挡板(106)，且挡板(106)包括两个对称倾斜的直板，直板的内侧端之间固定有圆弧板，且圆弧板的圆心与对应位置的分离筒(2)圆心重合，所述挡板(106)的底端与底板(4)的顶面接触，且顶端高度低于齿圈(202)的高度。

6.根据权利要求1所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的侧壁上对应出料槽(402)的侧壁位置固定有限位块(105)。

7.根据权利要求1所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的内腔下部对应出料槽(402)的位置设置有取料槽(107)，且取料槽(107)的顶面倾斜。

8.根据权利要求1所述的适用于生物发酵工程的固液分离装置，其特征在于：所述分离筒(2)的顶端固定有环形的导液台(203)，且导液台(203)倾斜设置，所述进液斗(101)的底端向分离箱(1)内腔延伸，并位于导液台(203)的上方。

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